城市污水污泥干化-焚烧系统热力分析

目前,污水处理厂污泥安全高效处理和处置问题在我国尚未彻底解决。干化-焚烧可实现 污泥的无害化和减量化,针对典型污泥独立干化-焚烧工艺建立计算模型,探讨了热值、一次风温度等参数对污泥燃烧温度和辅助燃料需要量等的影响。结果显示:随着污泥热值升高,污泥燃烧温度升高,临界含水率上升,热值为10、12、14 MJ/kg的临界含水率约为45%、51%和54%;通过提高一次风温度,可以大幅度提高污泥燃烧温度,但是对于热值为12~14 MJ/kg污泥,在一次风温超过200 ℃情况下,燃烧温度超过950 ℃,需采取降温措施;污泥自身提供的热量无法满足污泥干化-焚烧系统整体能耗,干化-焚烧系统的辅助燃料需要量高于仅考虑焚烧系统的需要量;干化-焚烧系统的辅助燃料需要量随着入炉含水率的减少增加。     

污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用

污泥的干化焚烧是对城市污水处理厂产生的污泥进行无害化、减量化处置的较好方式,然而由于污泥所含水分难以去除、建设专用的焚烧锅炉投资大、低温焚烧易产生二恶英、存在二次污染等问题,使得污泥焚烧处置方式的推广受到影响,污泥处置的速度滞后,影响了污水处理事业的健康持续发展。通过选取恰当的烟气热源、选择简单适用的干化装置、设计合理的干化掺烧流程,利用燃煤电站锅炉的烟气余热对污泥进行干化后掺入煤中在锅炉进行焚烧,能够实现污泥干化过程的节能、污泥焚烧产热的资源化利用、高温焚烧清洁环保三重效益,为污泥处置开辟了一条新的途径。     

城市污泥深度脱水-热干化-焚烧系统经济性分析

针对污泥处理量为250t/d的城市污泥深度脱水-热干化-焚烧系统进行技术经济性分析,获得了污泥干基热值、深度脱水污泥含水率及热干化污泥含水率等主要参数对系统投资成本、运行成本及效益的影响规律,并寻求了最优方案。结果表明:污泥干基热值对系统投资成本影响最大;焚烧系统产汽量不能满足污泥热干化所需时,系统效益迅速降低。     

污泥脱水、干化、焚烧一体化控制系统

根据污泥脱水、干化、焚烧一体化技术,分析系统的构成,设计自动控制系统。采用PROFIBUS-DP网络实现上位机与PLC之间的连接。根据工艺流程制定系统运行策略,融入智能算法,提高污泥处理的可靠性和效率。应用In Touch 10.1组态软件开发上位机软件,绘制组态画面,实时监控整个系统的运行。针对薄弱环节增加报警参量,设置自动、手动两种运行模式,实现正常情况下工艺流程的自动化和故障检修时人工的灵活操作,提高了控制系统的智能度。     

污泥干化焚烧过程中的能量平衡及经济性分析

选取典型城市生活污泥,以能量平衡分析为基础,分别计算了污泥直接焚烧和干化焚烧2种情况下所需要的辅助燃料量(以煤为例),并得出了干化焚烧综合处理过程中辅助燃料总消耗量和能量利用率随干化程度的变化关系。计算结果表明,对污泥进行适当干化后再焚烧较为合理。给出了辅助燃料消耗量和能量利用率曲线,为污泥干化焚烧经济运行提供了一种理论分析方法。     

循环流化床一体化污泥干化焚烧工艺的冷态实验研究

采用一种新型的循环流化床污泥干化焚烧一体化工艺,设计建造了冷态实验装置,进行实验研究。实验装置中,鼓泡流化床干化器与直径150 mm、高3 500 mm的循环流化床主床耦合,实验用气动控制阀为左右非对称结构。实验结果表明:系统中直接返回主床和通过干化器返回主床两个循环回路之间的压力耦合关系是系统稳定运行的关键;主床流化速度的变化对系统循环流率及气动控制阀两侧返料流率的影响趋势一致,但干化器侧与主床侧的循环流率的变化速率不同;气动控制阀两侧返料管所连压力平衡管对循环流化床一体化污泥焚烧系统稳定运行非常重要。     

污泥干化与垃圾焚烧耦合发电系统研究

针对城市污水处理厂产生的大量污泥并未受到足够重视的问题,提出了污泥干化与垃圾焚烧耦合发电方案,通过抽取余热锅炉出口的烟气对含水率较高的污泥进行干化,使污泥达到垃圾的热值,在焚烧炉内焚烧并发电,降低了污泥处理成本,减少了对环境造成的污染.     

污泥焚烧设备及其连择

随着城市污水处理量的增大,污泥的产量也在增加.在污泥焚烧处理过程中,焚烧炉是关键设备,焚烧炉的选择直接影响整个工艺的技术经济性.为此,分析了几种主要污泥焚烧炉型(多层炉排炉、流化床、带式炉、熔融炉、回转窑炉、旋风炉)的特点和应用概况,并给出了焚烧炉型的选择原则.     

