高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响

分析了高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响，阐述了通过质检指标分析工艺参数的方法，以便更好地指导高温煅烧氧化铝的生产。     

兰炭粉与氧化钙制备电石的工艺研究

将兰炭粉与氧化钙经混合球磨、成型、预炭化和高温处理制备电石,考察了碳钙比(兰炭与氧化钙的物质的量比)和高温处理温度对产品质量的影响。结果表明:基于兰炭粉和氧化钙制备的电石质量指标由碳钙比和高温处理温度决定;碳钙比为3.5∶1、煅烧温度超过1 800℃时,制得电石的发气量超过280 L/kg,达到GB10665—2004《碳化钙(电石)》一等品或优等品标准。     

隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究

以隐晶质石墨为原料,从理论上阐述了采用高温碱煅烧法提纯石墨的原理,研究了碱量,煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。结果表明：用高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨,可使石墨的含碳量达到９６％以上。     

煅烧阶段对分子筛负载型TiO2催化剂活性影响研究

以介孔硅基分子筛(MCM-41)为载体,采用溶胶-凝胶法制备分子筛负载型TiO2催化剂。针对催化剂在负载前后及煅烧阶段对其晶型、晶粒及催化活性的影响,从煅烧成型工艺和XRD、TEM表征的角度进行研究;以酸性红B为模拟降解物,通过对分子筛负载型TiO2催化剂的活性评价,从煅烧温度、煅烧时间及碳化效应3个方面考察对催化剂活性的影响。结果表明,在600℃下煅烧2 h制备的负载型催化剂的活性最高,催化剂投加量0.5 g/L,光催化反应2 h对50 mg/L的酸性红B的降解率达93%。分子筛负载TiO2在高温煅烧阶段能够有效抑制锐钛相晶型的转变及TiO2纳米晶粒的尺寸,增加单位质量活性位的个数,提高催化性能。煅烧成型阶段空气通入量和升温速度对催化剂活性影响显著,缺氧、无氧及过快的升温速度都会导致碳化效应的产生,严重降低催化剂光催化性能。     

高温下氧化铁红呈色的稳定性

随着建筑材料行业的迅速发展和瓷质玻化砖的广泛应用，市场上对具有耐高温性质的铁红颜料需求很大：目前国产氧化铁红由于生产工艺及配方组成存在缺陷，发现将其用于陶瓷坯体着色，与陶泥混合煅烧到800℃以上时，发生烧结和还原，便发黑发暗，而呈色不稳定，影响产品质量。介绍了制备高温下呈色稳定的氧化铁红的两种工艺方法：不同盐类湿法铁红相包裹法和包覆耐烧剂法。     

黑臭河道底泥烧结透水砖与性能研究

以黑臭河道底泥为主要材料,分别对其进行550℃煅烧和非煅烧预处理,辅以粗骨料、粉煤灰、水玻璃和废玻璃在高温下烧结成两种透水砖.研究了底泥掺量、成型压力、保温时间对两种透水砖的抗压强度和透水性能的影响.结果表明在底泥掺量20％～60％区间,采用未经煅烧处理的底泥制备的透水砖最高抗压强度为22.8 MPa,透水系数1.55×10-2 cm/s,达不到JC/T 945-2005《透水砖》抗压强度要求.采用煅烧处理的底泥制备的透水砖在污泥掺量为44％时,达到最大抗压强度37.5 MPa,同时透水系数为1.68×10-2 cm/s,符合JC/T 945-2005《透水砖》Cc35要求.成型压力和保温时间对两种透水砖的性能影响规律相似,皆表现为抗压强度随成型压力的增加而增加,透水系数随成型压力的增加而减少;抗压强度随保温时间的增加而增加,透水系数随保温时间的增加,先增加后减少.     

铝矾土尾矿基陶瓷透水砖的制备及其性能研究

利用尾矿和工业固废采用"两步煅烧法"制备生态陶瓷透水砖.结果表明:以铝矾土尾矿为主要原料,破碎球磨后造粒并煅烧制备高强骨料,加入适量高温粘结剂.在铝矾土尾矿为85 wt％、花岗岩废料8 wt％、氟化钙污泥3 wt％、成型压力10 MPa、烧成温度1140℃、保温时间2 h条件下制备透水砖.其体积密度为1.95 g/cm...     

等静压成型氧化铝陶瓷高温金属化技术研究

通过研究影响95氧化铝陶瓷高温金属化性能指标的主要因素，确定了生产工艺易操作且稳定、适应干规模化大生产的等静压成型氧化铝陶瓷金属化生产技术，产品质量好、可靠性高。     

室温固相制备尖晶石相LiMn2O4的工艺研究

以柠檬酸、氢氧化锂和醋酸锰为原料,采用室温固相法,先制备前驱体,然后再煅烧的方式得到了尖晶石相LiMn2O4产物。通过X射线衍射、透射电镜对尖晶石相LiMn2O4产物进行了分析,并对煅烧时间、分段煅烧等因素对室温固相工艺的影响进行了研究。结果表明,当通过延长高温的煅烧时间时,产物相对比较纯净,产物结构有了很大的提高,而通过先低温保温然后高温煅烧的方式,能够得到颗粒度尺寸均匀,更加纯净,结构也更好的LiMn2O4产物。     

