红钢半连续棒材轧机的经济型改造

简要介绍了红钢半连续棒材轧机的工艺技术特点。采用半连续轧制工艺使小型轧机技术装备水平得到提升，实现了投资少，见效快的经济型改造，这种改造模式对提高我国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

现代化的小型棒材轧机生产工艺与设备介绍

介绍了当前国内小型棒材轧机发展历史及目前情况,以YG小型棒材轧机的工艺与设备为例,分析了当前我国典型小型棒材轧机的工艺与设备特点。为实现小型棒材国产化,在生产工艺与设备上进行了适合国情的改进与创新,确保小型棒材生产线成熟可靠,高产、高效、节能。     

150方坯在轧制中头部撕裂的原因分析

湖南华菱涟钢事业部棒材一厂（简称涟钢棒材一厂）和华菱涟钢事业部棒材二厂（简称涟钢棒材二厂）都是生产圆钢与螺纹钢的小型轧钢厂。涟钢棒材一厂为530／280半连续轧机，轧制规格有：圆钢、螺纹钢筋均为Φ10mm～22mm，轧材过程中头部撕裂的现象极少。但涟钢棒材二厂为粗轧机6架，精轧机7架的平立交替全连续式轧机，     

切分轧制新技术在安钢Φ260mm机组的应用

针对安钢φ260mm棒材半连续式水平连轧机组，小规格产量低的问题，采用切分技术，提高小规格生产水平，均衡大小规格间生产能力。     

小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改造方向及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次,重点分析探讨了横列式小型轧机改造的几种方案,并指出其改造方向,针对横列式小型轧机改造中遇到的棒材制动和冷床拨料周期技术难题,简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

邯钢——轧中型车改造工程介绍

介绍了邯钢一轧Φ５３０中型开坏车间改造为半连续棒材车间的设计、特点,并对国内列式轧机的改造途径进行了探讨。     

φ450mm×3粗轧主传动系统改造

分析了安钢半连续棒材轧机Φ450mm×3粗轧交流集体主传动系统存在的问题,介绍了改造方案和使用效果。     

小型型钢连轧机用液压叠加调速器

我国小型轧机有700多套,占全国轧机总数的三分之一以上,年产能力约2500万吨。 目前我国小型轧机中连续式和半连续式轧机(包括新建和经过技术改造的)仅有27套,只占小型轧机总数的4％,年产能力约为460万吨,明显不能适应我国发展轧钢要优化品种结构、优化装备结构、优化技术结构的需要,致使我国小型型钢生产产量低、成材率低、消耗高、质量难以提高和经济规模生产难以形成的状况,远不能适应我国钢材市场日益增长的需求。 为使我国小型轧机在90年代跟上国际技术发展大潮流,小型型钢轧机不能停留在横列式轧机的现状,而必须采用先进技术进行改造,走连续化或半     

适合小钢厂采用的紧凑布置热带轧机

奥地利奥钢联一阿尔卑斯公司研制出一种介于半连续式热带轧机与炉卷轧机之间的一种轧机。这种新的轧机称为热带可逆式紧凑布置轧机(HSRC),该轧机采用标准设计,可作为小钢厂的终加工设备或可以与半连续式     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

窄带钢冷轧边鼓产生原因及预防

根据半连续窄带钢生产车间生产工艺特点,结合已有窄钢带断面厚度控制研究成果,针对唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂具体工艺控制及设备装备情况,调整加热制度、修改精轧机立轧孔型、提高精轧机轧辊耐磨度、改善轧辊冷却条件,消除了热轧窄钢带边部局部高点。     

国内镍合金线棒材轧制技术发展及工艺特点

本文主要介绍镍合金线棒材轧制技术的发展,对几种轧制技术特点进行了分析,重点介绍了横列式和半连续式两种实际采用的镍合金线棒材轧制典型生产线。     

短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的应用

经过多次扩建和改造,鞍钢大型厂的装备及技术均已达到了世界一流水平.回顾了该厂的生产历史及其改造背景,介绍了改造后的工艺流程、生产规模、产品结构以及万能轧机、平立复合矫直机等主要生产设备的性能参数,全面阐述了短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的成功应用.     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

新国标HN400的开发与实践

介绍了H型钢厂新国标HN400的开发的生产工艺,以及万能轧机压下规程设计与生产实践中存在问题的分析和解决。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。     

莱钢锻压厂小型生产工艺改进及发展

莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。     

合金钢棒材生产线半连轧可逆式粗轧机主传动系统设计方案选择

根据合金钢棒材生产工艺的特点及粗轧机对传动系统的要求,结合作者多年设计和实践经验,介绍了半连轧可逆式粗轧机主传动系统设计时,如何选择变频装置、传动电动机、整流变压器、电源补偿装置,重点对比分析了三电平交-直-交变频装置和交-交变频装置的特点及性能价格、同步电动机和异步电动机的结构和性能参数以及无功补偿和谐波补偿的特点,最终给出了选择建议。