超深冲冷轧薄板钢的酸溶铝控制

采用转炉复合吹炼、铝线加铝机加铝和连续铸铜过程大包保护浇注工艺生产超深冲冷轧薄板钢,能够稳定地提高该钢的酸溶铝(Als)命中合格率,同时能收到纯净钢液、降低钢中氮含量和减少Al_2O_3夹杂的效果。     

铝线加铝机的应用

应用铝线机加铝,可提高铝的收得率和钢中酸溶铝含量的命中率;可使钢中残余硅含量稳定在0.03％以下;并能有效的抑制钢液增氮。     

S08Al连铸坯脱氧工艺的优化实践

唐山建龙实业有限公司炼钢厂S08Al连铸坯采用喂铝线法、投入铝铁、铝铁加铝线3种方法进行终脱氧的对比结果表明,钢包喂铝线法比后2种方法更能有效地节约脱氧合金的使用量,降低钢中的氧和夹杂物含量,提高铝收得率.     

S08Al连铸坯脱氧工艺的优化实践

唐山建龙实业有限公司炼钢厂S08A1连铸坯采用喂铝线法、投入铝铁、铝铁加铝线3种方法进行终脱氧的对比结果表明,钢包喂铝线法比后2种方法更能有效地节约脱氧合金的使用量,降低钢中的氧和夹杂物含量,提高铝收得率。     

WA1—1A型铝线加铝机的简介及应用

WAl—1A型铝线加铝机,是炼钢终脱氧加铝工艺的现代化设备,操作简单,占地小,可移动,使用方便。使用该机的效果;①提高铝在钢中的收得率,可将钢中AIs含量控制在最佳范围,提高钢的质量;②对08AI汽车板等深冲薄板,节约加铝量27％左右,且保证AIs命中率高达95％左右,对碳素钢和低合金钢,节约加铝量30％以上;③大大地减轻了工人的劳动强度,改善了企业管理。     

W15MnHP钢脱氧工艺的改进

本文分析了W15MnHP钢钢质异议产生的原因和原工艺上存在的问题,提出了W15MnHP钢采用高碳锰铁合金化和铝线机加铝的工艺制度。实践表明:与原来用中碳锰铁和沉箱法加铝的脱氧、合金化工艺相比,转炉终点综合控制水平显著提高,钢中氧化物夹杂形态得到明显的改善,成品钢中氮、硅含量大幅度降低,经济效益显著。     

电石脱氧冶炼含铝钢实践

转炉出钢采用电石脱氧,LF精炼炉电石脱氧造渣配合喂铝线补钢水中铝的生产工艺,充分利用电石和铝线的脱氧特点,把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合,提高铝的收得率,有效改善精炼到站炉渣状况,LF炉造渣脱硫效果明显,明显提高生产含铝钢的经济效益。     

上钢一厂连铸在钢包内加铝线脱氧试验

铝是炼钢生产中常用的脱氧剂之一。传统的加铝方法是在出钢过程中将铝块随钢流加入钢包内,但效果不够好,不仅收得率低,很难控制,而且在连铸过程中容易生成较多的大氧化铝夹杂。这对含铝量较高的钢更是一个突出的问题。为了连铸攻关工作中4C板及深冲用钢试验的需要,三转炉车间与攻关组设计并试验了铝线法脱氧的钢包加铝装置。     

用硅铝铁或铝线取代铝锭脱氧

镇静钢脱氧用铝吨钢达600克以上,脱氧效率较低。采用硅铝铁取代铝锭脱氧后,由于铝的收得率提高50％,节铝1/2。转炉钢液采用铝线喂入法后,     

20g钢喂铝线控制[Als]工艺实践

宣钢在生产含铝20g钢时实施了氩站喂铝线替代传统出钢加入铝合金工艺。过程跟踪与试验结果表明:铝线可以有效地加入钢水中,并获得高而稳定的铝收得率,钢水质量得到改善,可大幅降低脱氧合金化成本,经济效益明显。生产实践证明,该工艺在含铝钢的批量生产中可行。     

喂线技术与钢中铝含量的控制

向钢包喂铝线脱氧，与出钢过程中向钢液中加铝块的技术相比，不仅铝的收率高，稳定，而且可降低钢中的氮含量，故提高了产品的质量和效益。     

复合纯钙铝线在LF精炼炉的应用实践

为保证精炼过程钙处理效果,降低生产成本,福建三钢引进了复合纯钙铝线进行试验.试验表明,复合纯钙铝线的经济效益显著,与喂钙铝包芯线相比:钙的回收率提高16％,吨钢综合成本降低了2元,且大大降低了喂线过程中卡线,断线等异常情况.     

