高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

唐钢3号高炉大修工程高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢3号高炉扩容大修工程中的应用，对高炉整体推移技术的特点进行介绍，论证了实现高炉整体推移技术的技措设施和应注意的问题，可供有关技术人员借鉴参考。     

唐钢2号高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢2号高炉扩容大修工程中的应用，分析了高炉整体推移技术的特点，论证了实现2号高炉整体推移技术措施。     

高炉推移技术与实践

较详细地介绍了高炉推移的优点和基本方法,并用实例论述了采用滑动法推移高炉的施工技术和效果.     

3 200 t高炉炉体推移技术

包钢2~#高炉扩容大修工程中,由于工期紧张,施工场地极其狭窄,且边生产边施工,为确保工程的顺利完成,决定对高炉本体设备采用整体推移技术进行安装。文章结合炉体的设计结构对推移技术进行简述。     

邯钢5号高炉扩容改造大修开炉实践

邯钢5号高炉充分利用原有场地结构和设备,采用先进的高炉整体推移技术,将高炉从1260m^3扩容改造为2000m^3,大修工期34天即实现开炉出铁,9天后高炉利用系数达到2．0,第15天突破2．3,取得良好经济效益。     

新钢6号高炉大修开炉达产实践

新钢６号高炉大修开炉达产实践新余钢铁有限责任公司丁毅胡淋新余钢铁有限责任公司（简称新钢）６号高炉自１９８５年５月１日投产至１９９５年１２月２１日停炉大修，共生产１０年余，产铁２８６．４万ｔ，单位炉容产铁４７７３ｔ／ｍ３。经３个月的大修，于１９９７年...     

新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢7号高炉1993年10月开炉以来,由于喷煤工程滞后,一直全焦冶炼,又由于原燃料条件较差,特别是焦炭与烧结矿的成分波动大,导致炉温波动大、炉况不顺。1994年1～3月份炉温合格率([Si]0.80％～1.20％)仅为34.47％,坐塌料29次/月,炉     

新钢7号高炉护炉实践

1 前言 新钢7号高炉(600 m~3)自1993年10月开炉以来,由于冷却设施质量不过关,原燃料条件差,长期进行发展边缘的高炉操作,炉墙温度很高,炉壳局部发红,经常开裂。1995年9月发现炉缸冷却壁水温差超标,其中炉缸第二段9、10号已达9～11℃,第二段4号也在7～8℃范围内,严重威胁着高炉的正常生产。为了保证一代高炉的正常生产,防止炉     

新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

炉顶红外摄像装置在新钢6号高炉上的安装及应用

阐述了高炉炉顶红外摄像装置的安装及应用。该装置对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况、煤气流的分布状况，对指导高炉操作、维护炉况顺行和稳定，改善各项技经指标，发挥了重要作用。     

高炉布料模型在邯钢7号高炉上的应用

根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点，结合高炉布料计算，并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型，该模型在开炉测料面中得到了验证，并在实际应用中起到了很好的指导作用。     

宝钢1号高炉炉墙结厚的处理

宝钢1号高炉（第3代）达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次,并对高炉生产造成了较大负面影响,炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢1号高炉（第3代）炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。     

冷却壁穿管修复技术在6号高炉上的应用

分析了冷却壁破损的原因,通过实施穿管修复技术,6号高炉冷却壁恢复正常软水密闭循环。建议在柳钢高炉冷却系统检修时推广应用该技术。     

高炉含钛物料护炉技术概况

简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。由各厂的护炉经验来看，采用含钛物料进行高炉护炉时，[Ti]含量通常保持在0．10％～0．20％，同时应加大炉缸的冷却，以有利于TiC与TiN的析出。     

宝钢1号高炉短期化大修技术

在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架基本不变及鼓风机能力不变的前提下,将1号高炉炉容由4063m3扩建为4966m3,并实现了投产后快速达产。     

鞍钢7号高炉炉身破损调查

通过对鞍钢7号高炉2000年年修时炉身破损的调查,分析了其破损原因,讨论了延长炉身寿命的措施。     

高炉内衬综合维修技术

叙述了高钢１号高炉在炉役后期进行的热喷补、硬质料压入和出铁口维修等综合技术及其应用效果。同时介绍了自行研制的喷补机和喷补料的情况。