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1.
OPTIVAC压铸真空系统（上） 总被引：1，自引：1，他引：0
《特种铸造及有色合金》1993,(2):44-44,38
压铸件的质量一直是压铸行业最关心的问题。使用最先进的压铸机和设计合理的压铸模具,并不能保证生产出最优质量的铸件。为了满足对压铸件质量更高的要求,人们采用了很多新工艺、新技术和新设备,如模具温度的控制、脱模剂的选择、过程的自动化,而真空系统的使用,则是最为重要的。 真空压铸的概念已有几十年的历史。在压铸工业发展初期,人们就认识到传统排气系统的局限性,于是设法对压铸模进行强制抽气。瑞士FONDAREX公司原是一家从事压铸生产的公司,1953年该公司设计制造的第一代真空系统问世,并在世界各国受 相似文献
2.
《特种铸造及有色合金》1994,(5):40-41
压射实时控制的ＳＣ压铸机在世界范围的应用瑞土布勒公司布勒公司生产的ＳＣ（压射控制）压铸机为压铸机在大范围应用提供了基础，诸如：压铸、挤压铸造及半固态铸造（ＳＳＭ）。对压铸件质量要求的不断提高向现代压铸技术提出了挑战。当今的压铸已从仅仅生产日用品发展到... 相似文献
3.
汤冀生 《中国铸造装备与技术》1999,(6):36-38
介绍了利用真空压铸技术生产ＴＨ９０ 摩托车铝合金整体车轮的工艺方法，以及真空压铸对减少压铸件内部气孔、提高压铸件质量和性能等方面的效果 相似文献
4.
借助统计分析、理化分析以及工艺仿真等综合分析手段，以正时齿轮室压铸件为例，对压铸缺陷以及工艺过程的可变性进行综合诊断，确定了缺陷的性态、产生规律及原因。并在此基础上，针对整个压铸生产过程提出了相应的改进措施和工艺优化方案，使压铸件质量得到明显改善。结果表明，上述综合分析手段，可以有效地为压铸件的缺陷分析和质量控制提供依据。 相似文献
5.
普通压铸机的技术改造 总被引：1，自引：1，他引：0
刘宁 《特种铸造及有色合金》2000,(6):70-72
局部加压法是特种压铸方法－精、速、密压铸（ＡＲＤ）的变形方式,适合于生产厚壁压铸件,能有效地提高机床和模具的使用寿命,针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题,提出对普通压铸机进行技术改造,通过改变压铸机的控制线路或控制程序,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题。 相似文献
6.
刘宁 《特种铸造及有色合金》2002,(Z1)
局部加压法是特种压铸方法———精、速、密压铸 (ARD)的变形方式 ,适合于生产厚壁压铸件 ,能有效地提高机床和模具的使用寿命。针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题 ,提出对普通压铸机进行技术改造 ,通过改变压铸机的控制线路或控制程序 ,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产 ,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题 相似文献
7.
《特种铸造及有色合金》1994,(5):42-42
高新技术在压铸机上的应用意大利意德拉压铸机有限公司ＩＤＲＡ公司经过长期的努力，在压铸机的机械结构设计，液压系统设计；电控系统的设计；压铸过程的程序设计及工艺参数的自动控制与补偿的设计；生产过程自动化；压铸件质量控制与管理等方面都取得了很大的进步，特别... 相似文献
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9.
中国压铸市场的机遇与挑战 总被引：1，自引：0，他引：1
从压铸件、压铸设备、压铸模具、压铸合金等方面评述了中国压铸市场的现状和发展前景.国内压铸件产量和压铸技术不断提高,压铸企业不断增多,压铸行业具有广阔的发展前景. 相似文献
10.
总结了镁合金真空压铸的优点,并进行了镁合金AZ91D的真空压铸,比较了真空压铸件和普通压铸件不同位置的气孔分布情况,发现真空压铸在降低镁合金压铸件气孔率方面有很大的作用;同时观察了两种压铸件热处理后表面气泡的分布情况,镁合金真空压铸大大降低压铸件中的气孔含量. 相似文献
11.
《特种铸造及有色合金》1996,(2):53-53
压射实时控制系统—生产高质量压铸件的关键瑞士布勒有限公司压铸厂的客户期望每个压铸件都是高质量的，而满足这一期望的最好途径是拥有完全程序化控制的压铸机。布勒公司开发的具有两代经验的实时控制系统成功地在许多方面提高了压铸作业的质量水平。该机的压射曲线是可... 相似文献
12.
基于对压铸成形的主要过程变量的识别,分析了压铸质量缺陷与过程变量的相关性,构建了面向过程的压铸成形控制系统模型框架,简要阐述了该系统的功能及主要特性,探讨了优化压铸成形过程控制的措施.提出以压铸件的技术特性指标及其质量要求为目标,立足于过程的有效控制和过程的持续改进,优化压铸过程控制,实时调整、改进压铸过程,控制最终压铸件的质量. 相似文献
13.
该复合件由一个压铸件和一个用比压铸件强度更高的材料制做的嵌入件所组成。压铸件与嵌入件的复合是在压铸过程中于压铸型内完成的。嵌入件至少有一个外表面 ,在该表面上至少有一个环状密封凸出物 ,在压铸过程中它倚靠在压铸型表面上 ,按压铸型形状成形。复合件:US006093478A.@戴挺 相似文献
14.
模具温度对压铸件质量的影响 总被引：13，自引：2，他引：13
陶玉兰 《特种铸造及有色合金》1995,(1):23-24,30
论述了压铸生产过程中模具温度对压铸件质量的影响，模具温度场的建立和控制，并结合本厂大型压铸件的质量要求，阐述了模具温度的控制措施。 相似文献
15.
16.
压铸技术的现状及展望 总被引：5，自引：1，他引：4
骆灼旋 《特种铸造及有色合金》1998,(4):23-27
从压铸件市场对企业和压铸件质量越来越高的要求和当前压铸业现状及发展趋势,提出我国压铸行业发展的方向及要点。 相似文献
17.
刘传胜 《特种铸造及有色合金》2005,25(6):372-374
为了满足国际客户对压铸件批量、品质及压铸工艺统计过程控制的要求,使用工业机器人替代程控压铸机取件、喷淋、吹干机械手;增设剪口模用液压机;机器人控制压铸机、液压机及压铸循环,实现压铸件全自动生产。概述了压铸件全自动生产系统的设计和控制方法,并指出了自动压铸工艺的局限性。 相似文献
18.
胡庆彪 《特种铸造及有色合金》1987,(5)
随着工业生产技术的不断发展,对压铸件尺寸精度的要求越来越高。例如铝合金压铸件的尺寸为50mm,其公差要求在0.1mm范围以内,这样高精度公差在一般的压铸生产条件下是难以满足的。在一定的生产条件下,能够达到的压铸件高精度公差值是多少呢?这是压铸工作者共同关心的问题。因此,本文综合有关资料和实际工作体会,对压铸件高精度公差的取值等问题进行了探讨,并提出简易的经验计算公式,可供压铸零件设计、压铸工艺、工艺装备设计、检验和标准化方面参考。 相似文献
19.
胡济川 《特种铸造及有色合金》1994,(3)
离合器壳体尺寸大、形体复杂、壁厚、质量要求高。文章立足于生产优化实践，论述了部分压铸工艺参数对压铸件质量的影响，提出了提高压铸件质量若干体会设想 相似文献