第一级单个动叶安装角异常对两级轴流风机旋转失速的影响

以某电站两级动叶可调式轴流风机为研究对象,基于节流阀UDF函数和SST k-w湍流模型,对轴流风机第一级动叶轮中单个叶片异常偏转角度分别为+6°和-6°时的旋转失速现象进行数值模拟。计算结果表明:当轴流风机第一级动叶轮中存在叶片安装角异常时,会引起风机提前进入失速,动叶异常偏转角度为+6°和-6°时,轴流风机失速裕度分别为21.06%和20.93%,较叶片正常偏转时分别降低了6.73%和6.86%;第一级单个动叶安装角异常对两级轴流风机失速诱发起始位置及失速类型几乎没有影响,与动叶正常偏转时相同;第一级动叶轮内单个叶片安装角异常对两级动叶轮内由失速先兆演化为失速团的三维非定常演化过程具有重要影响。研究结果进一步丰富了对多级轴流叶轮机械旋转失速复杂流动现象的认识。     

动叶异向偏转对轴流风机失速的影响

采用非定常数值模拟的方法捕捉失速现象,研究失速机理,所选择的对象为动叶可调式轴流风机,模型一的动叶安装角正常,模型二存在两个偏转角度为-9°和+9°的异常叶片。通过计算可以得知:两只异常叶片改变了同流量下风机的出口静压,但未改变风机运行的稳定范围。同正常叶片的失速变化过程相同,异常叶片的风机也会沿着失速预兆的发生、发展、合流,直到最终变成完整失速团这4个步骤。+9°异常叶片吸力面顶部是失速先兆的源头,而-9°异常叶片附近的流场相对平稳。异常风机产生失速先兆时刻的湍动能峰值较正常风机低72. 7%,形成完整失速团时刻的湍动能峰值较正常风机低41%,可见,异常叶片不但使失速先兆出现的时间前移,还减少了失速团的演化周期,该结论扩展了异常叶片影响失速变化过程的理论。     

电站轴流风机动叶异常偏转及失速状态下的叶轮应力特性分析

基于N-S方程和Realizable k-ε湍流模型,采用数值计算方法模拟了某电站轴流风机相邻两动叶+9°异常偏转及失速工况下叶轮内部的非定常流场特征,并研究了动叶异常偏转及失速工况下的叶轮应力特性,研究结果表明,失速发生后,叶轮流道内产生一个大约占据一半流道的完整失速团;+9°异常偏转叶片能够减弱失速团带来的气动载荷扰动,但最大等效应力值增加幅度较大,降低了叶轮的安全系数;旋转失速发生后,正常叶轮和异常叶轮的最大等效应力均小于屈服强度,未达到屈服状态。     

锅炉静叶可调轴流风机失速分析

目前300 MW以上燃煤发电机组一般都采用轴流式引风机,其中又以静叶可调式轴流风机占大多数。针对轴流风机在运行中避免失速问题进行了分析,指出静叶可调轴流风机失速的一种主要原因是调节叶片开度定位错误使风机运行在失速区,检查并纠正其开度指示后即可避免失速。     

轴向间距对轴流风机失速流场特征影响

轴向间距作为轴流风机重要的结构参数,研究其对旋转失速的影响机制具有重要意义。本文采用Realizable k-ε湍流模型,利用Fluent软件对不同轴向间距下风机旋转失速非定常演化过程进行数值模拟。结果表明:在近失速工况下叶片压力面前缘和后缘静压系数沿气流方向迅速减小;叶顶区域先于其他叶高区域出现失速先兆,失速先兆占据的流道随轴向间距的增大而增多;风机进入旋转失速后,大轴向间距下高湍动能区域的面积增大、数目增多;第二级动叶内相对应位置处,压力随轴向间距的增大而减小。     

