熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

制模工艺参数及计算机控制--国外精铸技术进展述评(3)

介绍国外先进的压蜡机对模料温度、压型温度、注蜡压力以及模料流速等工艺参数的控制技术.为准确控制模料温度应将温度传感器直接插入模料中;而控制压型型腔温度的最好办法是将压型与压板隔开,将热电偶安放在压型靠近型腔表面的位置.注蜡压力和模料流速应单独独立控制,而充型压力和压实压力也须分别加以控制.介绍了模料压注过程的计算机程序控制和计算机实时控制技术.     

PW-1蜡基模料的性能研究

研究了以有机高分子聚合物PX为添加剂的PW-1蜡基模料在不同的压注温度下的性能：抗弯强度、线收缩率、热稳定性，也测定了其熔点和灰分，同时制作了显微薄片试样，观察并对比了纯石蜡和PW-1模料的显微组织。结果表明，PW-1模料的显微组织与石蜡相比，晶粒大小均匀，组织细腻；在57～59℃时，模料抗弯强度达3．65MPa、线收缩率为0．76％、热稳定性温度为37℃、灰分为0．008％，综合性能实现比较优化的组合。     

SLS模料特性及熔模铸造工艺研究

选择性激光烧结(SLS)在熔模铸造中已得到广泛的运用,但其模料为高分子化合物,熔化温度高,熔体粘度大,不利于脱蜡,易使铸件产生夹渣。研究了SLS模料的特性,并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺:于250~280℃下保温,使大部份蜡料流出,而后升温至500~700℃烧失残留部分。在实际生产中,由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作,而用SLS蜡料制作零件的复杂部位,所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序:先在较低温度下脱出低温蜡料,再升温脱出SLS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后,提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口,可使蜡料脱出干净,从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践,成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

精密铸造中蜡模制造的有关问题

讨论了蜡模制造中的如蜡料性能， 蜡料处理方法， 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数， 蜡模缺陷及其形成原因等。     

EVA改性中温模料配方优化设计

以石蜡和聚合松香为基础,通过添加EVA和褐煤蜡等对其进行优化改性,通过模料收缩率、抗弯强度、熔点和粘度等综合性能进行评判,经多组比较试验后确定了一组优化模料配比,即当石蜡50％、聚合松香40％、EVA5％、褐煤蜡5％时,所得的中温模料综合性能最优,可用于尺寸精度高的熔模铸造生产.     

填料模料制作厚大熔模工艺的研究

研究了用HF-01填料模料制作厚大件熔模的模料搅拌、注蜡压力等工艺参数对熔模质量的影响。研究结果说明,HF-01填料模料是一种优良的厚大熔模铸件用模料。     

注蜡工艺与模料流变性能的关系

利用毛细管流变仪,在对3－3－3－1模料流变性能测试的基础上,根据其流变曲线,分析了如何制定注蜡工艺,最佳匹配注蜡口,模料温度,注蜡压力,并在生产中进行了验证。     

两种模料流变性能的对比分析及应用

对国内3-3-3-1模料（石蜡、硬脂酸、松香的质量分数均为30%,地蜡为10%)和进口美国模料进行了流变性能测试和对比分析。进而指出，注蜡口尺寸、模料温度和压型温度等工艺参数，应根据不同模料的流变特性进行选择。     

严格模料管理,防止蜡模夹灰(杂)缺陷的产生

精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷.在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间.另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰(杂)缺陷.     

硫酸盐熔模铸造

本文介绍一种非蜡基熔模铸造模料——硫酸盐及其铸造工艺。它与蜡基模料相比,强度、硬度高,变形小,是一种较好的熔模铸造模料,适合生产复杂、批量不大的铸件。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（二）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模铸造工艺中，现有：用蜡为模料的失蜡法，用萘基材料为模料的DPM法，以及瑞士斯尔查公司开发的用尿素树脂为模料的SUP法。上述三种工艺，各有其优缺点。技术人员都在致力于改进，以求克服其缺点。但是，首先应从理论上认识其问题之所在。     

硅溶胶精铸用蜡问题与JX001—3模料的应用

造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定.正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大.介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求.     

模料流变性能及其在注蜡工艺制定中的应用

分析了模料流变性能的重要性和测试方法，利用Instron-3211流变仪测试了3－3－3－1模料的流变曲线，根据流变曲线分析了流变性能在注蜡工艺制定中的应用。     

精铸模料的膏状压注和固态压注 --国外精铸技术进展述评(2)

由于模料液态压注存在体收缩率较大和制模周期长的缺点,自20世纪90年代以来,液态压注有"回归"到膏状压注的趋势.对于大型压蜡机,实现膏状压注的关键是设计制造性能稳定的膏状蜡制备和供给系统.固态压注技术近年已取得突破性进展,优点是模料体收缩率很小,蜡模无缩陷,压型设计、制造简化.     

熔模铸造用机械自动压蜡机

设计制造了一种熔模铸造专用气压式机械自动压蜡机,该压蜡机可批量生产小型低温蜡模,在正常工作期间一般不需人工操作,蜡模质量稳定,改善了生产环境,降低了劳动强度.简要介绍了该压蜡机的结构和工作原理.     

模料的流变性与熔模精密铸造技术的发展

对模料流变性能的研究，可以为铸件结构设计、压型设计和注蜡工艺确定提供理论依据，对熔模铸造技术的发展具有重要的作用。     

加快回收处理树脂基模料的一种方法

树脂基模料由于其热稳定性好、强度高、收缩率小等优点 ,在精铸行业日益普及 ,模料的循环使用过程如图 1所示。图 1　模料循环使用过程图由于树脂基模料熔点较高 ,一般采用高压蒸气脱蜡 ,而蒸气冷凝水常和模料混和在一起 ,怎样快速除掉模料中的水而又不影响模料的循环使用 ,成为生产中必须解决的一个问题。目前工厂广泛采用的模料除水方法是 ,脱蜡后水和液体模料完全混合 ,靠人工或管道输送到除水桶内 ,然后搅拌除水 (此时温度高达 130～ 135℃ ) ,搅拌 18～ 2 4ｈ后放入静置箱 ,静置 4ｈ以上放水 ,再把蜡注入均温箱。这种方法的缺点是 :①…     

回收-再生模料(System Waxes)生产规模迅速扩大--国外精铸技术进展述评(1)

20世纪90年代以来,美、欧各国改变了回收模料只用作浇道的传统习惯,回收-再生模料应用与日俱增,已广泛用来压制民用和商用精铸件的蜡模.国内回收模料采用静置沉降法,不能保证模料的性能要求,尤其是灰分严重超标.模料回收-再生的技术关键是采用多级过滤净化系统.再生模料必须检测其灰分、软化点、粘度和针入度,合格后才能用于生产.