浅谈大型锰硅合金矿热炉新开炉工艺

为实现开炉成功并使电炉顺行,阐述了锰硅合金矿热炉新开炉工艺中焦烘炉、电烘炉和电极糊烧结的过程,有针对性地制定了烘炉制度,并给出了详实的图表和数据,提出用旧电极直接送电开炉的尝试:送电前期应使电极缓慢升温,后期电极尽快插入炉料,缓慢增加负荷,完成少量下放电极的烧结。实践证明,只要控制得当将会收到较好的效果。     

12500kVA硅铁电炉开炉方法的改进

叙述了12500kVA 硅铁电炉开炉中电极焙烧和电烘炉制度等方面的改进。用新法开炉能减少电极事故的发生并能提前加料,增加产量,提高经济效益。     

25.5 MVA工业硅炉开炉工艺实践

对烘炉和电极升温过程进行了理论分析，制定了开炉工艺方案，在生产实践中取得开炉一次成功，消耗降低，开炉时间缩短的效果。     

大型矿热电炉烘炉新工艺

本文简要介绍了５００００ＫＶＡ硅铁电炉新开炉时直接用电焙烧电极及烘炉新工艺，并将该工艺与过去焙烧电极和烘炉方法进行了比较。提出了采用新工艺时应注意的一些问题。     

12.5MVA硅铁电炉开炉方法的探讨

通过实践探索出开炉的改进方法，并在实际中应用取得开炉时间缩短，电极稳定，消耗降低的良好效果。     

25.5 MVA矿热炉直接电烘新开炉工艺

为改进矿热炉开炉工艺,介绍了25.5 MVA锰硅合金电炉110 kV供电直接电烘新开炉工艺。通过解析矿热炉供电原理以及对矿热炉设备特点比较,提出了大型锰硅合金矿热炉在110 kV直供电和使用组合把持器与铜瓦把持器时最适宜的电烘工艺。经实践,直接电烘开炉,不仅可以节省时间,降低成本,而且也改善了生产环境,减轻了劳动强度。     

矿热炉导电元件电载荷能力分析

从导电关系出发,分析了电极、短网和电极壳这三种导电元件的电载荷能力。通过理论分析和实际数据相结合,得出与自焙电极相关的电流密度表达式,并利用现有不同炉型参数对电载荷能力进行验证。所得数据对新建或改造电炉具有一定的指导意义。     

25MVA硅铁电炉新焙烧电极硬断事故探讨

对25MVA硅铁电炉开炉时电极硬断事故的原因从焙烧机理方面进行了分析探讨,提出了预防开炉时电极硬断的相应措施,从而使电极的硬断事故大大减少。     

25 MVA硅铁矿热炉带料开炉工艺的探讨

为解决新开炉电耗大、原料消耗多、炉况恢复周期长、开炉费用偏高等问题,文章从电极温度、电流幅度、加料量比和出铁操作等方面对带料开炉工艺进行了探讨,尤其对于25 MVA硅铁矿热炉进行了分析,实践证明带料开炉工艺与传统开炉方法比较,可降低开炉风险、减少开炉费用,可行性高且效果明显,具有很高的推广价值。     

25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺

介绍了２５ＭＶＡ硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作实践,着重论述了采用旧电极直接开炉操作的新工艺。此工艺具有省时、省电、降低成本、增产增效等优点。     

矿热炉电极把持器的设计与改进探讨

矿热炉(铁合金炉、工业硅炉、电石炉等)中,电极把持器是设备的重要组成部分,对调整电炉功率均衡起着非常重要的作用.把持器质量的优劣直接影响着每台电炉的电能耗损及安全运行.应根据电炉容量大小、技术装备差异,操作水平等条件,以设计合理、安全可靠、经济实用的原则设计把持器,保证电炉正常运行,实现节能增产,提高企业经济效益的目的...     

组合把持器矿热炉电极壳参数的合理选择

论述了对组合把持器矿热炉电极壳参数进行合理选择的重要性,详细说明了组合把持器矿热炉电极壳参数选择的方法,并针对组合把持器矿热炉电极壳参数改进前后的变化,推导出了组合把持器矿热炉电极壳最佳的参数计算,对新建或改造电炉具有参考意义。     

大容量电炉短网与空心电极

大容量电炉短网与空心电极是中小型电炉向大容量型电炉发展、过渡的桥梁,也是矿热炉（电石炉、工业硅炉、铁合金电炉等）执行准入条件的必经之路.在电炉短网、电极上缓解、避开大容量电炉短网强大电磁场的干扰、阻碍,可使电炉顺利达到环保、节能、安全、高效的目的.     

南通钢厂电弧炉对电网的影响及其防治的初探

宝钢集团南通钢厂原有１台３０ｔ交流电弧炉，改扩建工程增加１台３０ｔ电弧炉。由于电弧炉的特点，具有很大的冲击负荷引起电压波动，并伴有高次谐波的产生，直接影响电网质量及用电设备的正常运行。分析了产生的原因，采用专用线路供电、装设滤波器和扩大电网容量等方法可进行治理。     

矿热炉电极下放微机控制系统

通过分析目前矿热炉电极下放的方式所存在的缺陷，提出了利用单片机来控制矿热炉电极下放的方法，并对控制系统设计进行了介绍。本系统具有在线升级功能。     

浅谈延长中低碳铬铁炉衬寿命的措施

论述了延长精炼电炉捣打料炉衬寿命的问题。实践证明：炉讨的蚀损主要以高温侵蚀为主，而通过调整炉壳与极心圆直径，降低极心圆功率密度，降低电极的下限高度，能够达到延长炉衬寿命的目的，从而使电炉取得较好的技术经济指标。     

冶炼钛渣电极三相功率平衡简析

攀钢18万吨高钛渣工程拟采用圆形交流电炉冶炼钛渣,我们知道使用圆形交流电炉冶炼,电气上必然存在三相电极的功率不平衡问题。下文分析了电极三相功率不平衡的原因,并提出一些解决方法。以指导生产、提高电炉的电能利用效率。     

关于富锰渣电炉极心圆直径与二次电压的探讨

通过总结18 MVA富锰渣电炉投产后的实际生产情况,结合电极焙烧、二次电压、炉况、产量等因素,参照威斯特里电炉参数计算方法,研究了极心圆对炉况的影响,通过对极心圆直径的调整,使二次电压得到了提高,电炉的冶炼效果也得到显著改善.     

PID自动控制系统在优化电炉供电曲线中的应用

通过对电极升降自动控制系统PID中的电流、电压、阻抗等参数的调整,结合电弧炉变压器特点,寻找合适的供电曲线与电压等级,降低冶炼电耗和炼钢成本,提高舞钢产品的竞争力。     

降低RH和LF工序生产成本探析

分析研究RH冶炼周期的极限性环节和LF吨钢电耗及电极消耗高的影响因素,通过钢包全程加盖,优化脱碳工艺,改变硅钢加料方式,优化通电档位、提高新钢包烘烤效果、优化渣料加入量等各类攻关,RH平均冶炼周期从34 min降低到28.3 min,具备月产15万t能力;LF电极消耗从0.37 kg/t降至0.29 kg/t,电耗降低5.36 kWh/t,直接经济效益1 966.93万元,取得较好经济效益.