120万t／a柴油加氢精制装置设计特点及问题探讨

金陵石化公司炼油厂１２０万ｔ／ａ柴油加氢精制装置采用炉前混氢流程，分馏部分采用双塔气提流程，同时还设有循环氢，低压分离气和燃料气脱硫，具有能耗低和产品质量好等特点。本文介绍了该装置的设计情况，设计特点并对存在的问题进行简单讨论。     

煤制合成氨装置中开放式与封闭式冷冻流程的比较

介绍了煤制合成氨装置冷冻系统中开放式冷冻流程和封闭式冷冻流程的工艺特点;从液氨产品中氢气等惰气的含量、氨损失量、能耗等方面对比了2种流程的工艺参数和指标。结果表明:①在配置尿素的合成氨装置中,宜选择开放式冷冻流程,以降低尿素装置爆炸的风险;②若下游装置对氢含量无严格要求,则可考虑选用封闭式冷冻流程,以降低装置的费用和投资。     

氢液化装置产业化与研究进展

液氢能量密度高，作为氢的储运形式在远距离运输上具有成本优势。在减碳政策引导下，全球范围内液氢市场将进一步扩大，但氢液化装置能耗过高制约了液氢市场的发展。本文聚焦于国内外氢液化装置产业化现状，调研了国内外液氢产能和氢液化装置供应商；回顾了国际上两个典型氢液化装置的建设情况、流程特点和关键性能指标；梳理了近几年文献公开的氢液化流程的预冷方式、液氢产量和能耗，并且详细介绍了日本WE-NET项目和欧洲IDEALHY项目的氢液化流程；总结了氢液化装置的技术难点和发展现状。分析表明，低能耗氢液化流程设计已相对成熟，提升核心设备的效率和可靠性、完善液化过程的动态控制策略是推动氢液化装置产业化的关键。大型氢液化装置实现规模效应、小型氢液化装置提升启停能力是两个重要的发展方向。     

乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

WSA燃料气系统的优化调整

介绍了WSA湿法制硫酸、低温甲醇洗和氢回收的工艺原理、流程及特点。为了减少WSA燃料气的消耗,提出了用氢回收弛放气代替净化气的方案,能满足甲醇WSA装置燃烧炉的使用要求,WSA燃料系统的调整取得了良好的经济效益,每年共计可多产甲醇960 t,年产生直接经济效益约211万元。     

高氯原料加氢裂化装置产物热回收工艺方案的对比分析

介绍了加氢裂化装置加工高氯原料常见的产物热回收工艺方案。以某石化加氢裂化装置为例,对热高低分和冷高低分2种流程进行模拟计算,对比分析模拟结果发现,冷高低分流程和热高低分流程均能满足高氯原料加工需求,前者需要在NH_4Cl结盐温度以上设置间歇注水口,后者则需要在NH_4Cl结盐温度以上设置热高分器及间歇注水口。从能耗角度考虑,最优工况下热高低分流程较冷高低分流程加热炉负荷低11. 0%;与热高低分流程相比,冷高低分流程含硫液化气、干气收率较高,并且冷高分气氢纯度高,外甩高分气、外补新氢量均低于热高分流程;从注水洗盐效果来说,冷高低分流程注水量比热高低分流程多42. 6%,循环氢系统酸性气浓度较低,但脱硫塔顶气酸性气浓度较高,相应需要增加防腐蚀措施。综合考虑认为热高低分流程更具有优势。     

我公司“18·30”项目吹风气回收装置设计浅谈

介绍该厂吹风气回收装置的流程特点,设计上的独到之处,以及保持吹风气稳定安全燃烧的措施。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。     

浅谈大型合成氨装置超低负荷运行操作要点

中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术,该技术的节能特点和措施是:降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等,吨氨能耗为28.8 kJ。该装置设计负荷为28.9 km3/h,氨产量1 000 t/d,所     

半再生催化重整装置贫料和富料工艺流程的选择

以2套100 kt/a半再生催化重整装置为例,从预分馏、氢气流程以及重整产氢提纯方案工艺流程进行讨论分析,发现对贫料装置宜采用预加氢氢气循环和重整产氢再接触流程,对富料宜采用先分馏后加氢和重整产氢一次通过式流程.     

