耐油吸引管封头的改进

通过对耐油吸引管封头的产品质量、加工工艺及工时三方面的讨论，认为采用档圈封头法生产油吸引管封头比胶条封头法更具优越性。该法在保证产品质量的前提下，工艺简单操作，且成本大大降低。     

AP1000核电站钢制安全壳底封头组装焊接质量控制

文章介绍了某核电站大型复杂焊接壳体结构——钢制安全壳底封头的制造、组装、焊接工艺,提出了组装焊接过程中质量控制的具体措施,确保产品质量的最终合格。     

水冷却器管板与封头焊接的控制

就水冷器修复中管板与封头的焊接进行了工艺评定 ,实际焊接结果表明 ,预热及热处理是焊接过程的主要环节。     

聚酯中空纤维膜渗透器的粘接和泄漏修补

本文叙述了聚酯中空纤维膜渗透器环氧管板封头的粘接工艺及中空纤维束管板泄漏的修补方法。     

高温换热器的强度解析

对于换热器的设计,通常在法规和规范中给出的设计法是在静压力下,以筒体、封头、管子等单件为对象。对筒体和封头、筒体与管板、管板与管子等不连续结构部位,或者压力、温度、外力(配管反力、风、     

合成气制乙二醇工艺的新型羰化反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型羰化反应器。该反应器为径向反应器,包括反应器外壳、换热组件、分流管、集流管和催化剂,分流管位于反应器中心,换热组件设置在分流管和集流管之间,换热组件设置在催化剂床层内,反应器外壳包括筒体、上封头、下封头、反应气体入口、反应气体     

宜兴华威封头有限公司

<正>公司宗旨:品质优良.安全可靠,顾客满意.公司简介公司位于江苏省秀丽的太湖西岸,陶都宜兴一万石镇宜漕公路旁,占地100亩,注册资金158万美元,总投资6000万元人民币,2002年10月正式投产。本公司是由中国、新加坡合资的封头生产企业。公司拥有现代化新厂房(面积约20000平方米),现有工程技术人员20名,并拥有Ⅱ级RT和Ⅱ级UT、PT、MT证的无损探伤人员,以及Ⅱ级理化检验证的理化检验人员,硬件设施完善。部分产品通过DNV、ABS工艺评定。公司现在积极努力的发展船用压力容器封头产品,按照船级社容器规范的要求控制产品质量,确保产品质量达到要求。本公司依封头生产销售实绩和对产业界的贡献为基础,为中国的封头产业发展做贡献。     

冷交换器管箱平板封头炸开浅析及改进措施

针对冷交换器管箱与平板封头在焊缝处炸开，从操作、工艺、焊缝结构上分析，提出了改进方案，实施后运行至今正常。     

AP1000堆芯补水箱焊接工艺优化

针对我国引进的三代核电技术AP1000中主要核岛部件堆芯补水箱(以下简称CMT)的制造,介绍了结构特征、技术参数等,重点介绍了人孔座端面堆焊、人孔座与筒体低合金钢焊缝焊接及不锈钢补堆焊、进出口接管与封头焊接以及筒体和封头最终环缝的焊接等主要焊接技术难点和优化的焊接工艺。通过工艺优化,降低了制造难度和劳动强度、提高了生产效率,同时保证了产品质量。     

封头制造加工技术两例

介绍了大型封头制造加工技术两例。第一例介绍了锥形封头无缝锥顶段的加工制作工艺,该工艺简单,加工件质量优良。第二例分析了在大型凸形封头上组焊大口径管件引起封头变形的原因,提出了加工中防止封头变形的工艺要求。     

