海岛型锦纶超纤PU革的拼混染色

为改善单一类型染料对海岛型锦纶超纤PU革的染色效果,采用了分散染料与酸性染料拼混染色方法.通过对透染性、干湿摩擦牢度、皂洗牢度、K/S值和上染率的考查,确定了关键工艺参数,并探讨了染色顺序、固色剂对染色效果的影响.结果表明:先酸性后分散染色,且2种染料质量分数分别为4%和2%时具有最好的综合染色效果;以APA固色效果最佳,染前加入使染色更均匀、无色花;染后加入可提高干摩擦牢度至4级,湿摩擦牢度和皂洗牢度至3级以上,并可小幅提高K/S值.     

PECH-amine的合成及其在棉织物靛蓝染色中的应用

为提高棉织物靛蓝染料的上染率,缩短染色工艺流程,对阳离子改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)的制备工艺进行了研究.采用FTIR、1 HNMR对PECH-amine的结构进行了表征,GPC测定其分子量分布,并对经PECH-amine改性棉织物的染色深度K/S值和色牢度进行测试.实验结果表明:合成PECH-amine的最佳反应条件为:m(聚环氧氯丙烷)∶m(二甲胺)=1∶2,温度90℃,时间8h.PECH-amine改性棉织物K/S值高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S值仅为16.60.染色织物的耐洗牢度、干摩擦牢度和湿摩擦牢度良好.     

活性染料高效生物净洗工艺

将漆酶和脂肽联合用于活性染料棉织物染色后皂洗,并考察用量、洗涤时间、温度要素分别对漆酶和脂肽单独皂洗工艺的影响。设计不同的皂洗工艺用于活性染料浮色净洗,通过织物牢度以及生态性指标测试得到较优的全生物净洗工艺。结果发现,活性红BES染色后,漆酶/脂肽联合净洗两步法与常规肥皂洗比较,省时省水,废液吸光度下降了1.443;织物耐水烫牢度提高了35.29%,湿摩擦牢度可达到3-4级,色差小。该工艺也适用于活性艳兰K-GR,活性艳橙K-4G染色后的皂洗。     

酸性改性剂在棉织物黑豆皮色素染色中的应用

针对棉织物黑豆皮色素直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用酸性改性剂对棉织物进行改性研究,并将改性的棉织物用黑豆皮色素进行染色。讨论了改性剂用量、改性p H值、改性温度、改性时间等因素对棉织物黑豆皮色素染色的影响,并通过正交试验分析,确定了黑豆皮色素上染棉织物的改性工艺条件。实验结果表明,最佳改性工艺条件为:改性剂用量8%(o.m.f)、改性温度80℃、p H值=5、改性时间20min。经改性后的棉织物黑豆皮色素染色与未改性棉织物相比,不仅提高了染色深度,而且织物的皂洗牢度、摩擦牢度也普遍提高了0.5~1.0级。     

棉织物经无盐染色剂BEBA改性后其染色性能的研究

研究了无盐染色剂BEBA对棉织物改性后的染色性能,比较了织物改性前后的吸附等温线、染色速率曲线和K／S值。研究发现,改性后棉织物的吸附等温线为朗缪尔型,而未改性织物的为弗莱因德利胥型;改性后织物的上染速率比未改性的快,上染百分率、固色率和K／S值也比未改性织物大,摩擦和耐皂洗牢度提高0．5级,分别达到4级和4～5级。     

复合型固色柔软剂及其对棉织物的整理

为使染整加工合理化从而碹以高效节能的目的，采用固色组分和柔软组分制备了复合型固色柔软剂，并将其用于棉织物的一浴固色和柔软整理，重点考察和研究了固色柔软剂的浓度、烘温度、染料浓度以及固色柔软剂中的柔软组分对加工织物的染色表面浓度、固色率、皂洗牢度、摩擦牢度、手感和润湿性的影响。结果表明，固色柔软剂在工作浴中的浓度的提高，能够促进加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度、表面深度和固色率的增长；随着焙烘温度的升高，加工织物的皂洗牢度和摩擦牢度均有所改善，表面深度、固色率和柔软性略有波动；随着染料浓度的升高，加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度和固色率逐渐下降，表面深度则呈现相反的趋势；固色柔软剂中的柔软组分对固色组分的固色作用并没有产生很大影响，3种不同类型的柔软组分对染色整理织物性能的影响表现出不同的特点。     

三种天然染料染色柞蚕丝的色度值表征

为丰富天然染料的来源及色相,分别采用红花黄、紫薯及板栗壳三种天然染料对柞蚕丝进行染色,对不同条件染色试样的色度值进行测试及系统分析,并对试样的耐皂洗稳定性进行测定.结果表明,三种天然染料染色及媒染,可以进一步丰富柞蚕丝织物的色相.染色工艺条件及媒染剂对试样的K/S值及色度值L?、a?、b?均具有影响;三种天然染料染色柞...     

