670t/h锅炉低温再热器超温爆管原因分析及其改进措施

由原苏联进口的T型布置现210MW发电机组的670t/h锅炉安装在山东某电厂,自投运以来,低温再热器经常发生爆管现象。在进行了详细的计算分析后,发现主要是由于低温再热器进口流量分配器流量分配系数太小所致。在找出原因后提出了改进方案,实验表明：实测结果与计算值接近。为确保运行的经济性和可靠性,根据试验和计算分析又提出了进一步的改进方案。     

锅炉再热器管腐蚀与防止

介绍了某电厂锅炉高温再热器发生失效的基本情况,通过化学元素分析、力学性能试验、宏观检查、金相分析和电子探针微区成分分析等试验表明,管子外表面存在较明显的结垢现象,氧化物下的金属金相组织出现深2～3个的沿晶腐蚀裂纹,沿晶腐蚀产物中存在S元素综合分析认为,其失效类型为高温硫腐蚀,并提出了预防措施。     

某电厂低温再热器三叉管表面缺陷原因分析

某电厂低温再热器材质为SA-182M F91的三叉管,运行数月后泄漏导致被迫停炉。通过宏观观察、化学成分分析、力学性能检测和金相组织观察等方法,分析确定三叉管发生泄漏的原因。分析认为,三叉管的化学成分和硬度均符合ASME SA-182M标准对F91材料的要求,三叉管外表面补焊产生的焊缝结构是导致裂纹萌生扩展并最终泄漏的主要原因,裂纹在三叉管最终热处理前已存在。     

FW锅炉再热器管超温分析和锅炉改造

利港电厂为解决2台进口FW锅炉投产以来再热器管壁严重超温问题,在2号锅炉上进行了在再热器进口侧加装节流管圈的改造,在1号锅炉进行了改变燃烧器旋向分布的改造,使再热器金属温度分布均匀性均有了很大改善,不同程度地解决了再热器金属超温的问题。在锅炉燃烧系统低氮改造后,又通过多次试验找到了在运行中用调整OFA(燃尽风)风量来调整再热器金属温度分布控制超温的方法,使再热器金属温度分布均匀性有了进一步改善。根据2台锅炉的改造效果分析,在一台锅炉上同时进行再热器进口加装节流管圈和改变燃烧器旋向分布的改造,完全可以解决采用前墙燃烧的FW锅炉再热器金属超温的问题。     

进口1150t／h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来，再热器超温严重，严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析，找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案，再热器减温水量大幅下降，同时过热器欠温问题得到有效解决，大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性．获得了良好的经济效益和社会效益。     

200MW级锅炉低温再热器改造

介绍670t/h锅炉运行中存在的低温再热器磨损爆漏频繁及再热汽温偏低等问题,进行原因分析后提出增加受热面的改造方案,实施后取得显著效果。     

1000 MW超超临界机组低温再热器氧化皮问题产生原因分析与治理

针对某1 000 MW超超临界机组低温再热器运行中氧化皮的产生问题进行了原因分析,低再超温运行及选用材质是主要原因。对于产生原因,研究出如割除部分低再管组、低再烟气挡板部分封闭、屏过纳米陶瓷喷涂及化学清洗等治理措施。实际应用表明,化学清洗是一项可解决已产生氧化皮的有效方法,该法在清除氧化皮的同时可保留部分富铬层,从而产生延缓氧化皮生长的作用。     

1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施

上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。     

锅炉高温再热器爆管技术分析

对一次锅炉高温再热器爆管事故进行技术分析,找出原因,提出处理措施。     

北仑发电厂600 MW锅炉高温再热器超温问题原因分析及改造

分析了北仑发电厂６００ Ｍ Ｗ 锅炉再热器局部超温及旁路改造未能达到预期效果的原因;详细介绍了采用在低温管屏中加节流圈为主的改造方案和计算过程。改造后最高温度屏的出口壁温下降了１０ ～１５ ℃,提高了机组的运行可靠性,节流圈引起的再热器阻力增加只有１１ ｋ Ｐａ ,改造后电厂的直接经济效益为每年１７０ 万元。     

再热器结构布置对超温爆管的影响

再热器超温爆管是影响大容量锅炉安全运行的一个重要因素,并联管屏间的流量偏差是造成超温爆管的重要原因。通过对再热器流量分布的计算,分析了再热器结构布置对超温爆管的影响,提出了解决流量偏差的关键在于调整再热器出口集箱的静压分布及改进设想。     

660MW超超临界锅炉再热蒸汽欠温分析与处理方案

国内火电机组引进的660MW超超临界锅炉技术,锅炉整体运行效果良好。但近几年,部分660MW超超临界电厂反馈存在再热蒸汽欠温问题,再热蒸汽汽温达不到额定值,低负荷工况下该问题更为明显,造成锅炉及机组效率偏低,对电厂的经济效益造成极大影响。     

300MW锅炉再热汽温低及卫燃带改造研究

针对某电厂7#锅炉出现的再热蒸汽出口温度偏低的问题,对其原因及解决方法进行分析,提出了敷设卫燃带的改造方案,给出了所需卫燃带面积的求解过程,对敷设卫燃带前后锅炉参数的变化进行了对比。     

低温省煤器启动过程问题探讨及优化

随着节能减排工作的不断推进,燃煤锅炉烟气余热利用技术得到快速发展,其中低温省煤器技术的应用最为广泛。大多数电厂对低温省煤器的启动重视程度不够,导致启动过程中出现问题。针对低温省煤器启动过程中出现的问题进行分析,并提出相应的优化措施。     

300MW循环流化床锅炉超温问题分析及解决

某自主研发生产的300 MW循环流化床(CFB)锅炉在升负荷过程中出现尾部低温过热器、低温再热器管壁超温现象,根据CFB锅炉炉内的传热机理,分析了超温主要原因是锅炉床料太粗,造成炉膛稀相区的固体颗粒浓度小、炉膛传热系数小而使炉内受热面吸热量比例偏少,进而造成尾部低温过热器、低温再热器吸热量偏大而管子超温.通过将炉内大颗粒外排、补充筛分过的较细床料和石灰石等主要措施,完全消除了超温现象,保证了锅炉的安全运行.     

燃气轮机发电机组注蒸汽后温控系统的适应性研究

结合实用机组,通过理论分析和变工况计算,对回注蒸汽后燃气轮机温控系统的适应性进行了分析研究。结果表明,注蒸汽后,原有温控系统不仅可保证燃机可靠运行,而且对延长机组寿命有贡献。     

大型机组再热汽温调节手段研究

分析再热汽温调节手段方面的问题 ,讨论了影响再热汽温的因素 ,对当前应用最多的两种调温手段 :烟气挡板和摆动燃烧器存在的问题进行了研究 ,并根据台州电厂 8号炉和北仑 3号炉的试验结果给出了两种不同型式的烟气调温挡板开度与过、再热器侧烟速比的关系     

提高锅炉再热器出口汽温的研究

通过试验数据和理论分析,以辽宁能港公司１＃炉为实例,找出影响锅炉再热器出口低温偏低的主要原因,给出具体解决措施,即通过增加再热器受热面积及将燃烧器喷口上倾来达到提高再热器出口汽温的目的。     

余热锅炉的酸露点温度计算

余热锅炉酸露点温度计算方法及原理,余热锅炉安全工作压力的确定 。     

在不同工况下300MW锅炉过热器_再热器的特性试验研究

通过对锅炉稳定工况和动态工况的试验,综合分析了过热器、再热器受热面在不同运行工况的壁温状况,为解决过热器,再热器超温问题具有一定的参考价值。