浅谈电石渣脱硫工艺

介绍了新疆中泰化学自备电厂(2×13.5MW)在配套建设脱硫装置过程中为提高效率同时节约成本而在方案确定、工艺设计等方面实际运作经验。针对电石渣脱硫工艺进行了分析,论证了电石渣应用于烟气脱硫的可行性。     

循环流化床电石渣脱硫模型研究

循环流化床电石渣炉内脱硫是一个复杂的过程.综合比较了已有的3种脱硫模型的优缺点并通过其反应机理分析,对这一反应过程进行合理的简化,建立了未反应收缩核--孔分布模型.模型的计算结果与试验结果吻合较好,对循环流化床电石渣脱硫的实践应用具有指导意义.     

电石渣可替代石灰脱硫

我国和瑞典两国专家首创的电石渣替代石灰脱硫技术取得较好环保效益和经济效益。日前，此项目已在浙江巨化集团运行。巨化集团下属巨化热电厂，是浙江省最大的热电联产企业，年发电能力在１４亿kW·h，每年用于二氧化硫的排污费用上千万元。这个厂在机组技术改造项目中，把改进电厂的脱硫技术作为重点。技术人员发现，化工企业生产中产生的大量电石渣，可以替代石灰用作脱硫剂，不仅可以节省资金，还可解决电石渣长期堆积侵蚀土地，污染环境的问题。集团在引进瑞典ABB公司脱硫技术时，中瑞专家经过多次试验和反复论证，经过５个多月的努力…     

电石渣替代生石灰脱硫经济效益分析

根据国家循环经济促进法再利用和资源化规定,国家鼓励各类产业的废物交换利用。应用电石渣进行烟气脱硫,符合我国循环经济促进法的要求,可实现以废治废。采用周边化工厂的电石渣废料作为吸收剂,进行生石灰替代,可以降低发电成本。     

电石渣替代生石灰脱硫经济效益分析

根据国家循环经济促进法再利用和资源化规定,国家鼓励各类产业的废物交换利用。应用电石渣进行烟气脱硫,符合我国循环经济促进法的要求,可实现以废治废。采用周边化工厂的电石渣废料作为吸收剂,进行生石灰替代,可以降低发电成本。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺技术研究

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺系统运行过程中普遍存在设备及管道磨蚀严重、塔内浆液运行pH值偏高、亚硫酸钙难以氧化及真空皮带脱水机脱水困难等问题。采样分析了电石渣颗粒度、化学成分;试验研究了电石渣脱硫后形成亚硫酸钙的氧化过程;指出电石渣的理化特性与石灰石有较大差异,电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺设计及设备选型选材,不可盲目照搬石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺;给出了电石渣预处理、合理选材、二氧化硫吸收与亚硫酸钙氧化分开等多项解决问题的办法。     

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明:电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响,电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。     

电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

电石渣-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。电石渣是化工生产的工业废弃物,主要成分为Ca(OH)2,以电石渣为脱硫吸收剂,能够有效替代石灰石,脱硫效率高于95%。通过对电石渣-石膏烟气脱硫工艺的阐述,对该工艺的主要参数进行了描述,并对工艺的经济性进行了详细分析,证实了该工艺的优越性。电石渣-石膏法脱硫工艺成熟,原料廉价易得且资源丰富,具有很好的应用前景。     

纳滤膜深度处理火电厂脱硫废水实验

传统化学沉淀法处理的脱硫废水出水难以满足烟气脱硫除尘工艺水回用指标,要实现火电厂废水零排放,亟需对其进行深度处理。采用纳滤膜深度处理燃煤锅炉电厂脱硫废水,分别研究了纳滤过程中操作压力、操作温度、操作时间、原水典型残留物以及浓缩比对处理效果的影响,并分析了纳滤浓缩结晶产物的成分。结果表明:合适的操作条件为操作压力2.5 MPa,操作温度25℃,此时纳滤出水中总盐度、氯化物、氟化物、硫酸盐和钙离子的质量浓度分别为2 720、719.9、1.97、213、24.8 mg/L,重金属达到痕量级别,该水质满足湿法脱硫系统工艺水回用指标,在此条件下可实现电厂节约用水,减少排放量的目的;采用纳滤进行深度处理时,原水中Al3+和PAM会使纳滤膜通量和盐分截留率下降,保持合理的纳滤浓缩比,及时去除浓缩结晶产物硫酸钙是控制膜污染和减少膜清洗次数的关键。     

