弯管类零件柔性工装设计与应用

弯管类零件是机械加工中常见的一类零件,其加工工艺尤其是装夹定位难的问题一直没有得到有效解决。传统弯管类零件的装夹方式各有优势与不足,虽然不断改进,但是始终未能脱离采用专用偏心工装的处理方式,造成工装制造成本高、周期长和可重复利用率低等问题。针对弯管类零件的产品结构、加工工艺和数控车床功能,采用特制柔性工装,将数控车床原有的液压三爪自定心卡盘改进为柔性四爪单动卡盘结构,解决了弯管类零件裝夹定位难、制造偏心胎浪费时间与成本高的问题,为弯管类零件的生产加工提供了有效可靠的新途径。     

基于逆向工程的高精度零件的精度控制研究

航空航天等领域的产品主要特点之一是精度高,因此在做这些产品的零部件逆向工程时,要采取有效措施保证精度要求.提出了控制精度的评价指标及其量化方法,针对产生的误差采取合理的处理措施.以压力机的叶轮为例,通过实施采取的精度控制措施实现了零件的精度要求指标.这一方法为工程实践中反求设计高精度零件的精度控制问题提供了有效的指导作用.     

展开天线柔性工装系统的结构设计

针对目前展开天线工装装备品种多、数量大、协调关系复杂、生产准备周期长等问题,基于数字化技术和自动化技术,对展开天线柔性工装技术进行研究,用新技术解决上述问题,实现其数控柔性工装,大量减少专用工装数量,降低制造成本,缩短生产准备周期,为展开天线生产提供良好的基础条件和新技术保障。     

一种加工悬空零件的积木式柔性工装研究

通过对悬空零件加工中弹刀现象的分析,探索悬空零件加工的新方法,提出利用积木式柔性工装来消除悬空零件加工中的弹刀现象,解决定制专用工装加工悬空零件时生产周期长且制造成本高的问题,从而提高零件加工表面质量,缩短零件生产周期,降低制造成本。     

发动机零件的柔性输送系统

为提高劳动生产率和产品质量,减轻工人劳动强度,自动化生产线柔性输送系统已获得广泛应用。本文介绍依据摩擦车发动机主要零件的生产工艺流程及厂房条件而设计的柔性输送系统。系统用于输送发动机左右箱体、汽缸盖、汽缸体、右箱体端盖及变速箱盖,其加工工序和所用机床各不相同。设备布置需留有工件下线清洗区,工件运送及堆码通道和维修机床的空间。输送线年产量为１０万套,按２５０个工作日／年,１５ｈ／天,负荷率８５％计算,生产节拍约为１１４－７５ｓ／套。１　输送线功能　　本柔性输送系统按生产节拍将６种待加工工件严格地按…     

飞机蒙皮吸盘式柔性工装系统研究

针对我国飞机生产制造业传统模式中一种零件一套专用工装的问题,采用数字化柔性工装技术的方法,研制了一套柔性工装系统,替代了多个固定工装。对应用于飞机蒙皮等零件的柔性工装系统进行研究,该系统通过电机带动立柱阵列进行三维运动控制,利用可调立柱阵列对蒙皮进行定位,采用真空吸盘对蒙皮进行吸附夹紧,最终实现了飞机蒙皮零件的重建、定位和吸附夹紧。最后用激光跟踪仪对柔性工装系统的运行精度进行检测,结果表明X、Y、Z三个方向的定位精度均在±0.1mm以内、重复定位精度均在±0.05mm以内。     

机械加工工艺过程对零件精度的影响

伴随着我国经济社会的快速发展,机械制造业已成为制造领域的重要方面,而零部件产品的精度问题受到机械加工工艺过程的较大影响。鉴于此,本文分析工艺过程对零件制造精度的影响因素,并给出相关的解决思路。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在现代社会经济建设发展的过程中,工业行业占据着极为重要的位置,而零件为工业生产过程的关键环节,其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此,相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术,加强对零件加工精度的管控,在避免传统零件加工问题出现的同时,还可以有效避免人工操作所产生的误差现象,保障零件加工的精度,并在另一...     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础.零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量.加工精度是指零件完工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高.在技术条件一定的情况下,通过改进机械加工工艺,可以提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在进行机械加工制造的过程当中,机械加工工艺是其中的关键。在对机械零件进行加工时,加工工艺对最后加工的成品零件的精度有很大的影响。而零件的精度往往就意味着零件的性能,同时一般来说,加工精度高的零件也有着相对更长久的使用寿命,并且让使用该零件组合的机械设备有着更好的工作性能和工作效率。如何优化机械加工工艺,提高零件的加工精度,是机械制造与零件加工领域当中一个相当重要的问题。本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行较为详细的介绍。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

