新型铸造合金线收缩-应力-热裂特性综合测试系统的研制

介绍一种新型铸造合金线收缩-应力-热裂特性综合测试系统。该系统主要由定位单元、卸载单元、传感器组、造型单元和数据采集与处理单元五大部分构成。由于革新了传统仪器的机械结构和采用工控机采集与处理数据,因而使其操作更方便、工作更可靠。文中讨论了系统主要部分的设计方法,给出并分析了试验结果。     

铝合金的线收缩

新的有发展前途的含锂的铝合金,其铸锭的特点是在铸造和均匀化之前的贮存期直接形成裂纹的倾向性高。在实际的铸造条件下,合金产生结晶裂纹和冷裂纹的倾向可能直接与线收缩有关。本文提供了Al—Mg—Li和Al—Cu—Li系合金的线收缩与成分依赖关系的研究结果。     

SDT转换装置在铸造合金熔炼中的应用

在有色合金熔炼中使用的工频感应电炉（包括有芯感应电炉，无芯感应电炉），有许多是单相大功率（１００ｋＷ以上）负载。为了解决三相供电平衡以及电炉本身需要多种供电电压的问题，普遍采用容抗平衡装置和多种调压变压器，但这种装置存在结构繁琐，设备费用高，电能消耗...     

微机化合金线收缩仪的研制

本文介绍了一种新型的合金线收缩仪。该系统以单片机8031为核心,采用自主开发的传感器测定位移量,能够对合金温度及对应的线收缩率进行同步测量和显示。该仪器具有体积小、测量精度高、性能稳定、抗干扰能力强、操作方便等优点。     

铸造铝基复合材料收缩特性的研究

研究了SiC颗粒增强铸造铝基复合材料F3B的线收缩特性。采用“直测法”和“ZQS－2000型双试棒合金热裂一线收缩仪”测试三种F3B复合材料（SiC体积分数分别为10％,15％,20％）及其对应的基体合金的线收缩。研究结果表明,三种F3B降临 合材料具有比对应基体合金良好的线收缩特性,三种F3B复合材料的线收缩率随SiC含量的增加而减小。     

低压铸造薄壁件温度场的动态测试

采用自制的计算机数据采集系统,测试了低压铸造薄壁件从开始充型到凝固结束全过程的温度变化,分析了薄板件的温度变化规律及分布特点。研究表明,薄壁件的充型形态对温度分面影响很大。测试结果反映了铸件的充填顺序及充型过程中的凝固现象。温度场测试结果可用于验证充型过程流场温度耦合程度的正确性。     

铸造合金流动性高精度测试装置试验研究

设计了一种提高螺旋试样法测试铸造合金流动性准确性的新装置，在单片机的控制下，通过自动浇注系统，可在预定的浇注温度和相同的压力下实现合金液的自动浇注。与传统流动性测试装置的试验结果对比表明，该装置在流动性测试的准确度和可重复性上有很大的提高。借助该装置，研究了铝合金浇注温度对流动性的影响，并得出两者之间的对应关系，发现流动性随浇注温度的升高呈非线性增长，最大增幅达16．5ram／℃。     

固态收缩与铸造残余内应力关系的研究

研究了铸线收缩率总量和弹性线收缩率与灰铸铁铸造残应应力的关系，提出了弹性线收缩率的概念及其确定方法。     

液相线半连续铸造112Al合金的组织

液相线半连续铸造是 1种先进的半固态浆制备方法。考察了铸造温度、冷却强度及铸造速度对液相线半连续铸造法制备 112铝合金半固态浆料组织的影响。合金熔体在常规铸造温度 (690℃ )下浇注获得的锭坯边部是粗大的枝晶 ,中间部位组织极不均匀 ;在接近液相线温度以上 (60 5℃ )保温 2 0min后浇注的铸造组织较好 ,中心部位和边部组织的差异较小。在液相线温度 (5 88℃ )保温 2 0min后进行半连续铸造获得的锭坯中心和边部组织元均是均匀、细小的近球形组织。降低一次冷却强度、增大二次冷却强度和减小铸造速度均有利于均匀、细小、等轴的半固态组织的形成。结果表明 ,液相线半连续铸造能有效地制备 112Al合金的半固态浆料     

轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺研究

Z1451机架是六辊冷札机主要铸件,质量要求高.通过对铸件结构的分析,结合车间实际生产情况,确定了内外冷铁并用的铸造工艺,并经计算机模拟验证.以此工艺生产出的机架经过正火、回火热处理后,性能和质量达到了客户的检验标准,从而缩短了生产周期,为整套产品按时交货莫定了基础.     

