风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究

分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上,对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明,风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S,玻璃体含量为83.34%;水淬高炉渣的主要组成为玻璃体,玻璃体含量为96.79%。水化28d时,风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比,净浆抗压强度接近,水化产物的主要矿物相组成无明显差别。     

生活垃圾焚烧炉渣混凝土性能试验研究

以生活垃圾焚烧炉渣、水泥、石灰等为原材料,采用正交试验方法,分析炉渣混凝土的抗压强度和抗折强度,并探讨炉渣粒径、激发剂对炉渣混凝土强度的影响,测试炉渣混凝土的热工性能.研究结果表明:炉渣和水料比是影响混凝土力学性能主要因素,炉渣混凝土最优试验方案可取为水料比0.14％、水泥275 g、粉渣350 g、炉渣1000 g、石灰150 g,炉渣粒径分布对炉渣混凝土的力学性能具有一定影响,采用1.3％ Na2SO4激发剂时,炉渣混凝土的力学性能激发效果最佳,同时,炉渣混凝土具有较好的热工性能.     

水泥水化热对混凝土早期开裂的影响

对于预拌混凝土应用过程出现的早期开裂现象，有些混凝土专家归因于水泥比表面积太大和早期强度太高；而水泥界则认为，我国目前水泥的比表面积和早期强度并不比国外的高，混凝土的早期开裂主要是混凝土施工和养护不当所致。笔者认为，必须通过混凝土生产者和水泥生产商沟通，对早期裂缝的成因达成共识，在水泥生产、混凝土配制及施工养护等环节共同采取措施加以解决。“高强早强、高比表面积”及“水泥磨得太细”，这些都是表面现象，其本质是早期水化热太高及混凝土温度应力大的缘故。     

钢渣复合取代矿粉、砂和石用作混凝土掺合料与骨料及其性能分析

用风淬渣粉取代矿粉、电炉渣砂取代混合砂、电炉渣石取代碎石制备混凝土,分析了混凝土的内照射指数、外照射指数、f-CaO含量、沸煮膨胀值、比表面积、密度、含水率、容重、含泥量、泥块含量、坍落度、抗压强度及其化学组成、矿物组成与微观形貌,研究了钢渣的安全性与稳定性及风淬渣粉取代矿粉、电炉渣砂取代混合砂、电炉渣石取代碎石与钢渣复合取代矿粉、砂和石对混凝土性能的影响。结果表明,风淬渣粉、电炉渣砂和电炉渣石的安全性与稳定性满足国标要求,可用于混凝土。当风淬渣粉取代20wt%矿粉、电炉渣砂取代10wt%混合砂和电炉渣石取代20wt%碎石时,混凝土的性能最优。钢渣复合取代矿粉、砂和石的比例合适,可改善混凝土的界面结构密实度,尤其能提高混凝土养护后期的强度。     

掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的性能

1　前言粒化高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时的副产品 ,它是熔融高炉渣经水急冷后得到的一种粒状物。由于经水急冷 ,矿物质来不及结晶 ,因此大部分为玻璃质 ,保持了较高的潜在活性。粒化高炉矿渣长久以来 ,一直作为水泥混合材使用。由于水淬矿渣比水泥熟料难磨 ,所以在水泥中矿渣粒度较粗。除了较细的颗粒活性得到发挥外 ,较粗颗粒矿渣活性没有得到发挥 ,仅起到微集料的作用。本世纪 50年代以来 ,南非、英国、美国、加拿大、日本等先后单独用细磨的粒化高炉矿渣粉取代一定量的水泥作为混凝土掺合料用于混凝土中。近代的高炉矿渣粉的概念不同于粒…     

