连铸机振动台、结晶器及扇形I段互换性研究

从结晶器、扇形I段、振动台及其对应使用的对中台进行分析,查找不能实现整体互换的原因,研究探讨了实现整体互换的具体措施,使圆坯连铸机实现了振动台、结晶器、扇形I段的整体互换,方坯连铸机实现了振动台和扇形I段的整体互换。     

CSP连铸机结晶器振动台的维护与改造

介绍了邯钢CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性,针对振动台设计的不足,对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化,为连铸机振动台的设计、改造,取得了较好效果.     

包钢薄板坯连铸机结晶器振动台的改进

包钢薄板坯连铸连轧厂连铸机的结晶器振动台改造后的液压式振动台与机械式振动台相比较,具有结构简单、精度高、响应快,可以实现正弦或非正弦振动等优点,通过振动检测进行分析,适时调整结晶器,提高连铸机的作业率和经济效益。     

直弧型连铸机精度的控制

针对铸机扇形段开口度超标更换频繁,结晶器倒锥度跑偏,铸坯偏析、内裂等精度控制不合格等问题,对直弧型连铸机扇形段进行了有效的过程控制,达到了铸机扇形段精度参数精确控制的要求,使扇形段使用寿命达到6个月以上,结晶器倒锥度和接缝超标控制在不大于1次/月。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

南阳汉冶特钢连铸板坯表面横裂纹的控制实践

针对南阳汉冶特钢宽板坯连铸机生产的板坯出现表面横裂纹情况,分析认为钢水成分、中间包过热度、结晶器液面波动、结晶器振动、结晶器冷却水量、保护渣、扇形段二次冷却及连铸机检查等是主要影响因素。对以上影响因素采取针对性措施后,连铸板坯表面横裂纹得到了有效控制。     

连铸机在线对弧问题分析

阐述了连铸机结晶器、零号段扇形及拉矫水平段各部分在线对弧中所采取的合理方法,并就常见问题进行了分析。     

连铸机清洁整备工作实践

介绍了连铸机清洁整备包含的3个阶段、清洁整备的条件、主要工器具和材料。结合生产实践,从清洁整备角度,对连铸机结晶器和扇形段的初级、深度和防护清洁等阶段进行了方法论述。     

小方坯连铸机断面快速互换改造实践

介绍了拉坯断面为120 mm~2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验。实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的。     

铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析

针对方、板坯兼容连铸机生产铁素体不锈钢板坯时出现的结晶器液面波动大、连铸坯废品率高等问题,提出全面维护结晶器液面控制系统、优化扇形段辊间距、改善钢液洁净度以及采用合适的结晶器保护渣等措施,结晶器自动液位控制精度显著提高,改善了连铸坯质量。     

DYNAFLEX液压振动装置--小方坯连铸技术的突破

1997年12月,带有板簧导向系统和液压传动机构的DYNAFLEX结晶器振装置安装在莱希钢公司2台小方坯连坯铸机中的1台上进行中试,经这1年严格操作条件下的连续运行,证实其具有令人信服的优点,随后,莱希钢公司的2台小方坯连铸机相继安装了DYNAFLEX结晶器振动装置,并分别于1999年1月年2000年5月投产,生产结果表明,安装DYNAFLEX振动装置后小方坯的产品质量明显改善,铸机作业率提高,维修成本降低。     

小方坯连铸机结晶器振动装置设计及特点

小方坯连铸机结晶器振动装置采用半板簧结构,双偏心驱动,内弧侧布置,设有弹簧过载保护装置,集合了仿弧精度高、结构简单、重量轻诸多优点。通过ADAMS机械系统动力学仿真分析软件创建振动系统虚拟样机模型,用其求解器对系统进行运动学分析,然后进行设计优化,获得高仿弧精度的结晶器振动装置的结构位置关系。最后对振动装置进行动态静力学分析,计算驱动力矩,为电机的选取和强度校核提供了依据。     

方坯连铸曲面结晶器横截面形状的研究

分析了方坯连铸直面结晶器的工艺缺陷及曲面结晶器的工艺效果,探讨了曲面结晶器横截面的设计与选择,确定了我故土丕和对结晶器横截面形状设计的影响,提出了相应的方坯连铸的经济断面。     

Development of mechanical drive type non-sinusoidal oscillator for continuous casting of steel

Abstract

A relatively simple mechanical drive type non-sinusoidal oscillator has been developed, based on mechanical theory. In this oscillator, a non-circular gearbox is additionally installed between the electromotor and eccentric cam. Compared with a servohydraulic type mould oscillation unit, this oscillator has the advantage that a non-sinusoidal oscillation mode can be used without the need for a large modification to the existing sinusoidal oscillator. In the present paper, the mechanical realisation of the oscillator is analysed, and the features of mechanical drive type non-sinusoidal oscillation are discussed. The design of the oscillator has been verified by measuring mould oscillation displacement. Plant experimental results have shown that the depth of the oscillation mark is reduced, and the surface quality of the cast product is improved, by using the oscillator.     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

CSP连铸机结晶器振动故障分析及改进

介绍了结晶器振动装置的构成及原理,分析了结晶器振动传感器故障导致停振与高拉速引起的偏振故障的原因,以及对故障进行的针对性改进,取得了良好的效果。     

薄板坯连铸用保护渣

薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度，较低的结晶、软化及熔融温度，合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制ＣａＦ２、Ｎａ２Ｏ的加入量，适量添加ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ和ＭｇＯ等助熔剂是有益的。     

方坯连铸连续锥度结晶器的设计与选择

设计了两种方坯连铸连续锥度结晶器，并对其结果进行了推广与讨论，分析了连续锥度结晶器选择的技术原则。     

高效连铸抛物线锥度结晶器的研究与设计

应用凝固理论对高效连铸条件下结晶器内初生坯壳生长规律、铸坯的凝固收缩特性进行了系统研究。利用结晶器锥度设计的最小气隙原则,建立结晶器设计计算模型,开发出高效连铸抛物线锥度结晶器设计系统。该系统可依据工艺条件设计出满足不同钢种和拉速条件的结晶器锥度、内腔曲线方程、上下口以及任意间位置的内腔尺寸,为结晶器的生产提供操作数据和理论依据。最后分别讨论了钢种、结晶器长度、拽坯速度、铸坯断面尺寸与结晶器锥度、凝固收缩系数的关系。