高铍含量铍青铜熔模精密铸造技术的研究

对高铍含量的ZCuBe2.5合金的大气熔炼工艺、熔模精铸工艺及热处理工艺进行了研究。结果表明采用氧化铜脱氧剂和降低浇注温度，可以在大气熔炼条件下熔铸出冶金质量优良的ZCuBe2.5合金。采用790℃固溶+420℃时效的热处理工艺，可使ZCuBe2.5合金的力学性能达到σ     

305湿型铸造天然无毒粘合覆膜剂的研究与实践

３０５天然树脂是用某种植物按特写工艺加工而成，无毒，无异味，无刺激性烟气，在型砂循环使用加入量为２￣３％时，不需再加煤粉和陶土，其旧砂不需作再生处理即可复用，型砂的水分可理想地降至３￣３．８％，砂质柔润，透气性佳，耐风粉化性强，抗粘砂和抗夹砂效果极好，特别有利于消除铸件的气孔缺陷和提高铸件表面光洁度。３０５覆膜砂配碾工艺过程与湿型陶土砂相同，可用于机械化，自动化和手工造型，生产单重三、五吨以下的铸     

熔模精密铸造工艺及设备的发展

阐述了当前我国熔模精密铸造业的基本情况,以及在内燃机、汽车及拖拉机制造业中的应用水平;对模料的发展趋势、各种涂料的使用机理进行了比较;并介绍了有特色的国内外较先进的工艺技术与设备。     

巨型“九龙鼎”的铸造

简述了“九龙鼎”的制作过程,详细介绍了用熔模石膏型铸造大型鼎身的工艺及要点。     

缸套模的离心铸造生产

采用离心铸造工艺代替砂型铸造方法生产缸套模，由于缸套筒径较大，离心机重力系数选60，铸型转速确定为980r／min,铸型表面喷覆水质石英粉涂料，浇注时先大流量快浇后小流量慢浇注，实践表明，离心铸造缸套模。具有产品质量好、性能稳定、铁水利用率高、生产率高的特点。     

冰模快速成形及低温铸造技术的研究

介绍冰模快速成形技术及用冰模代替陶瓷型的铸型和熔模铸造的蜡模的技术关键     

压实砂型紧实度二维分布的试验研究

前言众所周知,砂型紧实质量低劣会引起一系列铸造缺陷,甚至使铸件报废。弄清紧实机理有助于提高砂型质量。压实紧实仍然是当今湿型铸造中最基本的紧实方法。有关压实紧实过程的特性已有过相当的研究,但是压实紧实度的二维分布规律尚研究得不够,这主要是由于受到了传统的紧实度测量方法的限制。本文应用电测     

50t钢锭模的铸造

阐述了在石英粘土砂型铸造条件下 ,对 50 t钢锭模采用雨淋浇注 ,获得致密铸件的铸造工艺方法。     

第3代脱模剂和清洗剂及其应用

针对硅油脱模剂含有卤代烃、正已烷等有害化学物质,危害身体健康,具有安全隐患的缺陷,研制出高分子醇基第3代脱模剂,以及相配套的水基型蜡模清洗剂,具有良好的脱模和清洗效果,以及环境保护效果,且大幅降低生产成本,有利于维护工人身体健康.     

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。     

70m香港观音像脸部整体铸造

针对工艺面积达55m2的观音像脸部大型薄壁青铜铸件,模样采用EPS泡沫板数控加工成型、树脂砂造型、压边顶注式浇注系统、浇注温度控制在1200～1220℃等措施,成功铸出70m高的香港观音像脸部铸件。     

快速成形技术在熔模铸造中的应用--国外精铸技术进展述评(12)

快速成形技术(Rapid Prototyping,简称RP)是20世纪90年代发展起来的高新技术.它能使人们头脑中的设计概念迅速变成实物.特别值得一提的是,整个产品开发过程不需要任何模具和工艺装备,大大缩短样件和新产品试制周期,迅速成为增强企业竞争力的重要手段和工具.全欧400多家精铸厂家中,有93%以上都曾使用过快速成形模样,采用此项新技术,对于加速新产品开发和增强企业对市场的快速反应能力至关重要.     

铜塔铸造工艺

介绍了五台山铜塔铸造工艺,由于其结构特殊,故采用了3种工艺分别铸造而成:细砂湿模造型、树脂砂毁模贴皮造型和熔模铸造.介绍了铜塔表面化学着色技术.铜塔铸造工艺对其他相似艺术铸品具有一定的借鉴价值.     

湿型砂铸造压盖的缺陷分析与防止措施

利用扫描电镜及能谱分析仪，对湿型砂铸造压盖铸件的常见铸造缺陷进行形貌观察和成分分析，通过与铸件夹渣的理论特征进行对比，确认该缺陷为夹渣。针对缺陷的成因，提出防止措施。     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。     

聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果.     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

低温蜡-硅溶胶型壳的应用实践

分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。     

SLS模料特性及熔模铸造工艺研究

选择性激光烧结(SLS)在熔模铸造中已得到广泛的运用,但其模料为高分子化合物,熔化温度高,熔体粘度大,不利于脱蜡,易使铸件产生夹渣。研究了SLS模料的特性,并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺:于250~280℃下保温,使大部份蜡料流出,而后升温至500~700℃烧失残留部分。在实际生产中,由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作,而用SLS蜡料制作零件的复杂部位,所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序:先在较低温度下脱出低温蜡料,再升温脱出SLS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后,提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口,可使蜡料脱出干净,从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践,成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。     

试论砂型铸造模具对铸件精确度的影响

介绍了铸造模具影响铸件精度的因素 ,并提出了提高铸件精度的方法