辊磨的新发展——用于水泥与矿渣的微细粉磨

１细磨矿渣粉的市场需求和经济效益 过去，通常将高炉水淬矿渣用作生产水泥的混合料，掺入水泥熟料中的矿渣在球磨机中难以被磨细，影响到其水化与强度的发挥。相当部分的矿渣只能用作惰性填充料。近年来，国内外的大量实践表明，将矿渣磨细至勃氏比表面积≥４５０ｍ２／ｋｇ，矿渣的潜能将会获得充分发挥，可以大量替代普通硅酸盐水泥，由其配制的高性能混凝土（ＨＰＣ）在早期强度足以满足施工要求的前提下，对混凝土的后期强度、塌落度、流动度、密实性、耐久性等均有显著的改善，是当今高性能混凝土生产中不可缺少的高级掺合料。 据悉，…     

大掺量煤气化炉渣稳定基层混合料的制备及路用性能研究

为解决传统砂石骨料供应不足、工业固废煤气化炉渣大量堆存的问题，本文利用煤气化炉渣、砂砾土制备路面基层材料，探究煤气化炉渣、水泥剂量与砂砾土掺配最佳比例，从力学性能、路用性能及耐久性能方面研究了水泥稳定煤气化炉渣路面基层材料在公路工程中应用的可行性。研究结果表明：最佳配比为煤气化炉渣和砂砾土的质量比为40%∶60%、水泥剂量7%,该配比下水泥稳定煤气化炉渣路面基层材料7 d无侧限抗压强度超过3.0 MPa,劈裂强度超过0.5 MPa,弯拉强度超过1.5 MPa,具有良好的抵抗竖向变形能力；经过5次冻融循环试验后，试件抗压强度损失比B均在90%以上，质量变化率小于5%,且水稳定性良好；经过180 d干缩试验，A组(煤气化炉渣掺量35%、水泥剂量6%)和C组(煤气化炉渣掺量40%、水泥剂量7%)试件累积干缩量均小于2.5 mm,具有较好的干缩应变。采用SEM、XRD观测煤气化炉渣路面基层材料的水化产物种类及空间分布特征，提出煤气化炉渣强度形成机理，得出主要水化产物为水化硅酸钙(C-S-H)凝胶、Ca(OH)₂,有利于基层混合料强度的形成。     

废渣混凝土系统初探

废渣混凝土系统初探王关福，胡白（市政一公司混凝土厂）１．概说废渣混凝土从１８５３年首次水淬高炉渣至今超过１４０年，历时三倍于微电子，是混凝土技术中最受重视，投入最大，进展最快的分支。但因未用系统工程而仍处于第一代范畴，迄今矿渣水泥的性能，适用范围仍远...     

水泥细度对早龄期碾压混凝土综合抗裂性的影响(英文)

水泥水化热与比表面积和化学组成有关,但是相对于调整水泥的化学组成来说,通过减小水泥的比表面积来降低水泥水化热要容易得多。为了探索水泥比表面积与碾压混凝土抗裂性能的关系,采用相同熟料磨制了3种细度的水泥,研究了水泥细度对水化热、胶砂强度的影响,以及对混凝土的工作性、力学性能(抗压强度、抗拉强度和抗拉弹性模量)、极限拉伸值、绝热温升等性能的影响;同时,采用温度–应力试验机,评估了在100%约束和近似绝热条件下水泥细度对早龄期碾压混凝土综合抗裂性能的影响。结果表明:水化热与比表面积成线性关系,降低水泥比表面积是降低混凝土温升的有效、便捷的措施;粗磨水泥提高了碾压混凝土的工作性,降低了混凝土的抗压强度和弹性模量,但混凝土极限拉伸值没有明显变化;温度–应力试验表明,随着水泥比表面积的降低,混凝土第二零应力温度更低,粗磨水泥碾压混凝土综合抗裂风险更低。     

