超超临界二次再热机组塔式锅炉再热器管壁温度优化调整试验

在再热器管壁不超温的前提下提升再热蒸汽温度是当前的一项重大课题。本文以1 000 MW二次再热机组塔式锅炉为研究对象,阐述了在提升再热蒸汽温度的同时保证管壁不超温的优化调整思路,即将2层再循环烟气水平摆角由对冲布置调整至下层再循环烟气水平摆角正切最大、上层正切居中,燃尽风水平摆角由无序布置调整至对冲布置,磨煤机组合运行方式由ABCDEF方式运行调整至ABCDE方式运行。优化调整后,额定负荷下,高/低压再热蒸汽温度由调整前的603.4℃/601.4℃提高至612.5℃/612.7℃,提升效果明显。但受限于管屏间吸热偏差,两侧管壁温度均存在低值,壁温最高点和最低点偏差改善并不明显。建议采取节流圈或受热面改造的办法,增加壁温低点的吸热量或降低壁温高点的吸热量。     

1000 MW二次再热机组高温蒸汽管道设计优化

由于超超临界1 000 MW二次再热机组的高温蒸汽管道初投资较一次再热机组高,管道规格应根据项目燃料成本、项目总投资中管道材料成本等因素优化选取。研究了燃料成本和管道材料价格对最佳设计流速的影响,为设计过程中优化选择二次再热机组主蒸汽和再热蒸汽管道规格提供了参考,从而实现电厂整个生命周期内效益的最大化。     

1000MW超超临界二次再热塔式锅炉过热器超温分析与对策

二次再热技术以其较高的热效率受到越来越多的关注,我国目前投产的二次再热机组数量较少,启动运行经验较为缺乏。以华能集团莱芜电厂1 000MW超超临界二次再热塔式锅炉为研究对象,介绍了锅炉在启动、燃烧、受热面布置及汽温调节方面的技术特点,针对过热器大面积超温问题,分析原因并提出了解决办法。经过调试,锅炉主要技术指标达到或接近于设计值,机组运行稳定,性能可靠。     

1000MW二次再热机组旁路控制策略和应用

1 000 MW超超临界二次再热机组采用三级旁路,其控制策略是在传统旁路控制策略的基础上设计研发的一种全新控制逻辑。介绍了高、中、低三级旁路在机组启停、正常运行及异常情况下的控制方式和策略,结合某机组的调试说明旁路的应用情况、存在问题和优化方案。     

1000MW二次再热机组高加选型研究

本文介绍国内外1000 MW机组的高加配置情况,对二次再热机组高压加热器配置情况进行分析,并对二次再热配置单列高加和双列高加做技术比较,提出适合二次再热机组的高压加热器配置方案。     

超超临界1000 MW二次再热机组塔式锅炉水动力特性及壁温分布规律

超超临界二次再热锅炉运行参数高,其水冷壁服役环境更为苛刻,这对其水动力提出了更高的要求。本文以华能莱芜发电有限公司超超临界1 000 MW二次再热机组塔式锅炉为例,建立了水动力计算模型,通过现场数据采集和水动力计算相结合的方法,分析了BMCR、75%BMCR、50%BMCR、35%BMCR工况下的水动力特性及壁温分布规律。结果表明:下炉膛螺旋管圈水冷壁可以有效降低热负荷分布偏差带来的影响,明显减小流量分配偏差,抑制出口壁温偏差;上炉膛垂直管圈水冷壁虽然有一定的流量偏差,但由于超超临界二次再热机组塔式锅炉上炉膛内部有大量对流受热面,水冷壁的热负荷分布系数明显低于下炉膛,其壁温偏差仍然保持在合理的范围。     

1000MW二次再热机组协调控制系统逻辑分析

对某1 000 MW二次再热机组协调控制系统的构成和特点进行了分析,明确了锅炉风、煤、水子系统的协调以及机组与电网需求的协调关系,介绍了锅炉主控、燃料控制、给水控制和主汽压力设定等环节的组成和作用。     

1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉运行优化研究

为解决超超临界二次再热塔式锅炉主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度低,飞灰含碳量高等问题,以某1 000 MW超超临界二次再热塔式锅炉为例进行试验研究,结果表明：磨煤机组合和运行O₂是影响蒸汽温度的重要因素;烟气再循环可有效提高蒸汽温度,但烟气再循环量过大,易造成着火不稳;通过调整燃烧器热负荷均匀性、燃尽风配风、烟气挡板、煤粉细度、吹灰等优化手段,降低了飞灰含碳量,提高了主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度和锅炉效率,有利于机组运行的安全性和经济性。     

1000MW二次再热机组调试常见问题及预防措施

基于二次再热机组主辅系统的原理及特点,简要说明其与一次再热机组的共通及不同之处,并以某1000 MW二次再热机组为例,介绍机组启动调试过程中在鼓风效应控制逻辑、轴封漏汽、超高压缸叶片级压力控制器、机组暖机效率、汽轮机防抱死等方面存在的问题,经过分析论证后提出相应的建议措施.     

