烟煤循环流化床锅炉燃烧数值模拟研究

针对1MWth循环流化床锅炉试验台设计,采用计算流体力学软件FLUENT6.3,对炉膛内有无脱硫剂分别进行了燃烧数值模拟。结果表明:加入脱硫剂炉膛内煤燃烧的温度比未加入脱硫剂炉膛温度低;脱硫剂的加入使炉内压力发生改变;组分O2摩尔分数在密相区较高,随高度的增加而在减小,在稀相区变化较均匀,在炉膛出口处氧气摩尔分数变化大,浓度很低,CO2摩尔分数和O2摩尔分数变化情况恰好相反。     

石油焦燃烧反应活性及循环流化床燃烧实验

用热天平详细研究了某石油焦的燃烧特性,并在一台小型循环流化床实验台上进行了燃烧实验,同时还对6个煤种进行了相同的实验以便对比。结果表明,石油焦具有良好的反应活性,好于无烟煤,灯拟于贫煤。在循环流化床中燃烧时,二次风率宜在35％－50％,以达到较高的燃烧效率。研究结果为燃用石油焦的循环流化床锅炉设计提供了依据。     

循环流化床锅炉低氮燃烧的CPFD数值模拟

针对某75 t/h循环流化床锅炉炉膛出口NOx排放超标问题进行分析探讨,以合理的低氮燃烧控制技术为主,辅以SNCR烟气脱硝技术,争取达到NO x超净排放要求。采用CPFD计算方法对循环流化床锅炉炉膛内的气固流动和燃烧特性进行数值模拟,运用低过量空气燃烧法和空气分级技术对锅炉进行低氮燃烧控制,研究一、二次风配比、二次风射流、过量空气系数、循环倍率和颗粒粒径等因素对炉内燃烧及NO x排放的影响。结果表明:通过低氮燃烧控制后,炉内速度场和温度场分布均匀,炉膛出口处烟气流速增加,炉膛平均烟温和出口氧浓度降低,还原性气体CO浓度和优化前基本相同,炉膛出口NOx浓度降低,减排效果显著,为以后的锅炉运行提供实际指导经验。     

循环流化床净煤燃烧技术

本文概括了国内外循环流化床锅炉及循环流化床电站锅炉的发展状况，说明了循环流化床燃烧技术是减小低环境污染、提高燃烧效率的理想方法，并为今后的研究提出了几点建议。     

130t/h循环流化床锅炉燃烧系统的数值模拟

在中国科学院工程热物理所已有的循环流化床数学模型程序及循环床内气-固两相流动等方面的研究成果基础上,建立了能正确描述循环流化床锅炉燃烧的整体数学模型。所建模型具有一些突出优点。首先模型强调了给煤及床料的宽筛分特性;其次,“小室模型”的采用,使得我们可以获得炉内任意位置上主要参数;细致考虑了煤的挥发分和焦炭燃烧等多方面的问题。应用此精细而又较强功能的模型对国产130t/h循环流化床锅炉设计工况的性能进行了预测,计算结果和设计数据吻合较好,获得了一些对设计者有用的结果,且对以后可能的改进设计和大型化设计奠定了基础。     

石油焦循环流化床燃烧技术的应用

石油焦循环流化床燃烧是石油化工企业解决石油焦出路的主要途径.文章介绍了石油焦的燃烧特性和国内外纯烧石油焦循环流化床锅炉及其运行存在的问题,指出了石油焦循环流化床锅炉设计应重点研究的热力参数和关键技术,为石油焦循环流化床燃烧技术的发展提出了一些合理化的建议.     

440t/h循环流化床锅炉燃烧数值模拟研究

数值模拟是研究工程气固多相流中辅助试验方法的一种强有力的工具,本文采用数值模拟方法,对东锅DG440/13.7 -Ⅱ2型循环流化床锅炉的燃烧进行了研究,计算分析了炉内的流动、温度分布情况,对锅炉的优化设计和运行提供有益的指导.     

