利用离子交换——减压蒸发技术回收废水中磷酸和铬酸

在高纯铝及其合金的精饰性阳极氧化工艺中,电解抛光是一项必不可少的工序,电解抛光的质量优劣不但取决于电解液的性质,而且受该溶液中铝离子、氯离子、氧化剂的还原产物等含量的影响。以磷酸——铬酸二元酸组成的电解抛光液,工艺范围宽广,质量稳定,是精饰性铝电解抛光较为理想的电解液之一。但由于其粘度比重高,抛光后工件带出大量的电解液,以致耗损和成本较其它电解液为高,清洗水用量较大,其含铬量亦较高,故成为金属表面处理工业中最为严重的含铬废水之一。     

铝及铝合金无铬电解抛光

传统的铝及铝合金电解抛光含有严重污染环境的铬酸，新开发的无铬电解抛光工艺采用了丙二醇代替铬酸后解决了六价铬对环境污染的问题，而活性酸、醚类化合物的添加使其光亮度优于传统的含铬电解抛光，该工艺具有成本低、速度快、寿命长的优点。     

无铬酸电解抛光新工艺

介绍了装饰性铝或铝合金阳极氧化中采用无铬酸电解抛光新工艺的目的、配方、工作条件和效果。配方中,用正磷酸为主光亮剂,用二元醇代替一般使用的铬酸,从根本上去除了该工艺含铬度水处理的问题,经一年半以上的生产实践,制品的光洁度与光亮度优于含铬电解抛光。     

隔膜电解处理废液废水的研究与实践

一、前言镀铬、镀锌钝化、铜镀层退除、铜抛光钝化、铬酸阳极氧化、塑料粗化、电抛光以及用阴、阳离子交换树脂或用活性炭处理含铬污水饱和后的洗脱液等,都含有大量的铬酸和重金属离子。使用这些工艺报废了的铬酸液和再生洗脱液中,都含有比一般废水高几万甚至几十万倍的有害金属离子和六价铬。如果把这种报废了的溶液作为废水排放,不仅使废水处理设     

含铬废水的回收利用

从我国铬盐生产及应用实际出发，扼要介绍几种含铬废水回收利用方法，包括：六价铬废水回收铬酸铅、溶剂萃取法回收铬酸、离子交换法处理镀铬废液、利用鞣革废液制碱式硫酸铬或氧化铬以及碱式硫酸铬与有机合成产品联产等方法。指出了含铬废水回收利用工作的重要意义。     

电解抛光技术的应用(之六)——铜与铜合金的电解抛光

早在本世纪30年代,P·A·Jacquet就提出了磷酸电解抛光法.然而,至今这种磷酸液仍是最优秀的铜金属电解抛光液     

铅盐法处理含铬废水工艺介绍

我们用铅盐法处理含铬废水,实践证明除铬效果甚好,可使废水中的六价铬离子含量降低到0.002毫克/升以下。由于铬酸铅的溶度积比铬酸钡的溶度积更小(25℃时 K_(sp)PbCrO_4=1.8×10~(-14)25℃时 K_(sp)BaCrO_4=2.3×10~(-10))。因此,除铬效果比钡盐法完全、彻底。废水中增加的 Pb~(2 )浓度,可用 NaOH 液     

电解抛光技术的应用（之五）：锌及锌合金的电解抛光

锌像铝一样属两性金属,它既可与酸亦可与碱发生作用.进行电解抛光时,必须十分注意它的这种性质.现在,锌的电解抛光液分为酸性液和碱性液两类.一般说酸性液比碱性液的抛光效果要好.各类抛光液中,以氢氧化钾系、磷酸系及硫酰胺系液为主流.     

铝材碱性电解抛光工艺的研究

针对铝材酸性电解抛光工艺废水污染严重的问题,对碱性电解抛光工艺进行了研究,并确定了碱性电解抛光中各种药品的用量及运行条件。结果表明:碱性电解抛光技术在一定程度上能够满足铝材抛光的需求。通过实验,获得了抛光效果好、使用寿命长、无磷的抛光液。     

精密合金电解抛光工艺

电解抛光的主要目的是获得金属表面的镜面光泽,其次也有用来打毛刺、降低弹簧弹力以及作为保证零件尺寸的最终精加工的。由于电解抛光比机械抛光有很多的优点,如操作简单方便,劳动强度低等,因此,电解抛光的应用比较广泛。目前我国广泛采用的电解抛光液,是以磷酸为主,加入硫酸或铬酐配制的。这种类型的电解抛光液,对于不锈钢、铜、铝和一般钢铁零件等抛光效果较好,能获得镜面光泽。但是,对于精密合金零件,这种类型的电解抛光液不仅不能获得镜面光泽,而且,极易腐蚀零     