金合金滑动接触电阻的动态特性

通过自行设计的计算机控制动态接触电阻测量分析系统对几种Au合金材料的动态接触电阻进行快速和大量的测量,并由计算机对测量数据进行分析和计算得出“瞬间”接触电阻概率密度分布,通过对比分析,研究了接触电阻稳定性和接触好坏程度与材料、接触压力、接触面相对运动速度和滑动路程之间的关系,分析讨论了这些因素对动态接触性能的影响及其规律。实验结果表明动态接触电阻概率密度的峰值Dpp是反映动态接触电阻稳定性的重要参数,它对材料和其它接触参量的变化十分敏感,在所研完的接触材料对申,在非贵金属材料环上电镀PdNi/Au的贵金属层能大幅度地改善动态接触电阻的稳定性和降低动态接触电阻值;接触压力与动态接触电阻稳定性和动态接触电阻之间可能不是一个单调关系,有极值存在;在低速度情况下材料摩擦面间的相对运动速度对接触电阻稳定性的影响非常明显,当超过某个速度后,影响很快变小,当速度增大时,动态接触电阻增大;动态接触电阻稳定性随滑动路程的增加而逐渐变坏,动态接触电阻随滑动路程的增加而增大,两者的变化关系接近线性规律。     

采用发泡石膏型快速铸造金属模具的研究

尝试用发泡石膏型法快速翻制铝合金模具。首先对模具的加工图进行三维造型及制作LOM母模。采用物理发泡法对石膏浆料进行发泡。形成泡沫状石膏浆料后再灌入芯盒。待石膏硬化后，采用专用装置平稳起模并脱除木芯盒，将得到的石膏型烘干后合型烧注，去除浇冒口、打磨，机加分型面后便可上线生产。浇出的模样表面粗糙度可达Ral.6。尺寸公差可达到0．2mm之内。一般从三维造型到模具交货约需12天的时间，比数控加工提前2－4周，实现了快速制造的目的。可以满足砂型铸造对模具强度、精度和制造周期的要求。     

基于VB的铸造工艺CAD软件研究

选用Visual Basic6.0程序设计语言和Access数据库,开发了一套界面友好、使用方便的铸造工艺CAD软件,该软件具有铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数的查询、砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计等功能.通过该软件可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图.     

市场环境下的铸造企业组织重构的研究

阐述了市场环境下铸造企业运行过程中的主要特点:①市场部门与技术部门在信息流通上的日益融合;②企业员工合作方式需要改进;③企业人力资源的整体管理方法;④企业组织结构的动态调整;⑤如何降低铸件生产中的积累信息误差;⑥铸造技术中心的建立;⑦企业发展战略研究部门的设立等.根据这些特点给出了铸造企业在市场环境下的宏观描述模型,并据此描述模型重构了中小型铸造企业在市场环境下的总体组织结构,对其运行过程进行了说明.     

铸造企业的CIS组合战略研究

分析认为,造成中小型铸造企业形象较差的原因,除了铸造生产的工艺特点之外,主要是由于管理不善所致。在分析原因的基础上,提出通过实施CIS战略提高企业的管理水平,促使树立良好的企业形象,特别是对中小型铸造企业如何实施CIS战略,提出了框架方案和实施的建议步骤。     

高强度金银钯铂铜合金的性能与应用研究

介绍了金银钯铂铜合金系列的成分、组织、性能及其应用研究。其综合性能优于国内外同类材料,等体积材料的成本低于同类材料的40～80％。该系列合金适用于航空、航天和航海技术中的各类线绕传感器、电位器,电阻器的绕组和电刷以及电接触器的接点、导电环和电刷。     

模拟技术在铸造工艺设计中的应用

基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点，造成新产品开发时间过长的原因，在开发前期采用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟，从而优化产品结构，优化铸造工艺设计，提高产品一次开发成功率，达到缩短产品研发周期的效果。     

镁合金表面涂装前处理工艺研究

对镁合金的涂装前处理工艺进行了研究，获得了一种简单有效的转化膜处理方法。对镁合金涂装生产有一定的参考价值。     

基于信息失真分析的铸造工艺过程管理链的流程再造研究

文章分析了人际合作的四种基本形式的信息流传递的特点,提出信息在传递链路中会出现客观性失真和人为性失真.客观性失真要通过提高合作体的素质来降低,人为性失真可通过改变合作约定形式来降低.据此,文章对铸造企业运作的两个重要链路--铸件经营技术管理过程和生产过程的信息传递进行了分析,发现铸件产品经营和技术管理链存在结构性偏差,只有通过流程再造来消除;而生产链不存在结构性偏差,存在信息向后积累的信息偏差,该种偏差可通过确定合作体之间合理的合作约定方式来解决.