40 t电弧炉高效化生产实践

兴澄特钢3座40 t电弧炉(变压器容量每座15MVA)经过氧枪等改造和添加铁水等工艺措施优化后,使每炉冶炼时间由3 h降至60～70 min,电耗降至160 kWh/t,氧耗为50 m³/t,电极消耗2.0 kg/t,3座电弧炉年产能力达85万t。操作实践表明,每炉20～25 t的铁水加入量可使40 t电弧炉得到最佳的经济指标。     

中国电弧炉CSP流程高效化的发展

以珠江钢铁电弧炉CSP流程高效化的实践为基础,提出了电弧炉流程高效化最终要体现在流程的协同效应,包括时间效率、品种、流程组元间的有效衔接、协调和生产精确性等方面,实现形式是"要以理顺整个生产流程为主要手段,实现降低成本、提高生产效率等多目标优化",实现原则是"连铸机为拉力源,电弧炉为推力源",指出电弧炉流程高效化也是企业的价值源.同时介绍了珠江钢铁近年来在电弧炉CSP流程高效化方面的具体实践成果,展望了中国电弧炉CSP流程的发展方向.     

60t 电弧炉高效化生产的研究

通过优化炉料结构-采用铁水热装技术;集束氧枪技术强化供氧;疏通物流-强化二次精炼和增加连铸生产能力,使1台60t AC炉和1台60t DC炉的年生产率由改造前25.45万t增至87.34万t,冶炼周期由107 min/炉降至71 min/炉,电耗由547 kWh/t降至213 kWh/t,变压器利用系数由3142 t/(MVA·a)增至10783 t/(MVA·a)。探索出适合大冶特钢实际生产的冶炼工艺,取得了良好的经济技术效果。     

电弧炉炼钢高效化能量集成节能技术

介绍了电弧炉炼钢高效化能量集成节能技术,以及在电弧炉公称容量分别为150t、100t和60t的国内三家典型电弧炉炼钢企业的生产实施效果.     

100t交流竖式电弧炉高效化生产实践

介绍了安钢100t竖式电弧炉的高效化生产实践,其高效化生产的基本途径是优化铁水热装技术及铁水与冷态料的合理配比.通过实施科学的供电制度、供氧制度、配料制度和氧油烧嘴助熔制度,电弧炉平均冶炼周期达37～42min,生产效率大有提高,经济效益显著.     

烟道竖炉电弧炉废钢预热特性研究

为了研究烟道竖炉电弧炉中废钢预热的特性,建立了废钢预热模型,此模型是竖炉冶炼动态模拟的一个子模型。模型可以计算,预热废钢人炉温度,为炉内动态模拟提供初始数据;在关闭手指预热条件下的料柱温度分布,根据这样的分布可以让操作人员选择合适类型的废钢进行预热,确保预热过程中局部预热温度不超过1000℃,防止粘接影响下料;不同类型废钢的平均预热温度,为能量结构模型的优化计算提供初始数据。提出了如何利用好废钢预热技术的建议。     

手指式竖炉电弧炉的应用

在电弧炉炼钢领域，组合式废钢预热技术的最新发展，是德国FUCHS公司所开发的手指式竖炉电弧炉。本文叙述了手指式竖炉电弧炉的概况，对其的特点进行了分析，并对其的发展趋势指出了看法。     

现代电弧炉炼钢关键技术

介绍了现代电弧炉炼钢的关键技术的技术要点，同时就国内电弧炉炼钢技术的发展提出了看法。     

球团竖炉大型化和高效化的关键问题

中国“导风墙 烘干床”式球团竖炉的根本出路在于大型化和高效化。基于此，从炉窑热工角度阐述了中国球团竖炉大型化和高效化的典型关键问题。研究表明，炉内气固水当量比、预热 焙烧带高度和焙烧带宽度等问题是球团竖炉大型化和高效化的关键问题；从炉内焙烧风 球团间的气固传热方程和热平衡方程确定竖炉在某产量下的气固水当量比；从球团焙烧工艺和炉内气体流动等角度确定预热 焙烧带高度；从焙烧风在焙烧带宽度上的分布均匀性等角度确定焙烧带宽度。     

高寒地区商品混凝土生产技术

文章主要从高寒地区冬期生产商品混凝土的要求出发、阐述对原材料、生产工艺原理、热工计算、泵罐车运输和车身保温等方面要求;合理调控搅拌速度、运输车辆、浇筑速度三者的关系,使热损失降到最低限度。     

金隆转炉高冷料率生产实践

转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。     

济钢中板厂品种板高效化生产实践

济钢中板厂为满足品种板生产需要,优化了矫直区工艺布局,改进了温度制度、压下制度,并采取了平面解析、一品一法等管理措施,建立起适合其自身特点的品种板高效化生产新途径,品种板比例达86.48%,合格率在97%以上。     

八钢2号高炉使用高锌负荷原料冶炼生产实践

对八钢2号高炉在低成本战略下,使用高锌负荷入炉原料冶炼进行总结分析。为控制炉内还原气氛及温度分布,高炉操作兼顾两道气流排锌及活跃炉缸为中心,强化精细化管理,确保高炉稳定顺行。     

高品质特殊钢生产流程技术研究

在分析总结国内特殊钢发展的基础上,分析了国外特殊钢生产流程的技术特点。根据我国资源和社会特点提出大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程。     

高氧化镁物料加入对某冶炼厂生产系统的影响

叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂2013年8月份生产过程中高含量氧化镁物料加入系统前后的生产及技术指标变化情况,结合该厂的实际情况,探讨了能使生产系统均衡稳定的配料方法及提高高含量氧化镁物料处理量的可行措施。     

铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时要求实现转炉终点出钢w（S）＜0.010％目标。该厂通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于90％,回硫低,吨铁扒损小于28 kg,温降小于26 ℃,脱硫周期小于35 min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫的高效化,满足了洁净钢生产的需要。     

金属镝材料的生产及应用

综述了我国金属镝材料的生产原料 ,工艺及设备 ,产量及质量 ,主要应用领域和国内外市场状况。     

冷轧窄钢带生产设备的发展

简要叙述冷轧窄钢带面临的形势，分析冷轧窄钢带生产设备现状及改进和发展方向。     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。