尿素脱蜡装置的设计与生产运行

介绍了沈阳石蜡化工有限公司6．0Mt/a尿素脱蜡装置的设计、生产运行及生产中存在的问题。生产运行表明,采用大庆原油的常二线馏分油生产300＃重液蜡和－35＃低凝柴油,产品质量均达到行业及国家标准,综合能耗也低也原设计。     

尿素脱蜡装置改型生产轻液蜡

异丙醇水溶液尿素脱蜡装置设计目的是利用尿素分子在一定条件下能够与正构烷烃发生络合反应的特性，以常二线含蜡油为原料，生产高纯度300#重液蜡和低凝柴油。因市场对200#轻液蜡产品的需求旺盛，某公司准备利用现有生产设备，通过改造原料油组成、改变尿液组成、反应终温等工艺指标，使络合反应时的络合物具有一定的选择性，在保证产品质量和收率的前提下，使尿素脱蜡装置顺利改型生产200#轻液蜡和300#重液蜡。     

尿素脱蜡装置控制芳烃含量提高液蜡收率

结合生产实际,对各生产控制单元工艺操作指标反复调试,摸索出影响液蜡收率和芳烃含量的主要因素以及最佳的工艺操作指标,以保证产品质量和有效地提高产品收率。     

异丙醇尿素脱蜡工艺改进

异丙醇尿素水溶液脱蜡过程中得到的脱蜡液和蜡液溶含有异丙醇、水和少量尿素,采用闪蒸方法分出水和部分异丙醇。在压力60.80 kPa、闪蒸温度90~95℃或以上时,脱蜡液和蜡液中的水全部分出,部分异丙醇也被分出,在脱蜡液和蜡液中的尿素全部结晶析出。过滤分出尿素后,脱蜡液和蜡液可直接蒸馏。     

尿素脱蜡装置节能新举措

尿素脱蜡装置技术成熟，运行可靠，但能耗还较高，必须进行技术改造才能降下来。介绍了装置近几年所采取的几项主要节能改造新措施，并对进一步节能提出了努力方向。     

异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造

国内的异丙醇水溶液尿素脱蜡装置与同类工艺相比有一定优势 ,但在装置能耗方面与分子筛脱蜡技术有一定差距 ,因此对原有装置中用能较多的异丙醇回收系统进行改造很有必要。介绍了异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造过程和应用效果     

异丙醇水溶液尿素脱蜡技术生产液体石蜡

通过国内异丙醇水溶液尿素脱蜡技术与国内外尿素脱蜡及分子筛脱蜡技术的比较，说明在我国目前资金紧张，缺少外汇的情况下，采用国内的异丙醇水溶液尿素脱蜡技术生产液体石蜡具有一定的优势，此技术值得采用与发展。     

重液蜡的生产及应用

介绍了重液蜡的主要生产方法、用途及市场现状。     

尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔节能改造小试

研究尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔的工作原理,以及其内部充填填料对水洗油蜡的动态剪切流变性质的改变影响水洗塔水洗油蜡时的用水量和用水比例.在保证油水洗、蜡水洗洗涤效果的情况下,油蜡洗涤用水量、用水比例的增加与减少,直接决定了装置能源消耗的用量变化.随着节能改造在水洗油蜡异丙醇回收塔使用新型填料后,提高了水洗过程中内部物料的动态剪切流变性,改善了水洗油蜡的洗涤效果,从而水洗塔用水量、用水比例大幅下降,在相同加工量的情况下能源消耗得到较大程度的改善.     

直馏柴油异丙醇尿素脱蜡生产重液体石蜡

以直馏柴油为原料进行了异丙醇尿素脱蜡生产重液体石蜡的研究,试验在小型试验装置上进行.考察了络合反应温度、反应时间、尿液组成、尿油比以及洗涤段数和洗油比对液蜡收率、液蜡质量和脱蜡油凝点的影响.在络合反应温度28℃、反应时间2 h、尿:醇:水=40:42:18、尿油比11、洗涤段数4和洗油比2的条件下,液蜡收率达到56.5%以上,所得液蜡符合重液蜡标准,脱蜡油符合-50号低凝柴油国家标准.     

尿素低压水解装置运行小结

介绍该厂自行设计的低压水解系统工艺流程,技术特点,装置投运后的情况,以及产生的经济效益。     

尿素造粒机的设计与应用

在分析旋转式尿素造粒机存在问题的基础上 ,设计了一种新型造粒机。主要介绍新型造粒机的设计特点及应用情况     

低温流动性改进剂对低凝柴油性能的影响

通过考察几种低温流动性改进剂的活加量对常一线馏分、常二线馏分、常三线馏分、催化轻柴油等基础调合组分以及成品柴油冷滤点的影响,对以华北油田原油为原料生产低凝柴油的油品调合进行了研究。结果表明Ｄｏｄｉｆｌｏｗ４１３８和ＰＳＭ可做为华北石油管理局第一炼油厂生产柴油时的低温流动性改进剂,并确定了两种适宜的柴油生产方案。     

柴油降凝剂研究的进展

叙述了国内外柴油降凝剂的研究开发概况，提出了对降凝剂作用机理的新看法以及柴油低温流动改进剂研究开发的方向     

700t/d尿素成品流化床降温除尘装置运行小结

因产能扩张达700t/d,φ12m尿素造粒塔超负荷运行.选用后置式流化床对成品尿素进行降温除尘.装置投运后,除尘降温效果较好.