二次再热机组锅炉三段吹管技术研究

二次再热技术因其较高的热效率和较低的污染物排放正得到越来越广泛的应用。针对新机组的蒸汽吹管工艺亟待探讨,以二次再热超超临界660 MW锅炉为研究对象,在传统一段吹管、二段吹管方法的基础上,结合大容量超超临界二次再热锅炉受热面布置的实际,提出三阶段降压法蒸汽吹管工艺,较好地适应了新机组新技术的变化。实际靶板检验结果表明：斑痕数均少于5点,斑痕粒径均小于0.5 mm,完全符合国家规范要求,吹洗质量优良。提出并成功运用的三阶段降压法吹管工艺可为后续二次再热机组吹管提供实际参考。     

1000MW二次再热塔式炉三段吹管新工艺

二次再热技术因其较高的热效率和较低的污染物排放,正获得越来越广泛的应用。国内目前投运的二次再热机组数量较少,针对新机组的蒸汽吹管工艺尚无成熟经验。以华能莱芜电厂二次再热超超临界1 000 MW塔式锅炉为研究对象,在传统"一段吹管、二段吹管"方法的基础上,结合大容量超超临界塔式炉受热面布置实际,提出了"三阶段降压法"蒸汽吹管工艺。实际靶板检验结果表明,斑痕数分别为5点、3点,斑痕粒径均小于0.8 mm,完全符合国家规范要求,吹洗质量优良。     

二次再热机组降压吹管优化方案

蒸汽吹管是关系到机组安全高效运行的重要基建环节。针对二次再热机组降压吹管系统复杂,吹管次数多,吹管有效时间短,吹管工期长等问题以及热力系统的参数特点,提出在降压吹管系统设计时,将过热器系统和一次再热器系统视为一体,将临吹门设置在一次再热器出口的优化方案。该方案优于将临吹门设置在过热器出口的常规方式,可以大幅提高吹管时锅炉的蓄热容量,从而提高吹管的效率和质量。     

600MW机组超临界直流锅炉吹管方式选择

内蒙古电力科学研究院首次参与调试的国电康平电厂600MW超临界机组,锅炉吹扫采用了两阶段蒸汽吹管的方式：第一阶段采用降压法分别对过热器、主蒸汽管道进行吹扫;第二阶段采用稳压和降压相结合的吹管方式,对主、再热蒸汽系统进行串联吹扫。靶板检验结果显示,吹管效果优良。     

超超临界二次再热机组锅炉吹管工艺探讨

超超临界二次再热机组项目建设在我国飞速发展,但锅炉的蒸汽吹管工艺至今仍未见详尽、可适用的技术导则作为支撑,各个项目采取的吹管方式不尽相同。本文通过对比不同项目超超临界二次再热机组锅炉蒸汽吹管的方式和过程,结合实际情况,探讨适用于多数二次再热机组锅炉的吹管工艺。     

大港电厂吹管方式

吹管的目的:用蒸汽吹扫从锅炉到汽机;从汽机到再热器,将管道内的杂质吹扫掉。锅炉主要吹过热器管及再热器管,因为他们不参加酸洗,必须把它们内部的脏东西吹扫干净。     

对目前几种吹管方式的分析比较

在对锅炉机组的过热器、再热器及蒸汽管道系统进行吹管清洗时,一般常用3阶段吹洗、2阶段吹洗、1阶段吹洗及蒸汽加氧吹管等方法。通过比较可行,1阶段吹管在质量、工期、经济效益方面有明显优势。蒸汽加氧吹管工艺是在1阶段吹管的基础上,在蒸汽中加入氧气、在吹管效率、质量等方面又提高了一步。     

1 000 MW二次再热示范机组降压冲管研究

二次再热是超超临界燃煤发电机组研发的关键技术。根据国电泰州电厂1 000 MW二次再热示范机组特点,提出了采用过热器、一次再热器和二次再热器分别吹扫的2阶段分段降压冲管方法。针对该冲管方案进行了冲管系统工艺设计及主要参数选定,结合实际冲管中锅炉运行状态分析了冲管过程中各主要参数特性,并详细阐述该冲管方式下锅炉运行参数的合理控制及相关注意事项,为该类型锅炉降压冲管提供了很好的借鉴和指导作用。     

电站锅炉蒸汽吹管过程几个问题的探讨

结合电站锅炉蒸气吹管的过程,就蒸汽吹管的参数选择、吹管方式的选取、蒸汽吹洗的质量标准、蒸汽吹洗时间、临时管道的选择与安装以及加氧吹管工艺等进行剖析,提出见解。     

再热机组采用集粒器效果显著

对于新装再热机组蒸汽系统的吹洗,是防止由于在制造、运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机叶片,影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要工作。蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。为了避免过热器系统内的脏物吹进再热器,先吹洗过热器系统。当过热器系统吹洗合格后,停炉将过热器系统与再热器系统连接,然后点火再进行过热器与再热器系统串联吹洗。这样就耗用能源(燃油、除盐水、电)多,连接系统复杂,吹洗及恢复时间长。另外,在单吹过热器系统时,再热器由于没有介质冷却,处于干烧状态,很易使再热器超温。     

超临界600 MW机组直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管

介绍了某发电厂超临界600MW机组直流锅炉运用等离子点火技术直接起动磨煤机投粉,采用一阶段降压吹管工艺对锅炉进行吹管的情况.同时,对吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了分析和说明.点火时锅炉不熄火,起动炉水循环泵运行.实践证明,对超临界机组直流锅炉采用等离子点火直接起动磨煤机投粉降压法吹管,过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好.     

