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硅溶胶-水玻璃复合型壳的应用实践 总被引:2,自引:0,他引:2
硅溶胶、水玻璃复合型壳,表面层应用硅溶胶锆英粉涂料,用来生产不锈钢、高合金钢精铸件,其表面粗糙度约可达Ra3.2,比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低(约降低l~1.5级)。 相似文献
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硅溶胶,水玻璃复合型壳,表面层应用硅溶胶锆英粉涂料,用来生产不锈钢,高合金钢精铸件,其表面粗糙度的可达Ra3.2,比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低(约降低1~1.5级). 相似文献
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应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2007,27(4):283-285
分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。 相似文献
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硅溶胶——水玻璃砂复合型壳工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究不锈钢中,小铸件的硅溶胶-水玻璃砂复合型壳工艺,分析第1层、第2层及第3层过渡层的涂料配比及性能控制,确定在试验条件下工艺参数的最佳值,其产品与硅溶胶型壳同等品质的铸件相同。 相似文献
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介绍用石蜡-硬脂酸低温模料,生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶,作为制壳粘结刑,制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。 相似文献
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精铸用硅溶胶—水玻璃复合型壳研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对当前精铸复合型壳的硅溶胶面层涂料进行了试验研究。根据浇注铸件质量和经济效益,选择了铝矾土和石英粉混合料组合,指出了复合型壳常温强度和高温强度都比单一水玻璃型壳高,有助于提高铸件表面质量。 相似文献
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介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。 相似文献
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废弃硅溶胶型壳的回收利用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了废弃硅溶胶型壳经破碎、磁选和筛分后的物相组成,以及重新将其制成硅溶胶型壳的强度、荷重变形和透气性等性能,并与煤矸石硅溶胶型壳的性能进行了比较。结果表明,未焙烧的型壳废物不能直接回用,经焙烧的和浇注后的型壳废弃物可作为型壳背层材料被回收利用。 相似文献
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对于硅溶胶.水玻璃复合型壳,采用高岭石耐火材料代替石英砂、粉,可以提高型壳尺寸稳定性和型壳强度;铸造齿形精铸件时,可在蜡模齿面先喷涂1层浆衬,然后再沾浆操作,可以提高齿面轮廓清晰度,并避免产生大、小气泡。采用专用的型芯材料制作完成了叶轮型芯,成功地代替陶瓷型芯。 相似文献
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硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺实践 总被引:1,自引:1,他引:0
近年来,国内发展了不少以硅溶胶为粘结剂,以锆英、铝硅系列耐火材料制壳,以不锈钢为主要钢种的精铸企业.该工艺稳定性好,能生产出表面光洁、尺寸精度较高的不锈钢及其他合金钢精密铸件,但由于该工艺的一次性投资和生产成本较高,且工艺流程长,不适应生产较大铸件的局限性,因此,许多企业在摸索一个质量、重量与成本能兼顾的方法,到目前为止,国内已有许多企业采用了硅溶胶-水玻璃复合制壳的工艺,生产以不锈钢为主的精铸件.该工艺投资小(特别是原来水玻璃工艺改进的工厂)、成本低、见效快,基本上达到了质量、重量与成本能兼顾的目的.但是,由于该工艺的制壳过程中的粘结剂,既用了硅溶胶,又用了水玻璃,增加了工艺管理的难度,而且为了节约投资,在设备、原料、环境等方面都不及全硅溶胶的配置,所以质量的稳定性较差;有时由于返修率和废品率的提高,实际的生产成本反而会比全硅溶胶工艺的还高.为此,凭作者多年的实践经验对复合型壳工艺的特点,以及工艺管理中注意的事项做以下介绍. 相似文献
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硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二 总被引:1,自引:0,他引:1
硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响:面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求,应分别制订不同的工艺规范。 相似文献
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硅溶胶型壳中NH4Cl水溶液的硬化机理 总被引:5,自引:1,他引:5
采用胶态浇注成型法成型,不添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间为38h;添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间仅为1h,同时有一种刺激性气味气体产生,表明NH4Cl水溶液有促进硅溶胶型壳硬化的作用,并且发生了化学反应,放出NHs。借助硅溶胶的结构、胶凝原理、热力学和动力学理论,分析了NH4Cl水溶液在硅溶胶型壳成型中的硬化机理。 相似文献
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硅溶胶制壳是当前国内外精密铸造行业的主流生产工艺.为了改善硅溶胶型壳的脱壳性能,采取控制硅溶胶二氧化硅的含量、用快干硅溶胶做粘接剂、改进制壳工艺、控制焙烧温度的方法,在保证型壳有足够的高温强度下,尽量降低残留强度、提高脱壳性.实践证明效果较好,能在行业内推广使用. 相似文献
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本文对以硅溶胶为粘结剂,石英、煅烧高岭土为耐火材料的熔模铸造制壳工艺作了系统的试验分析。通过对几种不同粘结剂型壳性能的比较,铸件质量分析,证实了硅溶胶是一种优于水玻璃和硅酸乙酯的型壳粘结剂。 批生产实践证明,以硅溶胶作为型壳粘结剂,可获得较高尺寸精度(8~7级)和表面光洁度(5~6)的铸件,且铸件综合良品率达85%以上。 相似文献