气化模铸钢件增碳的形成及其规律研究

探讨了气化模铸造铸造钢铁件增碳产生的原因、形式、规律等特点从机理上分析了增碳的阶段性。     

气化模铸钢件增碳的形式及其规律研究

探讨了气化模铸造铸钢件增碳产生的原因、形式、规律等特点,从机理上分析了增碳的阶段性。     

气化模铸钢件表面增碳对力学性能影响的研究

试验研究了气化模铸造铸钢件表面增碳对力学性能的影响。测试了采用ＥＰＳ和ＰＭＭＡ模样浇铸船用集装箱角件时铸件的抗拉强度（σｂ）、屈服强度（σｓ）、伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）和－２０℃下的冲击值（αｋ）,并与熔模铸造时进行对比。试验得出,表面增碳使铸件的σｂ,δｓ,αｋ值增加,δ,ψ值降低。     

钢水原始含碳量对气化模铸钢件增碳影响的研究

试验研究了不同钢水中的原始含碳量、铸件壁厚等对气化模铸钢件表面增碳的影响。实验表明，铸钢件表面增碳具有严重的不均匀性；随钢水中原始含碳量升高，铸件表面增碳减轻；金属充填流程与铸件壁厚相比较，前者是铸件增碳更重要的影响因素     

气化模铸钢件增碳的影响因素及解决措施

讨论了气化模铸钢件增碳的影响因素,铸件表面增碳与钢液成分、铸件壁厚、铸件冷却速度、涂料层厚度及其透气性、负压度、模样材料、浇冒口工艺、排气方法、浇注位置的选择,甚至和钢液的浇注温度、速度等都密切相关,其表面增碳程度,主要取决于泡沫模样分解产物中的碳与钢液中碳的浓度梯度。提出了解决铸钢件增碳的综合优化措施及气化模生产铸钢件的范围。     

模样材料对气化模铸钢件表面增碳影响的研究

试验研究了ＥＰＳ,ＰＭＭＡ,ＥＰＳ－ＰＭＭＡ共聚物模样铸钢件表面增碳的规律。认为新开发的ＥＰＳ－ＰＭＭＡ共聚物材料兼收了ＥＰＳ,ＰＭＭＡ二者的优点,是目前应用于气化模铸造生产铸钢件的良好材料     

气化模铸钢件的界面行为

讨论气化模铸造铸钢件的界面行为与铸件表面质量，界面行为与铸件表面组织变异的关系。     

涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。     

消失模铸造耐磨铸钢件增碳问题的探讨

消失模铸造技术在结构复杂铸件生产中 ,得到了广泛的应用 ,但对于形状结构复杂的薄壁铸件 ,还有很多问题有待解决 ,如火力发电系统的锅炉燃烧器 ,形状结构复杂 ,壁厚不均匀 (5～ 30ｍｍ不等 ) ,存在增碳、渣气孔、变形等问题。通过工艺改进 ,渣气孔、变形等问题基本得到解决。但增碳问题从根本上难以避免 ,虽然通过调整负压 ,降低ＥＰＳ的密度 ,提高涂料及砂子的透气性都能不同程度地减少增碳 ,但仍不能满足材料的使用性能要求。本文探讨了采用聚苯乙烯消失模干砂造型和负压浇注条件下 ,可焊性耐磨铸钢件的增碳规律、预防措施及对焊接性能的…     

气化模材料热分解特性的研究现状及展望

回顾了气化模材料热分解特性的研究成果，重点总结了最常用的ＥＰＳ材料的热分解产物的组成、发气量和气压及热分解产物在铸型中的传输特性；同时，阐明了研究气化模材料热分解特性的重要意义和尚待解决的问题。     

气化模铸造涂料的流变性

阐述了气化模铸造涂料流变性的特征和要求。指出了影响流变性的因素和检测控制手段。分析了流变性与工艺性能的关系。试验得出，涂料流型以有一定屈服值和较小触变性的假塑性流体为佳。     

气化模铸造涂料高湿透气性测试的研究

涂料层高温透气性是气化模铸造涂料最重要的性能指标之一。本文介绍了一种能较准确测量透气性的方法，即使恒压下的压缩空气通过试样，测定不同温度下的气体的流量，经换算而得透气性数值。     

小型圆筒形碳钢铸件熔模铸造工艺探讨

对一些原来采用砂型铸造的小型圆筒形碳钢铸件,因铸造缺陷多、铸造废品率高,根据其H/D≤2.0,且主要壁厚δ≤15 mm,铸件单件质量＜10 kg的特点,确定采用熔模铸造.试验比较了顶注式、底注式两种方案,试验表明,采用合理的底注式浇注系统和浇注工艺,能够获得质量较好的健全铸件,铸件的合格率可达到90%以上.     

消失模铸渗成形工艺研究及应用

利用正交实验研究了消失模铸渗工艺中增强体粒度、溶剂加入量、粘结剂加入量和浇注位置等因素对铸渗工艺的影响,得出了配比方案.在车钩零件局部表面制备了钨铬复合层,分析了渗层的组织和性能.结果表明渗层与基体过渡明显,形成了良好的冶金结合,且渗层中含大量硬度高的抗磨骨架-钨和铬的碳化物,这些碳化物提高了复合材料的耐磨性能.     

我国碳钢、低合金钢精铸业发展现状

采用水玻璃型壳精铸工艺，生产碳钢、低合金钢精铸件，虽然尺寸精度和表面粗糙度要求较低，但完全满足部分产品毛坯的要求，近5年来，产量年增长20％，已成为1个拥有1200家企业，年产量50万t，年产值50亿元的行业。     

试论砂型铸造模具对铸件精确度的影响

介绍了铸造模具影响铸件精度的因素 ,并提出了提高铸件精度的方法     

不锈钢复合钢管组织及其性能

采取外层先离心浇注10号钢,再浇注内层1Cr18Ni9Ti得到离心复合空心管坯,管坯内外表面加工后进行热挤压和冷轧,试制出了47mm×4.5mm的碳钢/不锈钢复合钢管,对不锈钢离心复合管坯生产复合钢管工艺路线进行研究,并对复合管金相组织、性能及结合层质量等方面进行分析。结果表明,复合管内外层冶金结合良好,晶粒明显细化,终轧后晶粒由铸态时3.0～3.5级变为7.0～8.0级,复合管压扁、弯曲及热处理后晶界腐蚀检验合格。     

负压消失模工艺中EPS热解产物的研究

消失模铸造工艺中ＥＰＳ热解过程及热解产物的组成一直是消失模工艺研究的热点之一。采用气相色谱法对负压消失模工艺型腔中ＥＰＳ热解产物样品进行了分析,并且考察了合金浇注温度、负压度以及涂层透气性对解产物组成的影响,试验结果表明,浇注温度对ＥＰＳ热解产物的组成以及ＥＰＳ在型腔中的发气量有着决定性的影响,从而影响金属液流动前沿的形态;随着负压度和涂层透气必珠增加,ＥＰＳ热解产物能够更快地排出型腔,在高温区停     

钢铁零件挤压铸造的工业化应用

我国钢铁零件挤压铸造目前已经进入针对具体零件推广应用的新时期,主要生产设备和工艺技术正在向专业化方向发展,轮盘盖、叉架座和箱体类钢铁零件的挤压铸造都已获得成功应用。实践证明,该工艺适用性强、成本低、绿色度高,适于生产高品质要求的中小工件。今后的研究重点是钢铁零件挤压铸造工艺设计准则研究和从热.力.材三方耦合的角度进行专用涂料的系列化研究、模具设计的科学化和模具材料的最优化研究。