新型脱氧、脱硫剂

日立电线公司生产铁钙铝线作为炼钢用新型脱氧、脱硫剂。以往也有使用脱氧铝、石灰等其他种类的添加剂。该公司生产的铁钙铝线是把金属钙,或者金属钙铝混合材料制成线状,将其用软钢带包覆而成。这一点是该制品关键之所在。包括输送铁钙铝线的添料机和卷线机等全部装     

武钢第二炼钢厂炉外精炼的实践与认识

本文介绍了武钢第二炼钢厂在发展炉外精炼技术中的两种工艺方法。方法一——喂丝机加铝工艺,提高在钢中的收得率和净化钢液功能。方法二——铝-氧升温法可挽救那些无法浇注的低温钢水,从而提高铸机的利用率。     

喂线技术在电弧炉冶炼中的应用

介绍了涟钢电弧炉冶炼的钢水，在钢包炉精炼喂线的情况。采用钢包炉喂铝线，可明显提高铝的收得率，节铝达６２．６％，喂硅—钙线去硫及对夹杂物的变性效果明显，可防止浇注时水口结瘤，提高钢的质量。该技术在涟钢的推广应用年经济效益达６７．５万元。     

无锡钢厂应用钢包喂线技术取得初步效果

锡钢三炼钢分厂自1991年5月在精炼炉钢水脱氧过程中,使用喂线机喂铝线,至年底已对300多炉钢进行了喂线处理,不仅提高了终脱氧效果,还减少了合金用量,取得初步效果.对GCrl5钢加硅铝铁时,[O]平均15.83×10~(-6);改用喂A1时,[O]平均13.88×10~(-6)。对不同钢种终脱氧合金消耗对比如下:     

110 t EBT EAF-LF-RH-CC工艺生产无缝管钢12MnV的脱硫分析

通过LF加石灰,控制LF末期铝含量,RH过程喷80CaO-20CaF₂粉,RH终点喂铝线,RH结束后喂硅钙线等操作生产≤0.003%S的12MnV钢。根据脱硫数据表明,在110 t EAF-LF-RH-CC流程中LF平均脱硫率达88%,RH平均脱硫率不足30%;铝脱氧钢的冶炼过程中,在不喂铝丝的情况下,随S含量降低,钢中Al含量降低;在RH前钢中应有足够的Al脱除钢中的氧,以利于RH脱硫。     

含铝钢Q345C生产工艺研究

山西新临钢炼钢厂通过采用铝质脱氧剂和精炼喂铝线的方式增加钢中铝含量,喂线控制Ca、Al含量,全程保护浇注等措施,保证了钢中铝含量 (ω(Al)≥0.020%) 和钢水浇注性,防止了铝的流失,成功开发了Q345C含铝钢,吨钢成本降低51.25元/t,取得了明显的经济效益.     

BLZ—1型模内射铝丸机

为了提高超深冲钢质量和冷轧薄板的深冲性能,近年来国外已采用在铸锭过程中向锭模内加铝脱氧生产外沸内镇钢的新技术。宝钢从日本引进了外沸内镇钢的工艺技术,但未引进射铝丸机。为解决生产需要,宝钢研制成功了 BLZ—1型模内射铝丸机。通过外沸内镇超深冲钢一条龙试验的实际应用,     

90 t钢包喂丝的工艺实践

总结了以LD-LF(WF)-CC生产流程生产20、34Mn6、BTN/1等钢时,在90 t钢包中以2.4~3.0m/min的喂丝速度喂硅钙线(Φ13 mm)和铝线的工艺实践。工艺实践表明,当喂入钙量达200×10^-6时,钢中残余钙含量至最大值35×10^-6,钙处理时钢水平均脱氧率为25%,钢中夹杂物数量明显减少并使钢中夹杂物变性;当钢包喂铝线时,随喂丝速度由1.5 m/s提高至3.0 m/s时,铝的回收率由25%提高至70%。一般铝的收得率为60%~70%,CaSi的收得率为15%~20%。