600MW超临界直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管工艺

介绍某电厂首台(1号炉)600MW超临界压力直流锅炉机组运用等离子点火技术直接启磨投粉:介绍一阶段降压吹管工艺、参数选择及锅炉实际吹管过程.采用点火吹管时,锅炉不熄火,启动炉水循环泵运行.对吹管过程、锅炉运行、吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了统计分析和说明.实践证明,对超临界直流锅炉采用等离子直接启磨投粉降压法吹管,过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好.     

600MW超临界直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管工艺

介绍某电厂首台（1号炉）600MW超临界压力直流锅炉机组运用等离子点火技术直接启磨投粉;介绍一阶段降压吹管工艺、参数选择及锅炉实际吹管过程。采用点火吹管时,锅炉不熄火,启动炉水循环泵运行。对吹管过程、锅炉运行、吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了统计分析和说明。实践证明,对超临界直流锅炉采用等离子直接启磨投粉降压法吹管。过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好     

关于锅炉蒸汽吹洗问题的几点意见

锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的蒸汽吹洗,是新安装机组投入运行前的一道重要工序,其目的是为了清除内部存留的各种杂物,以免机组投入运行时遭受损伤。原水电部基建司曾于1977年委托陕西电管局陡河工程处在陡河电厂召开了有13个单位参加的“管道吹洗工艺协调会”,交流了各地蒸汽吹洗的经验,讨论了有关问题并作了纪要[1]。会议强调了必须把吹洗的重点放在过热器和再热器,并且提出了以下的吹洗质量标准: 1.吹洗时汽流对杂物的冲刷力应大于额定工况下汽流的冲刷力,两者之比称为吹管系数“K”。K可用吹洗时汽流的动量与额定工况下汽流的动量之比来表达,也可用被吹洗系统小区段内吹洗时的压降与额定工况下的压降之比来表达,即要求被吹洗系统各处:     

二次再热塔式炉再热蒸汽调温方案设计研究

针对国电宿迁电厂二次再热塔式锅炉特点,研究660 MW超超临界二次再热塔式锅炉的再热器调温方式。通过分析二次再热锅炉再热器温度调节的难点,优化二次再热锅炉的结构及受热面设计,同时结合宿迁工程具有宽泛抽汽供热的需求,分析供热对再热器调温的影响。参考并对比国电泰州电厂二次再热锅炉的设计,提出适合工程实际的再热器调温方式。宿迁电厂在75%THA负荷以上运行时,通过燃烧器摆动及调节烟气挡板,再热蒸汽可达到额定汽温。在50%THA～75%THA负荷运行时,辅助以烟气再循环的调温方式以保证再热汽温达到额定值。烟气再循环采用抽取锅炉省煤器后的烟气。再热器调温方案的设计为同类型的二次再热机组提供参考和借鉴。     

一起电站锅炉加氧吹管引发灼伤的事故分析

1加氧吹管工艺的意义和机理 　　1.1加氧吹管工艺的目的和意义 　　新安装的锅炉在向汽轮机供汽之前,必须完成蒸汽管路的吹洗工作,使制造、运输、安装时留在过热器、再热器蒸汽系统中的各种杂物被高速气流冲刷干净,保证机组安全可靠地运行.……     

超临界锅炉蒸汽吹管

为确保新建600MW超临界机组的顺利投运,对锅炉采用"一步法"稳压和降压吹管工艺的质量保证进行了讨论,指出现已投运的超临界锅炉"一步法"降压吹管起始压力偏低,不能保证被吹扫系统各处吹管系数大于1。总结了锅炉吹管运行的主要注意事项。     

蒸汽加氧吹管技术及其在大机组上的应用

蒸汽加管吹管“新技术”可在吹氧过程对新投机组的过热器，再热器吹扫，后者不需化学清洗，这可大大缩短工期和节约资金本文介绍了该技术的概况及在１０２５ｔ／ｈ锅炉上的应用情况。     

1000MW机组双切圆锅炉稳降压联合吹管技术

锅炉吹管是新建火电机组调试过程中的一个重要环节,然而目前还缺乏大容量双切圆锅炉吹管工艺的详细描述及分析。本文结合现场调试过程,对1 000 MW机组双切圆锅炉稳压吹管、降压吹管相结合的过热器再热器一段吹管工艺,尤其是每个阶段主要控制参数的 调整及其对介质温度和管壁温度的影响进行了全程描述和深入分析。吹管过程表明:此次1 000 MW机组双切圆锅炉吹管工艺设计合理,各参数控制优良,靶板检验合格,满足吹管标准,可为同类型机组锅炉吹管提供参考。     

660MW二次再热锅炉吹管技术研究

通过对某660 MW尾部三烟道平行挡板调温二次再热锅炉吹管实践,提出一段吹管+三段吹管的设计方案,并应用于该类锅炉,为后续同类机组提供实际参考。