硅酸盐水泥的细度对其水化过程和力学性能的影响

细度高低会影响硅酸盐水泥的水化特性和力学性能，从而影响混凝土的力学性能、工作性和耐久性。本文研究了组成相同、细度不同的水泥的水化特性和力学性能发展，期望对于新的水泥标准确定合适的细度范围提供依据。研究发现，以现在一般商业化生产的水泥的细度为基准，比表面积小于此范围的较粗的水泥早期水化程度低，强度低；但水化反应持续时间较长，后期强度增长率大。比表面积大于此范围的较细的水泥早期水化程度高，强度高；但水化反应持续时间较短，后期强度增长率小。水化90 d以后，不同细度的水泥的水化程度和强度基本相当。兼顾水泥的早期和后期性能，现行标准规定的水泥细度范围(比表面积在350～380 m²/kg之间)是适宜的。     

水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施

矿渣粉是由水淬高炉矿渣经磨细而得,含水量0.18%,密度2.94g/cm^3,具体化学分析见表1.矿渣粉比表面积一般控制在420～450 m^2/kg,而我公司P·O32.5级水泥比表面积在370～400 m^2/kg,P·O42.5级水泥比表面积在340～360 m^2/kg.有关资料表明,在水泥中添加少量矿渣粉对水泥中比表面积提高有积极的作用,同时对提高水泥的强度,尤其是对后期水泥强度的提高效果比较明显.     

高钛型高炉渣耐热混凝土试验研究

利用高钛型高炉渣作为混凝土的粗、细骨料配置C30耐热500℃混凝土.测试了等量粉煤灰取代水泥、改变水泥用量对混凝土耐热性能的影响.结果表明,高钛型高炉渣耐热混凝土的强度等级、烘干强度大于强度设计等级,混凝土试体煅烧500℃后的相对抗压强度为67.3％～83.4％,线变化率在±1.5％内,且表面无裂纹,满足耐热要求,说明利用高钛型高炉渣作为粗、细骨料配制耐热500℃混凝土是可行的.适量粉煤灰取代水泥,不但能降低水泥的用量,而且还能提高混凝土的耐热性能.     

水淬电炉钢渣生产早强型复合水泥的实验研究

本文论述了在通用水泥生产过程中，引入具有促硬效果，利于发挥水泥早强性能的功能性混合材料-水淬电炉钢渣，制备高早强复合水泥的试验过程。该复合水泥具有碱含量低及微膨胀与自密实功能，可有效抵抗水泥及混凝土水化过程中强度收缩引起的开裂。该水泥后期强度增长稳定，能够显著提高混凝土制品的强度及耐久性。     

高活性粉煤灰水泥混合材生产技术

高活性粉煤灰混合材(简称HFA)活性明显优于水淬矿渣、沸石、液态渣、沸腾炉渣等混合材。在水淬矿渣价格高、供不应求的今天,该产品的问世,对水泥生产企业有重要意义。     

水淬锰渣部分取代硅砂制备加气混凝土*

水淬锰渣是在锰铁合金冶炼过程中排放的高温炉渣经水淬而形成的一种高炉矿渣,具有潜在的水硬性和火山灰性。为充分开发水淬锰渣的资源化利用,试验研究了用其代替部分硅砂制备加气混凝土的可行性,并进行不同水料比和不同浇注温度对加气混凝土发气高度的影响试验,且进行了掺有水淬锰渣加气混凝土的微观结构分析。结果表明:水淬锰渣部分替代硅砂制备加气混凝土可行,其最大替代量可达25%;另适宜的水料比为0.50,合适的浇注温度为40~45℃。     

高掺矿物掺合料对复合胶凝材料强度、水化热和孔结构的影响

现代混凝土用胶凝材料早期强度高,水化速度快,水化热高,制备混凝土体积稳定性不良.采用“低用量低比表面积水泥熟料,高掺量高比表面积矿物掺合料”的技术路线制备高掺量矿物掺合料复合胶凝材料.对其胶砂力学性能进行了研究,采用等温量热法对其水化放热进行了研究,通过MIP法对其微观孔结构特征进行研究.结果 表明胶砂试件强度在早期强度降低不多的情况下,长龄期条件下强度能够持续增长,相应的水化热放热量和放热速率均有所降低,且随水化龄期的发展,从3d到180 d,净浆的孔结构发生了显著变化,微孔(＜20 nm)增长显著,大孔(＞ 200 nm)数量明显减少.复合胶凝材料净浆的孔结构随龄期发展,大于200 nm的大孔数量减少明显,小于20 nm的微孔数量增长明显.     