化学还原法处理含铬废水

铬是人体必需的一种元素,但是六价铬是环境及水质中的一种主要污染物。本实验用化学还原法处理含铬废水,研究了以硫酸亚铁为还原剂,改变p H值和还原剂投料量,对废水中六价铬去除率的影响。在硫酸亚铁理论投料量下,改变待测废水pH值;在最佳pH值下,改变还原剂硫酸亚铁的投料量。实验数据对比发现,pH值为中性时,硫酸亚铁的投料量为理论投料量的1. 12倍时,对废水中六价铬的去除率最高。     

YBCO涂层导体用哈氏合金C-276基带电化学抛光

为改善哈氏合金C-276基带表面质量,以磷酸-硫酸及添加剂体系作为电解抛光液,采用均匀实验设计方法,对基带进行电解抛光试验,利用原子力显微镜(AFM)对样品表面形貌进行表征,并用DPS(Data Processing System)软件对抛光工艺进行逐步回归优化。优化结果表明,在室温下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)体积比为27∶50及适量比例添加剂组成的电解液抛光效果较好,抛光后基带表面均方根粗糙度(Rms)在25μm×25μm范围内可降低到10nm以下。     

铬酸酐副产物硫酸氢钠的利用

对生产铬酸酐时副产的含铬硫酸氢钠的利用作了评论，介绍了8种方法，即，化学沉淀法、磷酸沉淀法、铬酸铬法、电解氧化法、过硫酸钠氧化法、制商品硫酸氢钠、酸泥制碱式硫酸铬、硫酸氢钠制碱式硫酸铬，其中以化学沉淀法、磷酸沉淀法和铬酸铬法应用最广。     

低成本生物材料吸附六价铬研究进展

水体中的六价铬已经成为一大环境危害,人们十分重视控制环境中含六价铬废水的排放。经济上的可行性使得低成本吸附剂在环境污染治理中的重要性日益加强。综述了生物材料及其改良产物在含铬废水处理中的应用研究进展,分析了生物吸附处理含铬废水的机理、影响因素及改良方法,指出了使用低成本生物吸附法处理含铬废水的发展方向。     

化学配方

1 金的电解抛光 金及其合金的电解抛光液分酸性液与碱性液两类。酸性液有高氯酸系、磷酸系、硫酸系、硝酸系液等;而碱性液中氰化钾或氰化钠液亦很有抛光效果。但金是不活泼金属,像铝及其它合金那样没有发现特异的阳极现象,特别是若采用交流电则可促进溶解。然而,若不充分注意选择电流密度,则容易形成结晶组织。 对于金的电解抛光液的组成,有如下配方示例。     

Ni-5%W合金基带的电化学抛光

为改善Ni-5%W合金基带表面质量,以磷酸-硫酸和添加剂为电解液,采用均匀实验设计方法进行电解抛光,利用原子力显微镜对样品表面形貌进行表征,并用DPS(Data Process System)软件对抛光结果进行逐步回归优化。结果表明,在室温下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)和有机添加剂,以体积比为4∶3∶3的抛光液抛光效果较好,抛光后基带表面均方根粗糙度在25μm×25μm范围内可降低到5nm以下。     

隔膜电解及SiO2吸附处理含铬废水的研究

利用隔膜电解的方法对含铬废水的净化处理作了研究.结果表明:电解时工作电压为4.8V时,含铬废水中的Cr3+定向迁移至阴极(修饰电极)表面,在pH=8.0时转化为Cr(OH)3沉淀,经酸化处理制得Cr2(SO4)3产品;在阳极所得的回收水,用Ba(OH)2沉淀其中的SO42-,使水质净化后循环利用,使含铬废水达零排放.     

离子交换除铬技术中的几个理论问题及实际应用

离子交换法处理含六价铬废水是近年来我国电镀废水处理发展比较快的一项技术,已经在国内较为普遍地推广应用,取得控制六价铬污染并回收铬酸的良好效果。但是,目前在生产应用中的主要工艺参数如过滤速度、树脂床填装高度等,多都是根据试验值或离子交换软水器的经验值设计的,偏于保守,存在的共同问题是离子交换设备偏大,投资偏多,树脂利用率不高。为了充分发挥离子交换法处理含铬废水的潜力,提高离子交换效率及提高回收铬酸的纯度,取得更为合理的技术经济效果,本文就其中的一些理论问题进行了探讨,并提出应用于生产实践的意见。     

改性粉煤灰吸附废水中的铬

以粉煤灰为材料,研究改性粉煤灰吸附处理实验室模拟含铬废水的影响因素.结果表明：改性粉煤灰处理含六价铬废水最佳运行条件是：pH值8,吸附时间20min,原水水温,改性粉煤灰投加量为0.5g/100ml,六价铬去除率高达99.41％.     

电解处理含铬污水及闭路循环

电镀车间含铬污水的来源是:镀锌、镀镉、镀铜后钝化;铜及其合金酸洗后钝化;钢制件刻蚀时去毛刺、炭质;铝制件氧化的填充、电化学抛光、铬酸阳极氧化;塑料件的粗化,镀铬等工序的漂洗水等。任何含铬污水都是极其有害的,因此国内外对它的排放标准有着严格的规定,如美国规定六价铬为零排放,日本规定在0.5mg/L 以下,我国规定