大黄对一氯均三嗪-β-环糊精接枝棉织物的染色性能研究

为了提高天然染料大黄对棉织物的上染率,采用一氯均三嗪-β-环糊精（MCT-β-CD）对棉织物进行接枝。MCT-β-CD为棉织物提供了疏水腔,以捕捉更多的疏水型天然染料,因为天然染料大黄可以通过主客体相互作用与MCT-β-CD形成包容化合物。红外测试结果表明,MCT-β-CD可以成功接枝到棉织物上。染色结果表明,MCT-β-CD接枝棉织物的最佳染色工艺为：染料浓度（1%）、pH(7)、温度（40℃）和时间（60min）,所得棉织物的最大K/S值为5.34。此外,MCT-β-CD的疏水空腔结构不仅可以改善染色性能,还可以改善棉织物的牢度性能。     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

常见助剂对酸性蓝K-4R助溶及染色性能的影响

研究了丙二醇、异丙醇、尿素及N-甲基吡咯烷酮等助剂对酸性染料K-4R的助溶效果,探讨了这些助剂对染料的固色率、K/S值、干湿摩擦牢度及皂洗牢度等染色性能的影响。结果表明:丙二醇与异丙醇助溶效果较差,尿素与N-甲基吡咯烷酮效果较好;在一定范围内,随助剂的增多,其对染料的助溶效果显著提升,但染料的固色率和K/S值明显降低;助剂对织物湿摩擦牢度有一定影响,对干摩擦牢度和皂洗牢度没有影响。     

丝／棉复合丝针织物直接染料同色染色性研究

采用单因素试验法优化直接深棕ＭＥ和湖蓝５Ｂ对蚕丝／棉复合丝针织物的同色染色工艺，包括：染液ｐＨ值，电解质的种类和浓度以及染色温度。又采用中心旋转法对直接桃红１２Ｂ进行染色条件的优选，确定在两种纤维上色差试验，检查在两种纤维上的同色性，耐洗牢度、干湿摩擦牢度及染的渗透性。试验结果表明各项性能较好，所优化的染色工艺条件有实用意义。     

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。     

纺织面料耐氯漂固色剂的合成和性能测试

为提高纺织面料的耐氯漂牢度,以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为主要原料,采用缩聚反应制备了多胺类的耐氯漂固色剂,用于纯棉面料活性染料染色后的固色处理;并对固色后的面料进行了耐氯漂牢度、色光变化、皂洗牢度和耐摩擦牢度的测试。试验结果表明,合成的耐氯漂固色剂对染色织物的耐氯漂牢度和皂洗牢度有提升,对色光和耐摩擦牢度等基本没有影响。合成的耐氯漂固色剂不含甲醛,也不含酚类物质,是环保型固色剂;应用于纺织面料可改善其性能,提高其价值。     

天然染料高梁壳对羊毛、丝绸、棉的染色实验

通过对高粱壳染料的提取和相关染色性能实验以及对羊毛、丝绸、棉染色实验,结果表明:pH值升高,染液颜色增深。酸性条件下染料能直接上染羊毛、丝绸,经预皂洗,皂洗,皂洗牢度可达四级,且皂洗后羊毛和丝绸的颜色加深。铁盐、铜盐媒染后,织物颜色加深,染料在棉上的染色效果不好。     

天然彩棉/白棉不同混纺比产品的性能研究

为研究天然彩棉产品的性能,测试了彩棉与白棉混纺纱线拉伸性能,织物的色泽、顶破性、保暖性、色牢度及缩水性能等,结果表明随着彩/白棉混纺比的改变,织物的色泽变化明显,纱线的断裂强度、织物的顶破强力随彩棉含量的增加而较小,织物的保暖性差异不大,彩棉织物的色牢度较好,4种织物中30/70彩/白棉混纺织物的缩水性能最好。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂WPU的合成和应用

介绍了一种水性聚氨酯型活性染料湿摩擦牢度提升固色剂的合成。并讨论了该固色剂用于纯织物活性染料染色产品固色的最佳工艺时,同时通过测试分析了该固色剂对活性染料耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响。     

蚕丝/棉复合丝织物同色性研究

采用正交试验和单因素试验法对直接染料和活性染料在蚕丝/棉复合丝织物上的染色性能进行了研究.改变染色条件:pH值、温度和电解质等,研究染色条件对上染率、染色牢度、同色性等的影响,初步确定直接染料和活性染料在蚕丝和棉纤维上的同色染色条件,并用生物显微镜观察两种纤维上染料的分布状态和同色效果.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.