660 MW二次再热机组锅炉再热汽温调整

为解决我国首台二次再热机组锅炉2级再热汽温大幅低于设计值的问题,对入炉煤质及锅炉各级受热面的吸热量情况进行了分析,改进了烟气再循环调温方案。在此基础上制定了包括优化磨煤机组合形式、改变燃烧器仰角、增大燃尽风量、改善吹灰器投用方式和调整烟气再循环量等措施的综合提温方案,并开展了燃烧器摆角、烟气再循环风机转速对一二次再热汽温影响的工况试验。经调整优化后,锅炉再热汽温在高负荷时可以达到610~620℃,中低负荷时则为590~610℃,与设计值相差不大,2级再热汽温偏低的问题基本得到解决,相关调试经验对后续同类机组具有工程参考价值。     

1000MW超超临界二次再热机组设计优化方案的探讨

阐述了某二次再热机组的设计优化方案,并对设计优化项目进行了节能分析,优化后的厂用电率设计值为3.47%,供电煤耗设计值为263.0g/(kW·h),为同类机组设计优化提供参考。     

超超临界1000 MW二次再热机组水煤比控制及优化

针对超超临界1 000 MW二次再热机组水煤比的控制策略,为适应机组参数等级提高带来机组热惯性的显著增加,将机组水煤比的控制策略由单独的煤跟水控制策略改为动态过程以煤跟水为主,稳态过程以水跟煤为主,2个控制相互交叉,既能够快速调节中间点温度,保证机组安全稳定运行,又能够有效减小主蒸汽压力控制上的偏差,保证AGC、一次调频控制满足电网考核的要求。本文提出的控制策略控制效果较好,为二次再热机组水煤比控制策略的完善和提高提供了新的思路。     

1000MW超超临界二次再热机组控制系统选型与配置

本文介绍了泰州1000 MW二次再热超超临界机组控制系统范围、选型,以及机组分散控制系统配置(I/O及控制器等),旨在为工程设计提供参考借鉴。     

1000 MW二次再热机组启动技术关键点分析与控制

与一次再热机组相比,二次再热机组启动参数高、系统复杂,这对启动过程提出更高要求。以华能莱芜电厂1 000 MW机组为研究对象,通过分析启动过程的关键步骤以及启动前的检查内容,对启动过程中的关键点进行分析并提出相应的控制策略。结果表明,排汽温度、轴封系统及润滑油系统是影响启动的关键因素。均匀控制启动阶段各部件的温升,满足X准则和应力不超限是启动过程的关键点之一;润滑油系统科学合理的冲洗和节流阀的正确调节直接影响着启动过程的成败;引入对轴封系统控制逻辑要点的讨论,确保轴封系统安全稳定工作。此方案可为同类型二次再热机组的启动过程提供参考。     

1000MW超超临界二次再热机组旁路温度控制逻辑设计

泰州电厂二期是国内首台二次再热燃煤机组,其旁路系统采用了100%BMCR高压旁路加中低压启动旁路的三级串联旁路系统。高旁和中旁温度采用基于阀后温度的单回路闭环控制,低旁温度控制采用的是一个基于焓值的开环控制策略。     

1000MW二次再热机组汽轮机冷态启动冲转参数优化

为解决某二次再热机组汽轮机冷态启动低速暖机时中压调节阀振动大的问题,对机组冷态启动蒸汽参数进行了分析和优化。通过降低蒸汽参数取得了比较好的效果,缩短了机组低速暖机时间和并网时间,提高了机组运行的安全性和稳定性。     

1000MW级二次再热机组汽动给水泵选型研究

本文主要介绍1000 MW二次再热机组汽动给水泵选型,从技术发展趋势和机组更经济运行的角度给出二次再热机组汽动给水泵组的选型意见。     

1000 MW二次再热机组30%深度调峰试探性研究

某电厂超超临界二次再热机组利用机组调停时机,尝试减负荷至30%额定负荷稳定运行,模拟30%额定负荷深度调峰进行研究。总体而言在无油助燃下,锅炉工况燃烧较为稳定,环保指标满足超低排放要求,基本实现预期目标。但在试验过程中也存在主、再热蒸汽温度偏低,水冷壁温差较大,喷氨流量偏大,新增给水流量测点波动大等问题,这是后期正式进行30%额定负荷深度调峰急需解决的问题。     

350 MW机组锅炉过热器和再热器改造实践

通过3 5 0MW 2台锅炉过热器、再热器的改造实践,给出了锅炉受热面改造过程中钢管材料选择及设计计算、制造、安装过程中应注意的问题。