给煤中的细颗粒在循环流化床中的燃烧组织

为了改善细颗粒燃料在循环流化床中的燃烧环境,提出热风送粉方式对其进行加热和混合,通过燃烧器预燃后送入炉膛燃烧的方案.通过这种方式,部分改善细颗粒燃料的缺氧燃烧情况,实现对炉膛内氧量分布的优化;并促进细颗粒燃料燃尽,抑制后燃现象.     

煤泥、煤矸石混烧在循环流化床锅炉中的应用

本文计算并分析了煤泥煤矸石不同混烧比例对燃烧系统诸参数的影响。根据浙江大学提出的实验公式，计算和分析了混烧煤泥煤矸石时燃料投入次序不同对启动的影响，提出了机组启动时的投入燃料次序要求：先投入原煤燃烧，再投入煤矸石和煤泥。     

无焰燃烧NO_x生成的数值分析和实验研究

无焰燃烧具有降低氮氧化物(NO_x)排放的优点.采用耦合骨架化学反应机理的涡耗散概念(EDC)模型,对某常温进气无焰燃烧锅炉的NO_x生成过程进行了三维数值模拟,并进行了实验验证.分析表明,该模型模拟结果与实验测试结果符合较好;无焰燃烧可以实现超低NOx排放,其摩尔分数低于20×10~(-6);NO_x主要在射流下游周围一个较宽广的空间生成;由于反应区加宽,燃烧室最高温度低于1 700 K,热力型NO相对于有焰燃烧锐减;快速型NO极低;N_2O转化型NO成为主要的NO_x生成途径.     

CFB锅炉后燃特性研究

对国内已投运的CFB锅炉的后燃机理进行了分析,总结了燃料特性、锅炉负荷以及设计因素等对后燃的影响,并总结了对后燃特性的一些处理方法。     

煤与污泥的循环流化床富氧燃烧

结合污泥的特性与富氧燃烧技术的优点,在一个内径为100mm的循环流化床焚烧炉内进行煤与污泥的富氧燃烧试验.试验分析了不同煤泥质量比,在氧体积分数为21%～35%环境下的燃烧特性以及送风含氧量、床层温度对烟气成分的影响.结果表明:不同质量比的燃料在不同氧气氛围的燃烧特性不同;当给料量恒定时,随着送风含氧量的增大,总风量减少,炉膛的温度逐渐升高,烟气中SO2与NOx浓度都呈增大的趋势,这有利于SO2与NOx的脱除;NOx体积分数随床层温度的升高逐渐增加.     

300MW CFB锅炉尾部烟道入口流场模拟优化

本文应用商业化FLUENT软件对某循环流化床锅炉的尾部烟道入口烟气流场进行了模拟,并根据数值模拟结果对其进行了优化。     

基于EDC模型的SG-旋风水煤浆气化炉数值模拟研究

利用数值模拟方法研究SG-旋风水煤浆气化炉的运行状态及结构参数对其影响,以3 000 t/d级气化炉为对象建立三维模型,采用Realizable k-ε模型模拟湍流扩散,随机轨道模型考察离散相运动,P1辐射模型考虑散射、辐射以及气体与颗粒间辐射换热的影响,双竞争速率模型模拟挥发分的析出,多表面燃烧模型和涡耗散概念(ED...     

蓄热燃烧机理的实验及数值模拟研究

对目前国内外蓄热燃烧机理方面所做的工作,包括蓄热火焰特性、稳定性和NOx生成等方面进行了介绍,并对以往的研究内容进行了系统分析,为进一步研究提供参考。     

燃煤过程中亚微米颗粒生成的数值模拟

由于煤粉燃烧过程中煤灰的汽化、成核、凝结等物理化学过程是炉膛中亚微米颗粒形成的主要途径,借助CFD软件平台, 针对1台92.9kW卧式炉,对此进行了数值研究,计算得到了炉内的温度分布、氧浓度分布和亚微米颗粒数量浓度和质量浓度分布。计算结果显示,炉膛温度是亚微米颗粒生成的主要因素,相对于温度来说,氧浓度的影响不;分级燃烧通过降低炉膛温度可以实现降低亚微米颗粒排放的目的。计算结果对于从理论上分析亚微米颗粒的形成机理和影响因素具有积极意义。图10表2参12