辣椒酱微波杀菌工艺条件优化

采用响应曲面法(RSM)建立辣椒酱微波杀菌的二次多项数学模型,验证模型的有效性,同时利用模型的响应面及其等高线对影响微波杀菌关键因素微波功率、温度、微波杀菌时间及其交互作用进行分析。结果表明,影响辣椒酱微波杀菌效果的因素顺序为功率＞温度＞时间,优化出降低辣椒酱中3.75个数量级菌落总数的条件为微波功率960W、温度85℃、微波杀菌时间8.9min。在此杀菌条件下得到的实验结果与模型预测值一致,说明所建立的模型是切实可行的。     

鱼肉肠的超高压杀菌工艺优化

研究鱼肉肠杀菌工艺处理压力、保压时间以及协同温度对微生物存活量的影响,并采用正交试验优化鱼肉肠的杀菌工艺条件。结果表明,在各因素中,处理压力是最重要的影响因素,温度次之,最后是保压时间。通过数据分析得出杀菌的最优工艺条件为处理压力400MPa、保压时间5min、协同温度30℃,在此条件下处理,鱼肉肠的菌落总数减少了97.25%,大肠菌群、霉菌和酵母菌致死率可达100%,致病菌在超高压处理前后均未检出。     

红萝卜泡菜微波杀菌工艺的优化

通过单因素试验确定以微波功率、杀菌时间和仪器设置温度3个因素来进行正交试验,研究微波杀菌工艺对红萝卜泡菜品质的影响。结果表明:最佳工艺条件为微波功率750 W、杀菌时间8 min,仪器设置温度60℃,3个因素对红萝卜泡菜品质影响的主次顺序为仪器设置温度微波功率杀菌时间,微波功率和杀菌温度对泡菜品质有显著性影响(P0.05)。在该最佳条件下,测得其Vc含量为25.86 mg/100 g,亚硝酸盐为5.08 mg/kg,细菌致死率为2.99,酵母致死率为3.11,感官评分为9.2,综合评分为8.01。与传统的巴氏杀菌相比,微波加热应用于红萝卜泡菜杀菌使其Vc损失降低,并使其细菌总数和酵母数量降低,具有更高的感官品质。     

大米黑曲霉的微波杀菌工艺优化

为了探讨微波处理对大米霉菌的杀灭效果,以黑曲霉为研究对象,应用响应面法对大米中黑曲霉的微波杀菌工艺进行优化研究,考查微波功率、微波时间和菌悬液体积对大米黑曲霉孢子减少对数周期的影响,并建立相应的模型。结果表明最佳工艺条件为:微波功率231W、微波时间4min、菌悬液体积97m L,在此条件下黑曲霉孢子减少对数周期为4.8920±0.0882,实际值与理论值的相对误差为4.37%。与水浴加热法相比,微波法的杀菌效果是其杀菌效果的8.5倍。     

用于调理鸡肉的大气等离子体冷杀菌工艺优化

本文采用大气等离子体放电技术处理调理鸡肉表面,在不损伤风味的情况下对其杀菌工艺进行研究。本研究以调理鸡肉的杀菌率和感官评价为指标,通过放电功率、处理时间、气体流量单因素实验探究冷杀菌工艺条件,并采用响应面法对其进行优化。结果表明,大气等离子体放电处理调理鸡肉的优化参数为气体流量为40 L/min,放电时间52 s,放电功率450 W,杀菌率达到96.34%±0.32%,与理论杀菌率相差3.04%。这些数据表明,大气等离子体技术可对食品表面进行非热处理,具有明显的杀菌效果。     

大米中黄曲霉的微波杀菌工艺优化

目的探索微波处理对大米中黄曲霉的杀菌工艺条件。方法以黄曲霉孢子减少对数周期为检测指标,考察微波功率、微波时间和装载量对黄曲霉孢子减少对数周期的影响,在单因素试验的基础上,采用3因素3水平响应面法设计并优化微波杀菌工艺,建立相应的回归方程。结果微波杀菌最佳工艺条件为:微波功率231 W,微波时间32 s,装载量34 g,在此条件下黄曲霉孢子减少对数周期为3.496±0.069,实际值与理论值的相对误差为-9.97%。结论本研究获得了微波杀灭大米中黄曲霉的最佳工艺条件,应用微波技术可以作为粮食杀菌的一种有效手段。     