单动叶安装角异常时轴流风机的噪声特性EI北大核心CSCD

以OB-84型单级动叶可调轴流风机为研究对象,在大涡模拟基础上,引入FW-H声学模型,模拟得到了安装角异常时风机声源强度分布和不同区域的气动噪声时频特性,并与正常工况进行了比较。研究表明:该风机的主要噪声源集中在吸力面叶片的前缘及叶顶附近;当动叶安装角异常时,高强度噪声源范围扩大,声功率级和声压级均有不同程度提高,致使在异常叶片周边流道内形成高噪声带;声压脉动区间和声压幅值受动叶偏离度影响较大,且越靠近声源的区域受影响程度愈显著;动叶安装角异常增强了动叶区宽频噪声特性,分散了其他区域在低频段的离散峰值,使其向高频段转移,而位于中高频段的宽频噪声明显提高。     

珠海发电厂轴流送风机的特性分析

从风机的基本原理入手,对珠海发电厂动叶可调式轴流送风机的特性进行分析,阐明大型火力发电厂轴流风机的操作和喘振、失速等现象的理论根据及其与传统风机的区别。     

双级轴流风机失速问题分析及解决方案

以扬州第二发电有限责任公司二期工程调试中遇到的一次风机失速问题为背景,阐述了双级轴流风机失速的现象、特性及运行处理方法。针对风机失速问题,扬州第二发电有限责任公司对一次风机的动叶角度及叶顶间隙进行调整,最终解决了风机失速问题,为同类型双级轴流式风机的调试和运行提供了可借鉴的经验。     

两级动叶可调式轴流风机前后级异常叶片干涉现象的研究

针对某电厂SAF 36-25-2两级动叶可调式轴流引风机,借助Fluent研究了引风机前后级动叶片发生不同角度异常偏离时,风机性能参数的变化规律及前后两级异常叶片的相互干涉关系。研究结果表明:第二级异常叶片偏离角度Δβ2=+8°时风机整体性能要优于Δβ2=-8°时风机性能;保持Δβ2不变,随着第一级异常叶片偏离角度Δβ1从-12°增加到+12°,风机整体性能呈现先增大后减小的变化趋势,且在Δβ1=-12°时风机全压和效率在全流量范围内恶化最为明显,异常叶片对风机性能影响最大,而Δβ1=+8°时异常叶片对风机性能影响最小;第一级异常叶片对第二级叶轮性能的干涉影响随异常叶片偏离程度的增大而增强。     

动叶可调式轴流风机动调漏油案例分析与处理

动叶可调式轴流风机的动调机构漏油为常见的缺陷,严重影响风机的正常运行.从结构原理、漏油常见部位、具体案例等方面分析了动调机构漏油的原因及处理方法,为今后的轴流风机检修提供参考资料.     

轴流风机多动叶安装角非同步调节下的内流特征和运行特性

当动叶安装角不能与其他叶片同步调整时,将严重影响轴流风机的运行特性。针对OB-84型带后导叶的动叶可调轴流风机,采用Fluent模拟了相邻和相间两动叶、相邻三动叶安装角异常下的风机内流特征和运行特性。研究表明:相邻两动叶和三动叶下的径向总压在不同安装角偏离值Δβy下均高于正常值,而单动叶和相间两动叶下的全压在Δβy=18°、叶高中部处显著低于正常值。异常叶片后的尾迹低压区及其总压值受异常叶片数、叶片相位和Δβy的影响而呈现出不同的变化规律。风机全压随异常叶片数增加而提高,风机效率则减小,异常叶片数增加对效率的影响高于对全压的影响;虽然Δβy=6°和12°下的全压有所提高或基本不变,但其效率却明显下降。     

离心风机旋转失速状态下的流体动力学特征

基于节流阀函数及Navier-Stokes方程,对电厂常用的G4-73型后向式离心风机的旋转失速现象进行了非定常数值模拟。结果表明,失速先兆呈现明显的模态波形,存在一个传播速度为62.9%wr的失速团。风机失速频率为14.15 Hz,与实验结果一致。分析旋转失速发生前后4个典型时刻的流场动力学特征,并研究失速团的周向传播规律,相对坐标系下失速团沿着与叶轮相反的旋转方向传播。失速区全压波动曲线的规律研究揭示了失速团的相对位置及传播速度是影响风机全压波动及其频率的根本原因。研究结果对旋转失速故障的预估及主动控制具有重要意义。     