电石渣在锅炉烟气脱硫系统中的研究与应用

本文从电石渣的化学性能、市场售价等方面,分析了用电石渣替代传统消石灰作为中小型热电厂脱硫剂的可行性。通过实验数据、工艺流程分析论证了用电石渣代替消石灰进行烟气脱硫,不但能达到脱硫效果,而且成本低,以废制废,能更好促进环保发展。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍了公司热电厂循环流化床锅炉运行现状,针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

200MW循环流化床锅炉电石渣炉内脱硫影响研究

使用电石渣替代石灰石进行循环流化床锅炉炉内脱硫,一方面可以实现废弃物的资源化利用,另一方面能够有效降低脱硫成本.计算电石渣脱硫对200 MW循环流化床锅炉热效率影响,并与石灰石脱硫进行比较,结果显示电石渣的性能指标优于石灰石.     

电石渣-石膏湿法脱硫技术的应用分析

阐述了电石渣脱硫的可行性、电石渣脱硫的现状,系统分析电石渣脱硫技术应用所存在的问题,并提出相应的解决措施.     

火电厂脱硫废水的处理

介绍了火力发电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分,水质特征,分析讨论了火电厂烟气脱硫废水中需要处理的项目以及各处理项目的处理方法和工艺流程。并简要介绍了目前火电厂海水烟气脱硫后海水的处理方法以及我国重庆珞璜电厂湿式石灰石－石膏法烟气脱硫废水和深圳西部电厂海水烟气脱硫后海水的处理情况。     

脱硫废水深度处理方法

<正>脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-离子等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置需排出一定量的废水,以控制脱硫浆液系统的氯化物和氟化物浓度。由于脱硫废水的水质特点,一般情况下,废水经简单处理后,用于煤场喷洒及灰拌湿等。下面探讨及论述废水的几种深度处理方法。     

火电厂脱硫废水的处理

介绍了火力发电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分、水质特征,分析讨论了火电厂烟气脱硫废水中需要处理的项目以及各处理项目的处理方法和工艺流程。并简要介绍了目前火电厂海水烟气脱硫后海水的处理方法以及我国重庆珞璜电厂湿式石灰石－石膏法烟气脱硫废水和深圳西部电厂海水烟气脱硫后海水的处理情况。     

烟气脱硫废水排入渣水处理系统的试验研究

介绍了目前湿法烟气脱硫废水处理的几种方式,结合嘉兴电厂的实际情况,提出了废水排入渣系统的实验方案,并对实验数据进行了分析。在此基础上,探讨了烟气脱硫废水排入渣系统处理的可行性,分析了该方案存在的问题,并提出了相应的解决办法与建议。     

脱硫废水旋转喷雾蒸发特性实验研究

脱硫废水旋转喷雾干燥技术是一种利用热烟气蒸发脱硫废水的零排放技术。开展了不同悬浮物（SS）含量的脱硫废水原水以及经浓缩的高盐废水的蒸发实验,采用可视化手段观察了脱硫废水在干燥塔内的蒸发特性,考察了脱硫废水喷雾蒸发过程中停留时间、进口烟气温度、气液比对蒸发特性的影响。结果表明,旋转喷雾蒸发工艺对高盐、高SS含量等复杂脱硫废水组分具有较佳的适应性;脱硫废水从旋转雾化器喷出后迅速蒸发,主蒸发区在雾化盘下方0.75~1.00 m区域内;随后是蒸发析出的未干盐分及未完全蒸发的废水液滴进一步蒸干至含水率低于2 %;烟气在喷雾干燥塔内的停留时间需要维持在20 s以上才能保证塔出口灰分含水率低于2 %;入口烟气温度越高,其塔底及塔出口的灰分含水率越低,在气液比为12 000 m³/m³（标准状态）的废水工况下,入口烟温为280 ℃时已经难以保证废水液滴良好蒸发;在入口烟气温度为340 ℃、气液比大于10 000 m³/m³（标准状态）时,塔底灰分含水率小于2%,蒸发效果良好。