采用预分离-预蒸馏工艺流程改造水溶液全循环尿素装置的技术进展

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置，以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程，充分发挥各自的特点，取得了热能回收和降低汽耗的双重作用，甲铵热能回收率达80％。蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。     

10kt/a克劳斯硫磺回收装置设计特点

介绍了某10kt/a克劳斯硫磺回收装置的主要流程和操作参数,并对该装置的设计特点进行了分析。该装置工艺方面,采用一段高温转化,三段催化转化的克劳斯技术,利用过程气的气-气换热,减少加热蒸汽用量;设备方面,利用组合型设备减少了占地面积。该装置具有如下优点,投资省,适应性好,占地小,硫回收率高,符合现代工业的要求。     

异构化技术及应用

采用异构化技术提高汽油辛烷值将成为一种新的有效手段。在临氢的条件下,C5、C6构烷烃与含铂（钯）的强酸性催化剂接触将发生结构异构化反应,可将轻质石脑油的辛烷值可提高10个单位以上。利用流程模拟设计,对异构化装置的设计进行了探讨,同时结合炼厂现有闲置重整装置的特点,提出了重整装置改建成异构化装置的方案。     

氢回收装置的改造

０前言我公司氢回收装置于１９９０年建成投入运行，分离设备采用大连化物所的中空纤维膜分离器。经过几年的运行，该分离器性能基本稳定，气体处理能力、氢回收率和渗透气氢浓度基本上都能达到设计值。但装置的原设计处理气体能力为１２００ｍ３／ｈ（标准状况下，下同）...     

精制气高氢还原C207、C301联醇催化剂

2006年5月我公司新上了1套180kt／a氨醇生产装置,采用了南京国昌公司设计制造的Ф1600mm合成氨系统和湖南安淳公司设计制造的醇烃化精制系统,其中Ф1400mm醇化A、B两塔装填C207催化剂,全部采用精制气高氢还原。2008年10月合成氨老系统改造为130kt／a氨醇生产装置,采用湖南安淳公司设计制造的Ф1600mm合成氨系统,原Ф1000mm合成氨双塔系统由南京国昌公司设计改造为Ф1000mm高压醇烷化精制系统,其中Ф1000mm醇化塔装填C301催化剂,也采用精制气高氢升温还原。精制气高氢还原后的联醇催化剂活性好,强度高,质量好,使用寿命长,已被越来越多的厂家所采用。     

10 t/d级氢液化装置流程热力分析与优化

针对10 t/d级氢液化装置研制要求,构建了液氮预冷的连续转化型双压Claude氢液化流程,并开展了氢物性计算方法筛选、连续转化热模型构建以及流程热力设计与参数优化,分析了膨胀机等熵效率、换热器窄点温差以及原料氢沿程阻力等因素对流程参数的影响,给出了不同工况下的流程性能及各关键部件的热力设计参数范围,可为膨胀机、换热器的研制提供设计热力输入参数。该氢液化流程在基础工况下（考虑较恶劣膨胀机运行条件）的最大理论液氢产量12.96 t/d,液氢产品仲氢含量97%;理论总氢液化比功耗为10.50 kWh/kg LH₂ （不含原料氢增压）,对应的流程㶲效率为35.06%;可为连续转化式大型氢膨胀液化装置的研制提供参考。     

催化重整再接触方案对比

催化重整装置设置再接触可以充分回收含氢气体中的轻烃(主要为液化石油气组分),提高重整产氢纯度和液体收率。本文通过对三种再接触流程,即稳定塔顶燃料气无返回的单段再接触流程、稳定塔顶燃料气返回的单段再接触流程和逆流两段再接触流程的模拟计算,比较了不同再接触流程的产品收益、投资和能耗,得出了不同再接触流程的适用性,为再接触工艺流程的选择及优化提供依据。     

碳二加氢催化剂短暂性失活的原因分析

某公司乙烯装置碳二加氢反应器发生短暂失活,反应器出口乙炔浓度超指标,导致乙烯产品质量不合格,对乙烯装置平稳运行造成较大影响.通过调查,发现干气回收装置富乙烯气返回乙烯脱甲烷塔的流程在未进行充分风险识别的情况下进行了变更,使富乙烯气中的一氧化碳直接进入脱甲烷塔塔釜并造成碳二加氢催化剂失活,暴露出了车间在跨装置工艺流程变更...     

高纯度提氢系统在合成氨生产中的应用

山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其     

大型氨厂氢回收装置的现状及评价

介绍大型氨厂普里森氢回收装置投运前后存在的问题及对策；综述了深冷氢回收装置的流程、工艺特点及变压吸附氢回收技术的应用情况；讨论了氢回收装置的发展前景，并作了评价，提出进一步回收弛放气中氢气的方法．