干化污泥再燃降低NO_x排放技术的应用分析

污泥的处理与利用是当前环保领域内的热点课题之一。分析了目前污泥处理的特点和存在的问题,并根据国家及国际环保要求及发展趋势提出了污泥处理和利用的最新方法——干化污泥再燃降低NOx排放技术。探讨了干化污泥再燃降低NOx排放的基本原理及技术关键;并结合某电厂现有锅炉机组情况,提出了锅炉干化污泥再燃脱硝工艺改造方案,探讨了改造方案对原锅炉的影响及提出了相应的解决措施,得出按照污泥减量化、稳定化、无害化和资源化的要求,干化污泥再燃技术是污泥处理的最有效利用方式之一。     

电厂焚烧用污泥的深度脱水技术选择与应用

电厂焚烧消纳处置广东某污水处理厂污泥,要求污泥产品含水率降至40%以下。为此,在分析常见脱水干化技术的基础上,根据污水处理厂现场条件和产品要求,选择“化学调理调质污泥破壁+高压板框压滤机压榨”技术,并根据半工业实验结果进行设备选型设计,最终建设完成处理含水率80%污泥≥50 t/d的深度脱水系统。应用效果表明,该技术的投资少,技术可靠,各项指标满足设计要求。     

含油污泥流化床焚烧试验研究

含油污泥是石油开采、运输和石油化工行业中常见的废弃物。对某油田油泥的物化特性进行了分析,并在流化床中试炉上进行了焚烧试验。试验结果表明:油泥可以在不添加辅助燃料的情况下稳定燃烧,燃烧效率达到了96.8%;二恶英的原始排放为0.07ng/Nm3,NO2的原始排放为387.45mg/Nm3,SO2原始排放为778.05mg/Nm3,在添加一定的脱酸设备下,含油污泥流化床焚烧污染物排放可以达到国家危险废物焚烧污染控制标准;飞灰中重金属Cd含量高于《土壤环境质量标准》三级标准中的限值,建议对飞灰按危险废物固化填埋处理。从试验结果分析,用流化床焚烧技术来处理油泥是一种较为可行的方法。     

焚烧污泥重金属迁移的研究进展

焚烧技术是处理污泥的一种常用方法之一,而污泥中的重金属可能对环境造成严重污染。从4个方面对污泥重金属迁移规律进行了国内外文献综述,即:污泥预处理对重金属的削减、污泥焚烧过程中重金属的迁移、焚烧气氛对重金属迁移的影响以及添加剂对焚烧过程中重金属迁移的影响和添加剂对焚烧后的飞灰处理中重金属迁移影响。     

浙江绍兴污泥焚烧也发电

国内首座污泥焚烧发电大型示范项目,日前在绍兴开工。该项目由中国节能投资公司下属的中国环境保护公司投资兴建,可日焚烧处理生活垃圾1600t污水处理厂污泥200 t。一期安装4×12 MW抽凝汽轮发电机组,年发电量2．4亿kW·h。项目总投资5亿元,预计于2007年7月全部建成     

湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电燃煤机组锅炉运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过热平衡和热力校核计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况时,从低温过热器出口抽烟气干化污泥并进行掺烧时的烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度、减温水量及烟气量等参数的变化规律。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,影响幅度随着负荷的降低和湿污泥掺烧量的增加而增大;综合考虑改造成本以及对锅炉运行参数和环保设备的影响等因素,建议全负荷工况下的湿污泥掺烧量不超过总燃料量的8%。     

湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电燃煤机组锅炉运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过热平衡和热力校核计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况时,从低温过热器出口抽烟气干化污泥并进行掺烧时的烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度、减温水量及烟气量等参数的变化规律。结果表明：掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,影响幅度随着负荷的降低和湿污泥掺烧量的增加而增大;综合考虑改造成本以及对锅炉运行参数和环保设备的影响等因素,建议全负荷工况下的湿污泥掺烧量不超过总燃料量的8%。     

风电-压缩空气储能系统火用和火用成本分析模型

风电-压缩空气联合运行系统中存在多种能量输入,从而使得对其系统性能的评价更为复杂。为了准确衡量风能在系统中的存储、释放、转换特性,本文基于热力学第二定律和热经济学原理,在火用成本分析方法基础上提出利用风能火用流比例系数α和风能火用成本比例系数γ评价风电-压缩空气储能联合运行系统中风电存储能耗特性和经济性。实例计算结果表明:风电-压缩空气储能系统的单位发电火用成本为1.038元/(kW·h),其中释放存储的风能所占单位发电火用成本比例85.71%,该比例会随着风电成本和天然气价格的增加而降低。该方法可在系统中存在不同能量输入时详细地描述风能在存储和释放过程中的能耗特性和存储风能所需的成本,为储能政策的制定提供一定的理论依据。     

污泥循环流化床焚烧技术的研究进展

随着城市化进程的不断加快和城市污泥产量的不断增长,循环流化床焚烧技术在减量化、无害化、资源化和稳定化的污泥处理方面扮演越来越重要的角色。分析了循环流化床在污泥燃烧与废弃物排放方面的特点,介绍了污泥循环流化床焚烧技术的国内外研究和应用现状,指出了目前存在的问题及努力的方向。     

污泥干化平台产品粒径分布及热重实验研究

污泥粒径对污泥与煤粉掺烧影响较大,为此选取某电厂污泥干化实验平台中不同参数下的出口污泥,采用MAZ3000激光粒度分析仪和NETZSCH STA 409PC综合热分析仪测定其粒径范围,并将不同粒径下污泥与煤掺烧进行热重实验。结果表明:污泥粒径影响因素较多,其中干燥时间对污泥粒径影响较大;污泥干化平台最佳干燥参数为45/25 Hz和5/45 Hz;20%污泥掺混煤粉燃烧时,样品燃烧特性受污泥与煤粉的共同影响,其TG/DTG曲线与污泥单独焚烧时表现一致,掺入污泥后能显著缩短反应时间,加快反应进程,综合燃烧性能得到加强。研究结果对火电厂掺烧污泥具有指导意义,为热电厂协同处置污泥提供了一定的理论及数据支持。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明：掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。