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分析了在冲裁凸,凹模工作尺寸计算时,选取磨损系数X时存在的问题,提出了正确选取和计算磨损系数的方法,从而为凸,凹模工作尺寸的准确计算提供了保证,并举例进行了说明。 相似文献
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金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的计算 总被引:20,自引:4,他引:16
本文提出了计算金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的结构离散方法,建立了计算回弹后零件形状及回弹前模具形状的解析一数值混合计算模型,实验验证表明此套计算模型的计算精度良好。 相似文献
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基于多变异分析方法检验常用的过程能力指数 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了多变异分析方法,进行了多变异方差分析,结合7种典型生产情况对比了经过MVA计算的过程能力指数与没有MVA计算的过程能力指数,对过程不合格品率也做出了准确的计算,分析了在过程能力指数尚可的情况下,相应的不合格品却高出很多的真正原因,阐明了在进行计算过程能力指数之前,进行多变异分析的重要性,对生产现场分析质量变异原因和质量控制具有重要意义。 相似文献
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论述了建设期货款利息计算过程中应注意的几个问题,提出了准确计算贷款利息思路及有关参数的确定,给出了确定货款本金比例的计算式。 相似文献
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利用有限元方法,对涡流检测中的电磁场问题进行数值计算,有助于涡流检测线圈的优化设计、检测缺陷的识别与定量,从而提高涡流检测的效果与精度。为验证有限元数值计算结果的有效性,对TEAM(Testing Electromagnetic Analysis Methods)组织提出的Workshop问题(Problem 15)进行了求解与分析。利用解析方法计算了空芯线圈的阻抗,然后通过二维有限元模型进行了阻抗求解,对比结果有较好的一致性。针对厚板上裂纹的涡流检测,建立了三维有限元计算模型,对影响计算结果的因素进行了分析,得到了比较好的数值模拟结果。 相似文献
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本文根据螺旋孔型斜轧球类零件的变形特点,采用流函数方法提出一种连续上限速度场,利用该速度场计算了轧制功率及轧制力矩,编制了计算程序,并给出了一种典型球类件轧制的计算实例并与实测进行了对比。 相似文献
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渗碳层淬火组织的预测 总被引:2,自引:2,他引:2
利用传热学及过冷奥氏体等温转变动力学原理,建立了计算无限长圆柱试样渗臧层淬火组织的非线性数学模型,实现了相变与瞬态温度场的耦合计算,不仅考虑了试样成分的学了物性参数随温度的变化,计算结果与实测结果吻合较好,表明本数学模型和计算程序能够正确计算渗碳层淬火组织。 相似文献
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凝固过程数值模拟隐式算法时间步长优化模型研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在铸造过程计算机模拟中,温度场计算采用显式方法由于稳定性的要求,时间步长受限,计算效率低.采用分数步长法-隐式计算,由于其求解方法绝对稳定,因而对时间步长无限制.为了在保证计算精确度的情况下尽可能地提高计算效率,需要动态调节计算温度场的时间步长.本文中以凝固过程温度场的计算时间步长研究为题,提出了单元跨越固液相线时间的概念,建立了自动优化计算时间步长的模型.对实际的不同大小,不同形状复杂程度的铸件进行模拟计算,对均匀时间步长和自动调节时间步长的计算结果进行比较,验证了自动调节时间步长的合理性. 相似文献
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针对低压铸造凝固模拟计算过程中存在的收敛性问题 ,提出了一种能够处理复杂边界条件的简单算法 ,准确地给出了临界时间步长 ,避免了计算发散的现象 ,同时减少了计算的工作量 相似文献
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目的 研究入/出口阶梯面界面滑移对阶梯轴承油膜厚度和摩擦因数的影响。方法 通过建立考虑入/出口阶梯面不同程度的界面滑移的一维阶梯滑块模型,求解不同入/出口滑移比例下的油膜厚度和摩擦因数。在阶梯滑块工作面制备含氟类金刚石涂层(F-DLC),在平行间隙条件下研究了有无含氟类金刚石涂层对油膜润滑性能的影响,并与理论计算结果进行比较。结果 当滑移只发生在入口阶梯面时,随着滑移程度的增大,油膜厚度增大,摩擦因数减小;当滑移只发生在出口阶梯面时,随着滑移程度的增大,油膜厚度减小,摩擦因数减小。当润滑油在入口和出口阶梯面均发生滑移时,会产生油膜厚度及摩擦因数同时减小或油膜厚度增大而摩擦因数减小2种结果。试验结果表明,F-DLC涂层阶梯滑块的膜厚最大且摩擦因数最小,没有涂层的结论与之相反。产生这一特殊现象是由于润滑油在阶梯滑块入口区和出口区的滑移程度不同。由于激光加工形成了微凸体结构以及F-DLC涂层的协同作用,入口区的滑移程度比出口区的大,从而膜厚增大;同时滑移的存在使其摩擦因数降低。结论 在入/出口的界面滑移对阶梯滑块轴承的影响下,会产生2种结果,得到了可以同时满足油膜承载力增大且摩擦因数减小的入... 相似文献
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针对液袋缺陷检测系统检测效率低和动作时序难以规划的问题,对液袋缺陷检测系统动作源气缸进行了运动特性数学建模并利用MATLAB中的龙格-库塔法仿真得到气缸运动特性曲线,依据仿真结果和每个工步的行程计算每个工步的动作时间。根据每个工步时间和缺陷检测工艺流程,设计动作时序并绘制时序图;对时序图进行详细分析,提出缺陷检测分拣流程简化方案和检测动作并行方案,通过这两个方案对动作时序进行了优化。优化后重新计算缺陷检测时间,结果表明优化后检测效率提升了41%;优化后能够实现高效液袋检测,即将液袋缺陷检测系统嵌入液袋生产线并不会影响原有的生产效率。 相似文献
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