钢制凸形封头拼接焊接接头的焊接工艺评定

本文按照凸形封头的成形加工工艺、封头材料种类,封头拼接焊接接头的焊接方法和焊后热处理类别,分别叙述封头拼接焊接接头的焊接工艺评定所需项目。     

新型结构蒸发器的制造

蒸发器管程为蛇形加热管线。管束是蒸发器的核心部件 ,制造管束的关键是控制异径管以及异径管与封头管板的焊接质量。加热管线通过异径管的套管与封头管板相连接。异径管的套管与管板的连接是挠性结构 ,改善了连接点的应力状况 ;U形管的中心距和管板、支持板的中心距必须保持一致。加热管的对接焊缝必须进行 10 0 %射线探伤。由于管孔和U形弯头的中心距较小 ,异径管与封头之间的空间有限 ,为方便换热管与异径管、封头管板与异径管的焊接 ,采取从上到下 ,按排组焊、无损探伤的组装方法     

六氟磷酸锂结晶及干燥设备制造工艺质量控制

对于六氟磷酸锂结晶器壳体、封头、半管以及主从动轴的加工制造及焊接等关键环节进行简述,通过完善制造工艺流程及组焊方案,避免各工艺环节出现缺陷,保证设备质量达标。     

大型压力容器封头变形调整工艺研究

液化石油气封头因其特有的结构,大直径、开口等结构特点,热处理过程很容易变形,本文针对封头变形情况,分析封头变形的原因,提出在封头直径最小的部位采用液压千金顶顶开后,加焊十字工艺拉筋,并进行炉内消应力退火热处理等方法,对变形封头进行调整,调整后的封头全部满足设计要求,该项工艺的研究,成功解决了变形封头的调整问题。     

封头裂纹的原因探究

针对封头过渡区有许多径向裂纹现象对更换下来的封头做了一系列试验,找到了发生裂纹的原因,为以后提高产品质量积累了一定的经验。     

焊入式薄管板换热器的应用

我厂变换岗位在技术改造时,增设一台软水加热器以回收变换气余热提高锅炉给水温度,采用焊入式薄管板结构。运行一年多来,情况良好,没有发现异常现象。设计参数见表: 加热器的封头与筒体采用对接结构(见图1),去掉大法兰,以减少加工困难和消除泄漏隐患,当设备翻新更换换热管时,只要照原焊缝割开就行,封头和筒体可重复使用。管板在筒体内焊接,管板与筒体(即筒体与封头的环焊缝)的距离以100毫米为宜。为了保证管板与筒体的焊接质量,管板边缘打半“V”型坡口,其焊接结构见图2。根据我厂该设备的结构特点,制定了如下加工工艺措施,以控制管板焊接时引起的变形: 1.用作管板的材料应光滑平整,无锈蚀     

连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发的一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置。带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置,筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在下封头;文丘里射流     

浅谈压力容器椭圆封头制造中25mm直边高度的选用

针对压力容器产品使用的椭圆形封头标准中规定的直边高度25 mm的进行研究,为以后提高产品质量积累了一定的经验,对于部分椭圆封头的直边高度,应当谨慎选用25 mm参数。     

ASME SA537 CL1封头冲压热处理工艺探讨

ASME SA537 CL1是美标压力容器用碳锰硅钢板,具有良好的低温性能,广泛应用于石油、化工、锅炉等行业压力容器的制造。其作为封头用钢板经过封头热成型、恢复性能热处理及容器的焊后热处理等热加工过程后,原有的良好的低温强度和韧性会有不同程度的下降。在封头冲压后,按照标准中要求的热处理状态制定工艺进行热处理,所得到的封头低温韧性不佳,封头验证试板的低温冲击性能无法满足设计及标准的要求。通过优化改进封头冲压后的热处理工艺,有效地保证了封头的低温性能,但新的热处理工艺又有悖于标准的要求。本文就此提出了看法和观点,为类似材料封头冲压后的热处理工艺的制定提供借鉴。     

5083铝合金封头裂纹探究及处理

针对5083铝合金封头母材产生径向裂纹进行分析,讨论发生裂纹的原因,其可能是加工过程中板材表面划伤或热压温度控制不当,使得封头母材出现表面裂纹。针对裂纹采用氩弧焊进行修补,经渗透检测和气密性试验后合格。通过5083铝合金封头裂纹探究及处理为以后提高产品质量积累了一定的经验。