大型玻璃钢拉挤成型机简介

1前言 拉挤成型的玻璃钢型材是由连续玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡及表面毡在拉挤成型机组的牵引下,浸胶后经模具定型加热成型.     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡、玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出任意长的玻璃钢型材。1 拉挤制品的性能     

玻璃纤维连续原丝毡在南京投产

玻璃纤维连续原丝毡在南京投产由南京玻璃纤维研究设计院承担的国家“八五”科技攻关项目“连续毡生产技术研究”取得成功，一条年产２００吨连续毡生产线近日在南京华光玻璃制品实业公司投产。连续毡是机械化成型玻璃钢制品的重要增强基村，是拉挤、ＲＴＭ成型工艺不可缺...     

热塑性拉挤技术

<正>复合材料的拉挤成型法是在拉引作用下使连续纤维浸渍树脂后通过模具成型为制品的方法。由于是连续成型工艺,废料少,制品强度高,拉挤法被认为是进行大批量生产的高成本效益方法。传统的拉挤用树脂是聚酯、乙烯基酯、环氧和酚醛等热固性树脂而未采用热塑性树脂,原因是热塑性树脂的分子量高致使其起始粘度高而难于浸渍纤维。然而,从上世纪 80年代中期开始,有些厂商进行了热塑性拉挤工艺的探索。经过多年研究,迄今已有数家公司成功地开发了热塑性拉挤技术。由于热塑性拉挤制品具有韧性更好、使用温度更高、生产速度更快、原料成本更低、产品可以进行后加工、可以在线涂层、废料更易回收利用、对环境更无害等优点,热塑性拉挤技术被称为21世纪的技术。以下简介此领域的几家公司及其开发的技术。     

拉挤工艺技术新进展

拉挤工艺是增强塑料成型工艺中,实现全自动化、生产率较高、原材料利用率较高、制品成本较低的优秀工艺,因而具有广阔的发展前景。本文简略介绍了第51届美国SPI年会和第31届欧洲JEC年会关于拉挤工艺的部分资料,包括新颖拉挤机、模具、工艺、原材料、制品等。1 新颖拉挤机、工艺 (1)含填料芯拉挤工艺 含填料芯拉挤工艺(英国Pultrex Ltd)见图1。利用干燥、颗粒状发泡粘土做拉挤型材的填料内芯(为了降低制品的成本),采用可折曲、连     

复合材料自动化成型和加工工艺在航天技术中的应用（续）

4.连续拉挤成型工艺 连续成型工艺就是从原材料开始经过浸渍、模制、固化、切割等工序最后得到所要求的复合材料制品。连续成型工艺是新发展起来的一种新的工艺方法,它包括连续缠绕、连续拉挤和热塑性增强塑料挤出成型等工艺,本文着重讨论连续拉挤成型工艺。 拉挤成型方法在欧美等国已有25年以上历史,但初期制品仅限于钓鱼竿等体育用品和棒材等,工艺设备也比较简陋。连续拉挤工艺就其工艺设备的完善、产品范围的扩大、生产效率的提高等方面的发展来说还是近十年的事,但所占的比重不断增加,其主要原因是其生产效率高、易于实现机械化和自动化、产品质量稳定、操作方便、劳动条件好等优点。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维纱拉挤成型过程

采用复合纤维纱拉挤制备连续玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)热塑性型材,研究了复合纤维纱中PP树脂浸渍连续GF过程。以达西定律为理论基础,研究了影响径向浸渍速率的渗透率、压力、树脂流体黏度等参数随着纤维体积分数、拉挤成型模具结构参数、复合纱物性参数、成型温度的变化。在自主设计的试验线上制备了不同模具结构参数、不同成型温度下的拉挤型材样条,测试其孔隙率和机械性能,并对成型制品断面进行形态观察。实验结果的规律与理论模型分析相符,结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,在入模处对纱线施加张力有利于制品的浸渍均匀性;200℃～220℃的成型温度最有利于树脂的流动浸渍;成型模具热熔区壁面倾角对树脂向纤维束内部的浸渍过程是必要的。     

玻璃纤维连续毡技术发展及产品应用前景

1前言 玻璃纤维连续原丝毡是一种重要的玻纤无纺增强基材,它是以一定数量的连续玻纤原丝随机分散成圈状均匀分布于网带上,靠原丝间互相交搭的连锁作用及少量粘结剂结合成毡.连续毡的单位面积质量为225～900g/m2,按产品用途可分为拉挤毡、模压毡等.由于连续毡具有各向同性、抗移性好、耐树脂冲刷、覆模性好、制品强度高等优点,是玻璃钢机械成型工艺中不可缺少的重要基材,用连续毡增强的制品被广泛应用于化工防腐、汽车、船艇、军工、体育器具、建材、电绝缘等领域.     