一次风机严重失速原因分析及处理

针对一次风机严重失速事故频发,通过失速现象调查、风机特性测试和叶片检查,开展分析研究,确定了风机失速的原因。风机叶片磨损使风机性能曲线发生改变,并导致风机出力降低。为平衡并列运行风机的电流,不对照叶片实际角度而偏移动叶定位,使运行中的风机叶片角度偏离设计范围。采取技术措施后,风机失速得到有效避免。最后通过叶片更换和动叶规范定位彻底解决了问题。     

轴流风机喘振分析及运行处理

分析了轴流风机在经济运行时发生喘振的机理和三个条件,为了防止发生喘振,提出采用动叶可调式轴流风机,或立即解除风机自动调节转为手动,减少动叶开度,或通过降低Q-H性能曲线来降低临界工作点,使其在稳定工况区运行。     

后导叶安装角对动调轴流风机性能影响研究

以自主设计的单级动调轴流模型风机为研究对象,在动叶角度为0°工况下利用数值和实验方法研究了后导叶安装角度对风机性能的影响。结果表明:后导叶安装角负向偏转（?=–40°）会显著降低模型风机和叶轮级的性能;与后导叶正常状态相比,后导叶安装角度异常会导致模型风机全压系数最高降低35.3%,模型风机效率最高降低28.9%;在模型风机最高效运行点（φ=0.19）,后导叶安装角度异常会导致模型风机叶轮级全压系数降低27.2%,模型风机叶轮级效率降低24.9%;后导叶负向偏转性能优于后导叶正向偏转性能。     

600MW机组轴流风机静叶可调式改为动叶可调式方案研究

针对华能铜川电厂600MW机组静叶可调式(静调)轴流风机失速问题,进行了引风机热态试验,通过对比试验数据,发现引风机除失速问题外,还存在运行效率低、电耗高等问题。基于此,提出了2种合理的解决方案:静调改造方案和动调改造方案,对比了2种方案的改造效果,并选择动调方案进行了实施。结果表明,针对该电厂运行状况而言,动调改造方案不但解决了风机失速问题,而且更为节能,运行安全性也更高。本研究为降低大型发电机组风机厂用电率、提高其运行安全性提供了一种新思路。     

电厂锅炉动叶可调轴流送风机失速分析及处理

通过对合山发电公司锅炉运行参数分析、风机测试和停机检查,发现2B送风机消声器损坏,引起送风机入口风速、风量减少,从而导致风机连续发生失速异常。为防止动叶可调轴流风机失速异常或减少失速导致的跳机事件,在借鉴外厂经验的同时,合山发电公司决定取消失速跳风机的保护逻辑,并重新选取消声器材质。目前风机运行平稳,改造效果良好。     

姚孟电厂引进的西德轴流风机调试情况简介

一、风机的主要性能 1.姚孟电厂引进的西德TLT公司制造的送、吸风机均为动叶可调式轴流风机,其设计为单级全焊接结构。风压和风量的调节是通过伺服马达控制的液压系统改变叶片角度来实现。由于每一个叶片上都设计有平衡块,所以风机运行时叶片不承受有往回关小的离心力,只有操作伺服马达才会使叶片角度发生变化。否则任何情况下叶片角度都不会发生变化。     

动叶可调轴流式风机控制油站油泵联启原因分析及处理

在火电机组的设备中,风机作为机组运行的重要辅机设备,在机组安全稳定运行中起着重要作用。文章对一起动叶可调式轴流风机控制油站油泵联启的故障进行分析,分析了几种常见的原因,同时提出了控制油站油泵联启的处理建议。为防止类似事故再次发生,提出了相应的预防措施,为动叶可调式轴流风机的安全稳定运行提供参考依据。     

300 MW机组引、增压风机二合一改造后动调风机振动原因分析及解决方案

针对某火电厂330 MW机组双级动叶可调式轴流风机振动过程进行详细描述,并通过热态试验、解体检修及现场振动测试对引起风机振动原因进行详细分析。结合振动现象、数据测试及振动故障诊断找到引起风机振动的主要原因,并提出解决方案,从根本消除了风机振动。研究结果对于大型燃煤发电机组双级动叶可调轴流风机改造,特别是目前广泛应用的引增合一风机的安全运行工作有指导意义。