生活垃圾焚烧炉渣水稳定性试验研究

以福州红庙岭生活垃圾焚烧炉渣为试验对象,测试不同吸水时间和干湿循环次数下炉渣试件无侧限抗压强度和CBR的变化规律,揭示炉渣填料在水作用下的强度变化特征。结果表明:炉渣试件无侧限抗压强度和CBR随吸水时间和干湿循环次数的增加而增大,具有良好的水稳定性。炉渣的强度主要依靠水泥熟料和活性物质化学反应产生水化产物形成的,这使得炉渣在潮湿路基的回填、管槽周边的回填具有显著优势。     

武钢焦化综合废水用于高炉渣水淬的环境影响评估

针对武钢利用长江水进行高炉渣水淬而用水量大、成本较高的情况。为了改进高炉渣的水淬效果,提升高炉渣的质量,在对焦化废水进行混凝沉淀以及氧化的基础上,研究处理后的焦化废水用于高炉渣水淬对高炉渣以及周围大气的影响。结果表明:当利用处理后的焦化综合废水进行5次循环水淬后,冷却水中的氰化物浓度稳定在0.006mg/L左右,挥发酚浓度稳定在0.002mg/L左右,硫化物浓度稳定在0.011mg/L左右。水淬后蒸发的水蒸气中的氰化物、挥发酚以及硫化物浓度在1m范围内稳定在0.001mg/L左右。利用处理后的焦化生化废水进行5次循环水淬后,冷却水中氰化物、挥发酚与硫化物浓度分别为0.103,0.021,0.197mg/L,且呈稳定的上升趋势。利用处理后的焦化综合废水进行水淬的高炉渣与用长江水水淬的高炉渣相比,性能没有明显改变。     

水泥比表面积对混凝土性能影响的试验研究

为了测试水泥比表面积对混凝土性能以及施工质量的影响，选择某公司的四种不同生产批次的普通硅酸盐水泥，结合粉煤灰、粗细集料等原材料，制备四种不同水泥比表面积的混凝土试样，并测试水泥砂浆性能以及混凝土试样性能。结果显示：随着水泥比表面积的逐渐增加，混凝土试样的抗折及抗压强度均呈现先上升后下降的变化；水泥比表面积越小，混凝土的干缩率越低；混凝土的抗渗性及耐久性会随着水泥比表面积的增加而提升。在应用过程中，应结合实际应用需求选择合适的水泥比表面积。     

偏高岭土对蒸养混凝土强度和毛细吸水性的影响

采用偏高岭土等矿物掺合料等量取代30%水泥研究了蒸养混凝土强度和毛细吸水性,并通过热重、差热分析和电镜探讨了作用机理。结果表明,偏高岭土对提高蒸养混凝土的脱模强度效果显著,复掺10%粉煤灰和20%偏高岭土的蒸养混凝土脱模强度比空白蒸养混凝土强度高23%,比复掺粉煤灰和矿渣的高17%;掺入粉煤灰、矿渣和偏高岭土都降低了混凝土的毛细吸水性,且掺偏高岭土混凝土试件的早期水吸附速率及总的吸水量均为最低;热分析和电镜观察表明,在蒸养60℃温度的热激发下,偏高岭土早期与水泥水化产物氢氧化钙发生火山灰反应是脱模强度高的主要原因,火山灰反应消耗了氢氧化钙,生成了更多的水化产物,混凝土更为致密。