拉挤成型用聚酯树脂配方的研究

一、概述拉挤成型工艺是纤维在牵引装置的拉引下,经过胶槽,再经过具有一定温度的模具后,连续快速制成纤维增强材料的拉挤制品的成型工艺。拉挤工艺要求树脂系统内无易挥发的组份;使用期长以适应连续生产,固化时间短可提高生产效率,对金属模具无腐蚀作用等。聚酯树脂的工艺性能好,它的固化过程是通过自由基聚合进行反应。当树脂基体进入具有一定温度的模具时,过氧化物分解并导致自由基开始链式反应,数秒内即可形成     

塑料三通挤胀成型过程的有限元模拟

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法，目前还没有关于塑料挤胀成型方法的系统的研究报道。本文通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析，研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明，采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大不，能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况，从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具和设备参数提供了可靠的依据。     

热模压热塑性塑料纤维材料——新的高强、高韧可回收复合材料

<正> 1 概述以前,利用水压挤出和模具压延成型实心的,取向聚合物材料,如:片材、杆、管等,该材料的强度、模量较低。后来出现了拉挤复合材料,拉挤增强热性塑料的强度高、刚性好,但不能回收:拉挤增强热塑性塑料(FRTP)尚处于研制阶段,一般地说该材料的韧性极好,但刚性较差。以上材料不够理想,客观上要求研制成具有增强热固性塑料的高刚性、FRTP的高韧性、又能完全回收的崭新复合材料。在这情势下热模压热塑性纤维材料应运而生。     

树脂基复合材料拉挤成型研究进展

简要综述了用于拉挤成型的热固性和热塑性聚合物种类和成型工艺,详细论述了数值模拟在拉挤成型理论分析建模和工艺参数优化等方面的研究进展。此外,还介绍了几种新型拉挤成型技术,包括编织缠绕拉挤成型技术、弯曲拉挤成型技术等。连续纤维增强热塑性复合材料具有可再加工性、环保可回收等特点,在拉挤成型领域有着广阔的发展前景。     

预浸料拉挤成型装备技术研究

以预浸料拉挤成型为需求背景,研究了先进拉挤装备技术。较详细地介绍了:①预浸料拉挤工艺流程,设备的设计思路;②设备的组成部分:预成型装置、热压成型装置、牵引夹持装置,及其工作原理和主要特点。重点介绍了热压成型装置,该装置采用了倍力气缸加杠杆的压力机构,既达到了所需压力,又节约了成本;③控制系统采用PLC作为控制核心实现了成型过程的可靠控制。试制的系统运行平稳且成本低,既可作为预浸带拉挤试验装置的原理样机,又可为制造工艺研究提供手段。     

塑料三通挤胀成型过程的有限元模拟

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前还没有关于塑料挤胀成型方法系统的研究报道。通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析,研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明,采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大小,能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况,从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具及设备参数提供了可靠的依据。     

专利文摘

碳纤维前体纤维束及其制造方法,一种抗菌活性碳纤维,一种碳纤维增强聚醚醚酮复合材料接骨板,连续大量制备纳米碳纤维的方法,一种碳纤维芳纶合成纸及湿法抄造,碳纤维与玻璃纤维混合拉挤的抽油杆及拉挤成型,     

玻璃钢预成型工艺

预成型工艺是近年发展起来的一种玻璃钢成型工艺,其技术特点是首先将增强材料如玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维短切毡等在预成型器上制成所需制品的基本形状,然后再将预成型坯材放人模具中,加入基体树脂,加热加压,制成最终制品,与传统的玻璃钢成型工艺相比,该工艺并不需要任何高难技术,甚至可以说该工艺并不含有任何新的技术诀窍,但由于该工艺的设备投资少、生产效益高、产品质量好,因而具有很强的市场竞争力。预成型工艺的发展非常迅速,并已被越来越多的玻璃钢生产厂家所采用。下面简单谈谈其发展经过及工艺特点。     

玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型工艺

本文介绍了玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型方法，探讨了影响连续毡均匀性的因素，并提出了相应的解决方法。     

烟台内夹河桥采用了300吨玻璃钢

正近日竣工的烟台市福山区内夹河留公大桥桥长220米,采用了300吨玻璃钢件。玻璃钢件制作采用模压、拉挤、接触成型三种工艺,具体生产过程中采用了企业自主研发的技术。贴面仿蘑菇石板由BMC(团状模塑料)压制成型;拱形桥拱肋采用拉挤工艺成型。此桥共采用了七种截面、110吨拉挤型材。此桥由天津城建设计院设计,玻璃钢由山东淄博超力复合材料公司承担,其中拉挤玻璃钢件由河北华强科技开发公司提供。     

玻璃纤维连续原丝毡的开发及应用

1 概述玻璃纤维连续原丝毡是一种新型的无纺增强基材,在国外已有近三十年的研究开发历史.连续毡主要用于各种玻璃钢机械成型,如拉挤成型、树脂传递模塑(RTM)、缠绕成型、高性能SMC成型等.连续毡具有各向同性、抗移性好、耐树脂冲剂、树脂浸透性好、机械强度高等综合应用特性,其它类型的毡片难以替代.连续毡可广     

结构反应注射成型（SRIM）

在研究结构反应注射成型化学体系的基础了，以玻璃纤维毡片为增强剂，预先配制在模具中，然后进行反应注射成型的新技术－－ＳＲＩＭ技术，研究制备了氨酯改性降异氰脲酸酯增强塑料。