阶梯式浇注系统的计算机辅助设计

本文介绍了一种对阶梯式浇注系统进行计算机辅助设计的新方法。使用这种方法,只要把铸件的有关结构尺寸数据输入计算机、即可迅速地设计出阶梯式浇注系统的具体尺寸,并给出液流在浇注系统和型腔中流动时的流动速度、雷诺数等运动参数。用水力模拟方法对计算机辅助设计的结果进行驻证,两种结果相当接近。     

阶梯式浇注系统

1．阶梯式浇注系统的特点及选用原则我厂生产的中型、大型及重大型铸件常采用阶梯式浇注系统,例如减速器座、底座、轮毂、床身、平台等。这种浇注系统的特点是,液体金属自下而上逐层顺序流入型腔,对铸型冲击少,保证零件上部金属温度较高,对改善     

阶梯式浇注系统的改进

高大、复杂、质量要求较高的铸件(如机床床身等),工艺设计时多采用阶梯式浇注系统(多为两层),以实现逐层浇注。但按生产上通用的封闭—开放式原则设计,虽可保证层浇,即先底层,后上层,但在上层内浇口进铁水时底层内浇口仍有大量金属液涌入。这样底层进入金属液过多,无法实现“上层浇注时,底     

阶梯式浇注系统的优化设计

通过采用水力学模拟试验 ,本文对目前生产中较通用阶梯式浇注系统的优劣进行了评价 ,提出了较为理想的阶梯式浇注系统结构和设计方法     

阶梯式浇注系统局部阻力系数测定

本文从水力学基本原理出发,分析、推导了阶梯式浇注系统各部位的局部阻力系数计算公式。在水力学模型上,利用高速摄影和压力传感器分别连续测定了各典型部位的流速和压力,进而运用这些数据计算了这些部位的局部阻力系数。     

铸钢件倾斜浇注

多年来,我厂铸钢件在铸造工艺上采用水平浇注,按其热节大小和轮廊尺寸设置冒口,为了获得无缩孔的铸件,往往要用与铸件同等重量的钢水作冒口。这样,铸造工时多,成品率低(50~65%左右),切除冒口要消耗大量氧气和乙炔,因而铸钢件的成本较高。     

微型计算机辅助设计铸件浇注系统

作者使用PC—1500微型机研究开发了铸件浇注系统CAD采用人机交互方式,不仅能计算打印出浇注系统的尺寸参数和浇注时间,且能利用其图形功能绘制出内浇口、横浇口的断面图以及直浇口的形状图。     

铸钢件浇注系统最小截面积计算公式探讨

对目前铸钢件生产中常用的浇注系统最小截面积计算公式进行了探讨,分析了其优缺点。提出了一种用统计学方法回归推算出的适用性强、操作简便的铸钢件浇注系统最小截面积计算公式,并结合生产实例进行了验证,证明其具有良好的可靠性和适用性。     

大型铸钢件浇注系统的设计原则

铸造工作者对铸铁件的浇注系统往往比较重视,因铸铁件大多采用翻包浇注,其浇注系统承担着挡渣作用.而铸钢件,特别是大、中型铸钢件,几乎都是漏包浇注,往往忽视了其浇注系统的重要性.     

铸铁件浇注系统的计算机辅助设计

介绍了IBM—PC和LX—80微机使用BASIC语言程序辅助设计铸铁件铸型工艺,并比较了人工设计与微机辅助设计的结果,显示了后者具有合理准确的优点。     

小铸钢件一箱多铸浇注系统方案设计

1．绪言铸件中由于金属液的充填状态不合适而产生缺陷如冷隔、浇不到等颇不少见,尤其在一箱多铸时,由于铸件布置位置不同而产生缺陷数量亦不同的情况已为实践所证实。现以铸钢一箱浇18件为例,在所确定的浇注方案中,离直浇口位置最远的铸件,常产生浇不到、气孔等缺陷。开始从缺陷的状态和它的位置分析认为是金属液充填不充分所致,于是设计出能够较多地供给金属液的浇道,但未见效果。对此,由研究金属液的充填状态入手,概略地算出能够改善不均匀状态等的浇注系统的尺寸,进一步以水、钢水证实它的流出状态,然后作出浇注系统方案并加以实施。     

熔模铸钢件试样与浇注系统的探讨

单铸试样分梅花试样和单根试样两类。图1为目前普遍使用的一种熔模单铸梅花试样。 梅花试样的浇注系统补缩条件好,铸造缺陷集中于梅花心部,试样组织致密,性能稳定。这种试样用于熔模铸件很不理想,这是因为熔模铸件多为薄壁小件,与厚大的梅花试样相比,两者在浇注条件、冷却速度、补缩程度等方面均有很大差异。显然,梅花试样用于熔模铸件,只能反映该铸件合金的性能,而不能准确反映该铸件的实际性能。另外,梅花试样金属利用率很低,加工量大,     

铸钢件消失模铸造浇注系统的试验研究

试验研究了铸钢件消失模铸造浇注截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的截面比为：∑F直 :∑F内-(1．25-1．5):1。     

铸铁件浇注系统计算机辅助设计的探讨

本文讨论并建立了浇注系统充填的理想模型，指出理想的浇注系统模型应具备的基本性能是；合适的浇注时间ｔ；合理的内浇口压头ｈ３；横浇道压头ｈ２应尽量高些；（ｈ２－ｈ３）的值应尽可能小；浇注系统体积尽量小；足够的剩余压头Ｈｍ。文中介绍的方法是以大孔出流理论和提公式作为设计公式，选取不同的截面比，设计一系统浇注系统，然后造反最符合理想模型的浇注系统作为设计结果。     

铸造浇注系统计算机辅助设计新算法

在总结有关文献资料和大量试验结果与统计回归分析的基础上,提出了一种新的浇注系统设计计算方法.采用该算法对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇注系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证.铸件经工厂质检处检验,全部合格.证明该算法是正确、可靠和实用的.     

基于UG的铸钢件专用浇注系统的研发

针对铸钢件陶瓷管道浇注系统和双内浇道浇注系统的工艺要求,利用UG二次开发工具,开发出可参数化驱动的通管-弯头浇注系统和双内浇道浇注系统。该系统可实现标准件的加载、尺寸修改、平移变换和删除功能,同时也可计算浇口比和工艺出品率。使用该浇注系统可提高工作效率,节省工作人员的时间。     

大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法

分析了大型铸钢件在砂型铸造生产过程中底注式浇注系统铺设翻箱造型时的不足,提出了一种简单高效的浇注系统铺设方法,解决了翻箱造型受设备、场地限制的问题,同时有助于提高铸件质量,保证浇注安全。通过实际生产运用,效果良好。     

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在低温慢浇的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。     

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在低温慢浇的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。