零件加工精度是机械产品质量的重要影响因素,一定程度上取决于机械的加工工艺,如更改毛坯等。一般来讲,机械加工工艺对零件加工精度的影响表现在内在和外在两个方面。其中,内在因素包括工艺系统的几何精度,外在因素包括工艺系统的受力变形、热变形和残余应力。笔者结合实践经验,浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺影响零件的加工精度,同时影响零件的市场销售。因此,需要关注机械加工工艺加工零件的精度和质量,减少零件误差,保障机械加工零件的质量。文章主要介绍机械加工工艺与零件加工精度的联系,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化控制措施。     

加工中心精度对壳体零件孔加工精度影响的分析

为提高壳体类零件的孔加工精度,提出了一种通过加工编程对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过双频激光干涉仪对立式加工中心的定位精度和重复定位精度进行检测,并利用分析软件及其相关参数标准对检测后的数据进行分析,得到立式加工中心的定位精度和重复定位精度对零件加工精度的影响规律。进而提出通过零件加工程序对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过实际加工,验证了所提方法的可行性,并且能够满足壳体类零件孔加工的精度要求,是一种快速、有效的误差补偿方法。     

铁路货车柔性工装自动控制系统的研究

根据柔性工装的工作条件和特点,提出了基于Profibus的三层控制系统结构,分析了控制系统的控制流程。同时,探讨了主要控制单元的功能和组成,提出了基于"电机+升降机"的电动直线驱动方式,研究了基于PLC的精确定位技术。在此基础上实现了对控制系统的集成,并应用到铁路货车底架柔性工装系统中,运行结果表明,控制系统稳定可靠,控制精度满足应用需求。     

飞机立柱式柔性工装定位误差分析与精度保障

为保障柔性工装各组成立柱式三坐标定位单元的定位精度0.05 mm的设计要求,实现基于协调孔的精确装配定位,在某机型四个前缘襟翼部件柔性装配过程中,根据柔性工装的定位特点对柔性工装定位精度影响因素进行了综合分析.在所建立的工装坐标系下应用激光跟踪仪测量立柱定位单元的定位精度,基于滚珠丝杠传动系统的轴向定位误差与导程误差、导轨导向传动系统的安装定向误差,建立柔性工装立柱定位单元单轴运动的定位误差模型,对综合定位误差进行计算,并提出了定位精度保障的实验方案.实验表明,经误差补偿后,柔性工装立柱定位单元的定位精度完全能够满足工程中对飞机部件定位精度的要求.     

高精度钣金件焊接工装

高精度钣金件焊接工装江苏砂轮机厂卞益桃一、简述在正常情况下，钣金件的焊接加工精度的要求均不太高，人工进行焊接后只需要适当地对其加以整形即可．如图１所示，它是一支架工件的焊接图．由于一些具体的使用特性要求，工件在焊接加工后在高度尺寸方向上仍应能够保持较...     

高精度孔磨削工装

结合实际零件加工,制作一种用于孔磨削工装,介绍了该工装的使用方法。     

工装零件的分解设计

我们在设计工装零件时，常常采用整体设计。整体设计的零件在加工时，能保证零件的位置精度，不需要调整，同时绘图工作量小。但是对于一些位置精度要求不高的零件，如果进行分解设计，可能会得到意想不到的效果。     

叶片类零件的计算机辅助工装设计系统

针对叶片类零件的特点及需求 ,开发了航空发动机典型零件—叶片的计算机辅助工装设计系统。分析表明 ,叶片类零件虽然形状复杂 ,但其分类明确 ,同类零件间有较大的相似性 ,可以在成组技术的基础上进行工装的修改设计 ,缩短设计周期。为提高出图效率、避免重复绘制、便于参数化设计 ,建立了用户可自行扩充的标准件和通用件库。为便于检索查询和图纸文档的统一管理 ,开发了基于 PDM产品的工装图纸文档管理系统