响应面法优化切片腊肉的脉冲强光-紫外照射杀菌工艺

采用脉冲强光-紫外照射处理方法对腊肉的保鲜效果进行研究,通过响应面法分析优化切片腊肉杀菌率的影响因素。在单因素试验基础上,选取腊肉切片厚度、脉冲强光-紫外照射距离、闪照时间为影响因素,以杀菌率为响应值,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:腊肉切片厚度为3 mm、腊肉距离脉冲强光光源6 cm、距离紫外光源15 cm、闪照时间为5 min时,腊肉样品的杀菌率可达99.67%,与模型拟合程度高,杀菌效果显著。     

天然涂膜液对切片腌腊肉品质及货架期的影响

为延长腌腊肉制品的货架期并对其品质进行研究,在单因素试验的基础上进行正交试验,建立一种新型天然涂膜液保鲜腌腊肉制品的方法。结果表明:以菌落总数为评价指标,天然涂膜液中溶菌酶质量分数0.08%、海藻酸钠质量分数1.5%、壳聚糖质量分数1.5%时的杀菌效果显著,贮藏30 d的验证实验表明天然涂膜液处理腌腊肉的杀菌率达99.54%。通过对贮藏期间腌腊肉的菌落总数、过氧化值(peroxide value,POV)、水分含量、p H值及感官评分进行测定,验证方法的可行性,天然涂膜液能够延长腌腊肉制品的货架期,且经天然涂膜液处理的腌腊肉品质优于未涂膜腌腊肉。     

响应面法优化脉冲强光杀灭干豆腐细菌条件的研究

采用响应面法对影响脉冲强光杀灭干豆腐细菌效果的因素进行研究,得出影响灭菌率的大小顺序为:照射距离脉冲强光能量照射时间;最佳灭菌条件为:脉冲强光能量400 J,照射距离10 cm,照射时间15 s,此条件下的灭菌率可达98.83%。经过脉冲强光照射的干豆腐其感官品质与未处理样品相差甚微。     

响应面法优化脉冲强光对月饼表皮霉菌的杀菌工艺

采用响应面法分析优化脉冲强光对月饼表面杀菌的工艺参数。在单因素实验基础上,选取闪照次数、闪照距离、闪照能量为因素,霉菌杀菌率为指标,通过响应面优化模型确定脉冲强光杀菌的最佳条件为:闪照次数为34次、闪照距离为10cm、闪照能量为400J,此条件下脉冲强光对月饼表面霉菌杀菌率可达到99.85%。采用上述分析的最佳杀菌条件处理的月饼,在国标规定的霉菌数量范围内,其货架期比空白样品延长了30d,并且其酸价和过氧化值都符合国标规定,说明脉冲强光对月饼油脂稳定性没有显著影响,不会影响月饼品质。     

冷却肉栅栏保鲜工艺优化

目的以新鲜猪肉为原料,开发一种能延长冷却肉货架期的保鲜工艺。方法根据栅栏因子理论选取3种栅栏因子,研究低温冷藏、紫外灭菌和天然保鲜液对冷却肉综合保鲜的影响。在单因素基础上,通过正交试验,以菌落总数和挥发性盐基氮(TVB-N)值为评价指标。结果紫外灭菌(20 W、90 s和30 cm)+天然保鲜液配方(ε-聚赖氨酸0.5%、茶多酚1.75%和植酸0.3%)能在4℃保存18 d。结论根据栅栏技术因子保鲜理论,采用多种栅栏因子的科学组合能有效将货架期从4 d延长至18 d。     

天然复配保鲜剂及其与真空包装协同作用对预调理猪肉馅货架期的影响

目的:研究食品保鲜剂对预调理猪肉馅保鲜效果的影响,解决预调理猪肉馅易腐败变质且货架期极短的问题。方法:利用菌落总数或TBA值作为评价标准,测定经真空包装协同复配保鲜剂处理后的肉馅在贮藏期间理化指标及微生物指标的变化。结果:保鲜剂最优配比为0.049%乳酸链球菌素、0.207% D-异抗坏血酸钠、0.029%迷迭香提取物;真空包装协同复配保鲜剂处理能够有效延缓菌落总数、TBA值、TVB-N值、pH值的变化,且具有较好的感官评分,其货架期可达10 d。结论:真空包装协同复配保鲜剂处理预调理猪肉馅有较好的保鲜效果,能够有效延长其货架期。     

脉冲强光对饮料瓶盖杀菌效果

目的：研究脉冲强光杀菌技术对饮料瓶盖上芽孢杆菌的杀灭效果,拓展其在PET无菌灌装中的应用前景。方法：以初始菌落数、脉冲照射距离、脉冲闪烁次数为影响因子,探究脉冲强光杀菌技术对38 mm及28 mm饮料瓶盖上芽孢杆菌的灭菌效果。结果：初始菌落数越高、照射距离越短、闪烁次数越多,杀菌效率越高,且对38 mm瓶盖的杀菌效率高于28 mm瓶盖的。脉冲照射距离为7 cm,闪烁次数5次时,脉冲强光对38 mm瓶盖的最高杀菌效率为4.87 log,对28 mm瓶盖的最高杀菌效率为4.71 log,最高可将初始菌落数为1×10² CFU的瓶盖上芽孢杆菌完全杀灭;照射距离为7 cm,闪烁次数为10次时,脉冲强光对38 mm瓶盖最高杀菌效率为5.34 log,对28 mm瓶盖的最高杀菌效率为5.28 log,最高可将初始菌落数1×10³ CFU的瓶盖上芽孢杆菌完全杀灭。结论：脉冲强光杀菌技术对饮料瓶盖上芽孢杆菌具有较强的杀灭作用,可用于饮料无菌灌装过程中HDPE瓶盖的杀菌。     

响应面法优化脉冲强光杀灭干豆腐大肠杆菌条件的研究

采用响应面法对影响脉冲强光杀灭干豆腐大肠杆菌效果的因素进行研究,得出影响大肠杆菌灭菌率的顺序为:照射时间脉冲强光能量照射距离;最佳灭菌条件为:脉冲强光能量300J,照射距离10cm,照射时间15s,此条件下的灭菌率可达98.29%。     

鲜切菠萝片加工工艺的研究

以菌落总数和感官评价为指标,研究了鲜切菠萝片的合理工艺条件。结果表明:鲜切菠萝片经1.0%Vc-Na和1.0%柠檬酸处理,通过紫外灭菌(30W,照射高度40cm)30min,贮存于5℃,使货架期达到8d左右;菌落总数控制在105以内,符合鲜切果蔬的食品卫生要求,产品感官品质优良。     

脉冲强光对鲜切油麦菜杀菌工艺的响应面法优化

以油麦菜为原料,在单因素试验基础上,采用响应面试验设计,选取输入电压、照射次数、照射距离为响应因素,杀菌率为响应值,研究脉冲强光对鲜切油麦菜的杀菌效果。结果表明:输入电压2 500 V、照射次数30次、照射距离9.4 cm时,脉冲强光对鲜切油麦菜表面杀菌效果最佳,杀菌率可达到99.78%。并且,脉冲强光杀菌处理对油麦菜切片的感官品质和理化性质没有显著影响。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。