鸡肉在非标蒸煮设备中杀菌安全的工艺条件

鸡肉在蒸煮工序中主要是通过控制蒸鸡箱的温度与时间实现安全杀菌的要求,通过试验验证非标蒸煮设备的冷点位置的确定方法,并通过热穿透试验在最差情况条件下验证鸡肉达到安全杀菌条件,结合文献资料中确定的鸡肉达到安全可食用的安全标准,进而确定鸡肉在非标蒸煮设备的蒸煮安全条件,开蒸汽升温至100℃时,蒸煮保温时间45 min,关蒸汽后继续焖煮不小于10 min,该条件为工厂蒸鸡环节的关键参数控制、确保鸡肉的质量安全提供重要参考。     

微波杀虫工艺条件的优化

以储粮害虫及稻谷为实验对象,采用不同微波功率、稻谷微波加热温度及缓苏时间对试虫致死率、稻谷爆腰增率、食味值进行研究,综合响应面分析法与满意度函数进行工艺操作参数优化。结果表明：微波缓苏操作的实际最优工艺参数为：微波功率5.4 kW、微波加热温度59.7 °C、缓苏时间2.45 h,此时满意度函数值为最大0.866。经检验,最佳工艺参数进行优化的满意度与理论预测值无显著差异(P＞0.05),优化结果可靠有效,为稻谷中微波杀虫的应用提供一定的参考价值。     

袋装鸡肉熟肉制品杀菌工艺的研究

鸡肉是高度易腐的食品,本实验探讨将熟鸡肉进行真空包装,然后采用低温巴氏杀菌和高温高压杀菌,每种杀菌方式采用不同的工艺参数,杀菌后进行感官评定。然后于常温和低温两种条件下分别储藏2、4、6、8、10天,然后测定其中的菌落总数找出其变化规律,确定最佳杀菌参数。实验结果表明在90℃下处理30分钟于4℃冰箱中储藏和在120℃下处理30分钟于常温条件下储藏为最佳工艺。     

豆酱微波杀菌工艺

以微波功率、辐照时间和装填量为工艺参数,以菌落总数、大肠菌群为检测指标,研究了豆酱的微波杀菌工艺条件,并与传统巴氏杀菌工艺进行比较,分析了杀菌前后豆酱感官品质和色差值的变化。结果表明:微波功率、杀菌时间与装填量对杀菌效果均有明显影响,豆酱微波杀菌最佳工艺参数为:3 400 W,120 s,100 g/袋。菌落总数减少99.9%,大肠菌群数<3.0 MPN/g,产品符合国家标准。与巴氏杀菌工艺相比,豆酱感官品质尤其是色泽变化更小。     

红枣汁微波杀菌工艺的确定与优化

以干红枣为原料,经清洗、破碎、浸提、澄清后,采用微波对红枣汁进行杀菌,利用正交试验研究微波功率、杀菌时间、物料量对杀菌效果的影响,并分析品质变化。结果表明,在微波功率900W、杀菌时间90s、样品量200mL时,杀菌效果较好,红枣汁品质较优。     

发酵鸡肉肠中γ-氨基丁酸富集条件的优化

采用人工接种乳酸菌的方法,对发酵鸡肉肠中γ-氨基丁酸(γ-amino butyric acid,GABA)进行富集。首先鸡肉肠中分别添加不同来源的乳酸菌,筛选GABA富集的最佳发酵菌种;然后研究外源添加物L-谷氨酸(L-Glu)、VB_6和CaCl_2对鸡肉肠中GABA含量的影响,并采用Box-Behnken试验设计优化添加量。结果表明,3种不同来源的乳酸菌发酵鸡肉肠,其中酸奶乳酸菌与泡菜乳酸菌产GABA的能力较弱,均低于10 mg/100 g,耐久肠球菌产GABA能力最强,GABA含量达到62.14 mg/100 g,显著高于其他两种菌(P0.05);Box-Behnken设计得到发酵鸡肉肠富集GABA的最优外源添加物添加量为L-Glu 7.75 mg/100 g、VB_6 6.73 mg/100 g、Ca Cl2 8.35 mg/100 g,在此条件下鸡肉肠中GABA含量为68.32 mg/100 g,是未添加外源物含量的1.10倍,比普通鸡肉肠约提高10倍。方差分析表明,所建的回归模型能够很好地预测鸡肉肠中GABA含量的变化。其中,3种外源添加物的添加量均极显著影响鸡肉肠中GABA含量(P0.01),L-Glu和VB_6添加量的交互作用以及L-Glu和CaCl_2添加量的交互作用均显著影响鸡肉肠GABA含量(P0.05)。     

