日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

法国Sollac Fos公司板坯连铸机现代化改造

ＳｏｌｌａｃＦｏｓ公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案，以改造ＦｏｓｓｕｒＭｅｒ钢厂的双流权坯连铸机。该改造项目的是用直结晶器替代弧形结晶器，铸机停产时间仅为９天，同时最大度地使用了现有设备、，此次改造的主要目标是提高连铸坯的质量以满足生产汽车外露部件的严格要求。     

Ugine＆ALZ公司板坯连铸机的现代化改造

座落在比利时的不锈钢生产厂、阿塞洛集团下属的于吉纳——阿尔兹比利时公司委托VAI公司对其现有板坯连铸机进行现代化改造，扩建它的炼钢厂。整个项目包括炼钢、连铸和环境保护设施的改造及新供设备和控制系统。     

板坯连铸机现代化改造的设想

板坯连铸机现代化改造的设想［奥地利］Ｋ．Ｌ．Ｓｃｈｗａｈａ等１前言驱使工厂现代化和技术改造的动力主要是要提高生产率，降低生产成本，提高操作灵活性，尤其重要的就是要提高产品质量。后一个要求尤其与联合钢铁公司有关，新型的小钢厂已开始向商品钢市场进行冲击并...     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

丹麦钢铁公司板坯连铸机的自动化改造

丹麦钢铁公司是丹麦惟一的一个钢铁生产厂家 ,其有 2座 110 t电炉 ,年产粗钢 85万 t。为提高板坯质量 ,提高生产率 ,该公司决定对现有的板坯连铸机的自动化系统进行改造。改造项目包括改造原一级控制系统和安装新的 VAI二级系统。一级系统包括 :控制系统 ,以控制二次冷却和数据收集 ;人机接口 ,以检查二冷系统 ;监视系统 ,以监视中间包塞棒的磨损。VAI二级系统包括以下部分 :(1)生产控制系统 ,其可完成连铸机二级控制系统的主要功能 ,用于控制和收集有关数据以及确定连铸机生产状况。二级系统的功能和模型全部使用生产控制系统提供的数据…     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化改造

１９９９年９月,奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程,目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统,同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅６个月,其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行改造后,板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。     

板坯连铸机结晶器国产化改造

为了提高邯钢三炼钢板坯的产量和质量,邯钢对板坯连铸机结晶器进行了国产化改造。改造的内容有结晶器铜板材质、厚度、镀层、水槽,水冷梁把合螺栓、喷淋水系统、倒锥度、角缝、水槽密封、过滤网的设计改造等。通过改造,达到了预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万吨,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万吨,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求。     

克虏伯钢公司莱茵豪森厂板坯连铸机的改造

据“Stahl u Eisen”,1986;(4)报道,克虏伯钢公可莱茵豪森厂2~#板坯连铸机于1985年12月正式投产,到1986年底连铸比达到90％。生产出来的连铸坯放在保温罩内,由联邦铁路运送到波洪轧钢厂,以便在轧钢厂实现60～80％的热装。在1971至1974这几年里,克虏伯钢公司     

板坯连铸机的改造与生产

一、前言我厂三转炉车间原有R5—1200板坯连铸机3台,其中1、2号铸机于1970年5月投产,3号铸机于1980年元月投产,至1984年底3台铸机共生产普碳钢、船板钢、低合金钢、深冲钢等各种连铸坯500多万吨。但是这3台铸机在国内属60年代初的装备水平,其结构单薄,且存在许多不合理的地方,影响了产量、质量的提高和品种的发展。为此,于1984年12月～1985年3月先后对1、2号铸机进行了改造,3号铸机整修后仍维持原样。1985年4月,3台铸机全部投入生产,3个季度共     

上钢一厂板坯连铸机结晶器的改造

结晶器作为连铸机的关键部件之一,其结构和工作情况对实现安全正常的生产操作非常重要。此外,通过近几年的设备维修核算发现,结晶器返修一次要7500元左右,每年结晶器的维修消耗费用(包括盖板和水环)竟占整个连铸机械设备维修费用的60～70%,因此我们对结晶器的耐用性和漏水现象进行了初步研究分析,并在现有条件下作了一些改进。     

将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸机

Ｖｏｅｓｔ－Ａｌｐｉｎｅ在瑞典的Ａｖｅｓｔａ和奥地利的Ｌｉｎｚ已成功将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸用以生产不锈钢和碳钢铸坯，此研究获得的生产成本节约达１／３，如果ＡＶ试验建成的工业薄板连铸机取得成功，则浇铸节约达７５％的潜力是可能的。     

舞钢板坯连铸机改造方向探讨

本文根据舞钢连铸机实际情况及多年来的生产经验．提出了公司连铸发展方向，对今后连铸的技术进步有指导意义。     

比利时UGINE & ALZ公司Genk厂板坯连铸机的改造

2000年11月,UGINE&ALZ授予奥钢联改造其炼钢厂的合同,其中包括将现有年产60万t的单流板坯连铸机改造成年产120万t、可单流或双流浇铸的铸机.这将是世界上最大的不锈钢板坯连铸机.所有改造和安装工作必须在21天内完成以减少生产损失.