薄膜锂离子电池用LiV_3O_8靶材的制备

以Li2CO3和V2O5为原料,采用中温固相法获得Li V3O8粉末,经冷压预成型加空气烧结制备得到Li V3O8靶材。采用DSC-TG、XRD、SEM等检测手段考察了合成条件对Li V3O8粉末结构的影响。结果表明:随着煅烧温度的提高,产物的(100)衍射峰强度增强,煅烧温度为550℃,保温时间10 h时,制备得到的粉末其物相最纯且晶型最好。此外,对烧结的靶材进行结构和形貌分析,并用阿基米德排水法测量了靶材的密度。结果表明:经高温烧结后靶材仍然保持Li V3O8单斜晶系结构,其靶材密度为3.014 g/cm3。     

基于某款汽车遥控器外壳高温快速成型工艺优化

以某款汽车遥控器外壳为例,结合计算机辅助工程、正交试验和方差分析研究了影响高温快速成型产品质量的工艺参数。结果表明:熔体温度对体积收缩率的影响最显著,其次是模具温度、注射压力、转保压力、注射时间。保压压力、保压时间和冷却时间对体积收缩率影响不大。选取熔体温度、模具温度、注射压力、注射时间、转保压力5个工艺参数建立多元回归产品质量预测模型,并通过实例验证算法的可行性,为高温快速成形工艺优化提出了一条新思路。     

新型冷气机在高温煅烧a-氧化铝生产中的应用

针对高温煅烧生产a-氧化铝所用几种冷却技术在生产的应用和分析,我公司提出了一种新型多风管冷却技术,不仅能解决生产能耗大、效率低问题,更能够提高产品质量和产量。     

鱼鳞中纳米生物羟基磷灰石的提取

采用高温煅烧法从鱼鳞中提取羟基磷灰石(hydroxyaptite,HAP),研究了煅烧温度、时间和预处理液pH值对产物相组成和结构的影响。应用X射线衍射分析、红外光谱、元素分析和扫描电子显微镜对提取物进行了表征。结果表明：直接煅烧鱼鳞只能得到HAP与β-磷酸三钙(β-tricalcium phosphate,β-TCP)的混和物。经过碱性溶液预处理后,800℃煅烧鱼鳞1h即可得到HAP。不同鱼鳞煅烧所得产物的钙与磷摩尔比有所差异。     

煅烧活化粉煤灰对镓酸浸效果的实验研究

通过高温煅烧法对粉煤灰进行活化,采用酸浸法浸取活化后粉煤灰中的镓。研究了煅烧条件（助剂种类、助剂含量、煅烧温度、煅烧时间）对粉煤灰中镓的浸出效果的影响。采用X射线衍射表征粉煤灰以及不同煅烧条件下所得产物的物相组成,用ICP测定了浸取液中的镓的含量。研究结果表明：在3种助剂（碳酸钠、碳酸钙和氧化钙）中,碳酸钠是粉煤灰活化的最优助剂;碳酸钠与粉煤灰的质量比为1.5∶1、煅烧温度为800 ℃、煅烧时间为120 min时,粉煤灰中镓的浸出量（质量分数）为5.262×10-5。     

无水磷酸氢钙的制备

研究以二水磷酸氢钙为原料，采用煅烧法生产无水磷酸氢钙。通过生成的水蒸汽压，煅烧时间为3h，煅烧温度140℃，产品质量可达孟山都公司食品用无水磷酸氢钙标准。     

无水磷酸氢钙的制备研究

研究以二水磷酸氢钙为原料,采用煅烧法生产无水磷酸氢钙。通过生成的水蒸汽压,煅烧时间为3h,煅烧温度140℃,产品质量可达孟山都公司食品用无水磷酸氢钙标准。     

氧化锆粉料中团聚体的结构与强度

用共沉淀法经不同温度煅烧，制得不同团聚程度的4种含2.5mol%Y2O3的氧化锆粉料。在不同力下等静压成型。用压汞测孔法测定了成型体内孔隙分布。根据孔隙分布由二级分布转变为单级分布来估计粉体中团聚体的强度。实验数据表明：粉料中团聚体强度同煅烧温度有关，并存在团聚强度最低的煅烧温度。     

添加浮选镁砂颗粒和Al2O3细粉对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以烧结镁砂、浮选镁砂、电熔镁铝尖晶石和煅烧Al₂O₃细粉为主要原料,以木质素磺酸钙为结合剂,经混练、成型、1 650℃烧成制备了方镁石-尖晶石砖,主要研究了以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒以及在此基础上外加不同量煅烧Al₂O₃细粉（质量分数分别为0、3%和5%）对方镁石-尖晶石砖性能的影响。结果表明：1)以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。2)在以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖中,随着煅烧Al₂O₃细粉引入量的增多,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。     

环保型耐高温涂料的应用及高温褪色机理研究

利用有机硅树脂作为耐高温材料制备性能优良的耐高温涂料,通过TG、SEM、紫外积分球法等测试考察了原材料的耐热性、耐高温涂层的耐温性能以及高温煅烧后涂层的颜色变化情况,从而进一步研究耐高温涂层在高温煅烧后的高温褪色机理。结果表明:耐高温涂层在高温煅烧后,由于有机硅树脂分解为白色细小的无机SiO2颗粒覆盖在涂层表面,从而使得涂层黑度降低,颜色变浅。     

中空成型制品的内部冷却法简介

在塑料制品的热成型过程中,冷却是不可忽视的环节,它不仅影响制品的生产效率,也影响制品的成型质量。中空制品的吹塑成型更是如此。本文着重向读者们介绍提高中空成型生产效率的一种新方法——内部冷却法,同时在提高产品质量和降低成本方面做进一步探讨。