模糊逻辑模型优化海藻鸡肉膏工艺条件

为研究海藻鸡肉膏的最佳工艺条件,通过单因素试验和正交试验探讨海藻酶解液、木糖、半胱氨酸添加量和反应温度对海藻鸡肉膏感官品质的影响,并利用模糊逻辑模型对感官评价结果进行验证优化。结果表明:在其他条件不变的情况下,海藻酶解液添加量20%,木糖添加量6.0%,半胱氨酸添加量0.2%,反应温度100℃时制得的海藻鸡肉膏感官分数最高,鸡肉香味浓郁、风味突出、口感醇厚。试验结果可为模糊逻辑模型应用于食品配方优化提供理论参考。     

辣椒粉微波杀菌工艺的研究

辣椒粉可采用高温杀菌、辐照杀菌和微波杀菌等多种杀菌方式进行灭菌.本实验采用微波杀菌,在杀菌时间、微波炉功率、物料覆盖厚度不同条件下,分别以其中的一个条件为变量其他条件保持不变做单因素实验,以确定一个条件时辣椒粉杀菌的影响,找出最佳工艺条件.然后在单因素实验的基础上对辣椒粉进行正交实验,得到最佳实验工艺条件为:杀菌时间120 s、微波炉功率510 W、物料覆盖厚度15 mm.与常规加热处理相比,辣椒粉采用微波杀菌不仅能达到较好的杀菌效果,而且品质保持良好.     

卤猪肝微波杀菌工艺的研究

对卤猪肝的微波杀菌工艺进行了研究。测定卤猪肝的热吸收率,并进行储藏期试验,所得出的最佳工艺条件为：开启两个磁控管、两个炉腔、传送带转速为50r/min、杀菌次数为两次。     

略阳乌鸡肉肠的加工工艺

以略阳乌鸡肉为主要原料,研究了肉肠的加工工艺。通过单因素试验和正交试验对其肉肠的加工配方进行了探讨,确定了肉肠的最佳工艺及技术参数。结果表明:猪肥膘与略阳乌鸡肉比例20∶80(g∶g)、淀粉添加量4%、食盐添加量3%、复合香辛料添加量2%时,产品感官品质达到最佳。猪肥膘和淀粉的添加使肉肠质地的改善起到了明显的效果,食盐和复合香辛料添加量的控制显著改善了肉肠的风味。通过此工艺加工的乌鸡肉肠色泽鲜亮,组织紧致均匀,切片整齐,口感细腻,滋味鲜美,具有很好的营养价值。     

胡萝卜片的微波干燥工艺条件优化

对胡萝卜片的微波干燥工艺条件进行了初步研究，通过单因素及正交试验探讨了不同微波处理对胡萝卜片的失水率、感官品质、复水性等的影响，得到了微波干燥胡萝卜片的最佳工艺条件。     

胡萝卜片的微波干燥工艺条件优化

对胡萝卜片的微波干燥工艺条件进行了初步研究,通过单因素及正交试验探讨了不同微波处理对胡萝卜片的失水率、感官品质、复水性等的影响,得到了微波干燥胡萝卜片的最佳工艺条件。     

响应面法优化杏汁的微波杀菌工艺研究

在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken实验设计和响应面分析法对杏汁微波杀菌工艺进行综合优化得到最佳杀菌条件。结果表明:pH3.5、微波次数为3次、微波终止温度为67℃、微波起始温度为-11℃,在此条件下微波对细菌的致死率可达到99.68%,多项验证实验值在95%的置信区间内符合预测值,说明响应面模型与实际情况拟合良好,能较好地预测微波杀菌工艺的各参数。     

基于神经网络平台的牡蛎肉超高压杀菌工艺条件优化

为研究超高压对牡蛎杀菌的影响,利用Box-Behnken实验设计建立数据集,以菌落总数为参考指标,借助JMP7.0软件的神经网络平台建立神经网络模型,优化牡蛎肉超高压杀菌处理工艺条件。实验结果表明,牡蛎肉超高压杀菌的最佳工艺条件为压力350MPa,保压时间20min,处理温度30℃,在此条件下超高压处理后的牡蛎肉菌落总数从3.2718lg cfu/g减少到2.44342lg cfu/g(灭菌率85.13%),大肠菌群从7MPN/100g减少至0。验证实验结果表明,所建立的神经网络模型具有较好的预测能力,可准确地预测杀菌效果,预测值与实验值的相对误差较小(0.201%)。