余热低压锅炉除氧及保护

针对水泥窑余热发电中存在的给水除氧效果不理想、省煤器和炉体腐蚀严重的问题,进行了研究分析,通过一系列改进措施,有效地保证了系统的稳定运行.     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

余热锅炉汽包进水口氧腐蚀及改进措施

本文对没有除氧措施的余热锅炉气包进水管发生的氧腐蚀及由此产生的气包水冲击问题进行了探讨。并对气泡进水管、布水器提出材质改进。     

低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况，从理论和实践两方面对氧腐蚀现象的机理和特征，影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述。     

玻璃窑余热锅炉常见问题分析

详细介绍了玻璃窑余热发电项目锅炉运行过程遇到的具体问题及解决方案。     

纯低温余热发电锅炉安装

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉,它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别:窑头锅炉的受热面自上而下分为:高压过热器、高压Ⅰ段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压     

余热锅炉过热器腐蚀机理研究

２００２年８月以来，大连水泥集团有限公司所属的大连水泥厂新炉、３号炉以及大连第二水泥厂２号分析结果表明，１号、２号、３号管材料化学成分符合相关标准。对１号、２号管进行显微组织分析（见图２、图３），金相组织为铁素体加珠光体，无缺陷，组织变化不大，仅珠光体刚开始球化，属轻度。但从使用仅４个月来看，这一球化程度应视为快速，由此推断管壁必有一定程度的过热。炉过热器，频繁发生爆管事故，严重影响了水泥生产的正常进行。尤其严重的是，大连水泥厂发生爆管事故的过热器是２００２年３月末设备大检修时新更换的，仅安全运…     

余热锅炉省煤器腐蚀分析与预防措施

针对余热发电锅炉省煤器高温腐蚀的严重情况,对省煤器腐蚀产物的显微结构、化学组成及矿物组成进行了系统分析,揭示了省煤器高温腐蚀的机理,分析了高温腐蚀的原因,并提出了有效的预防措施。     

低压锅炉运行中的氧腐蚀及新型除氧剂的应用

阐述了低压锅炉运行中氧腐蚀的特征、机理、影响因素以及危害,表明低压锅炉运行中的腐蚀主要是氧腐蚀,介绍了TGS—A新型除氧剂的除氧机理和现场应用,表明TGS—A除氧剂除氧效果明显,能够有效地控制锅炉的氧腐蚀,延长锅炉使用寿命,保证锅炉安全运行。最后阐述了锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义。     

低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况,从理论和实践两方面对氧腐蚀现象的机理和特征、影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述.     

双压系统AQC炉分段进气余热发电性能分析

分析了篦式冷却机内气体和熟料的温度分布,根据5000t／d生产线余热排烟参数,对双压系统AQC分段进气方案进行了讨论,在不增加窑热耗的情况下,与一次透气方式相比,高压蒸汽压力为1．6MPa时,总发电功率增加81.29～289．67kW,总发电效率增加0．10％-0．34％;高压蒸汽压力为2．0MPa时,总发电功率增加123．86—309．86kW,总发电效率增加0．16％-0．37％。     

300 MW CFB锅炉余热利用系统研究

针对某电厂300 MW CFB锅炉排烟温度较高的问题,通过在锅炉尾部烟道内布置低压省煤器,来降低排烟温度,同时可提高机组热经济性。根据低压省煤器系统的设计原则及参数要求,考虑排烟温度降幅受受热面低温腐蚀、管壁磨损、回热系统级间焓升约束等因素的影响,提出布置方案,并采用等效焓降法对方案的热经济性进行分析。计算结果表明,采用方案3机组热经济性较高,额定负荷下,煤耗可降低1.517 g/k Wh。布置低压省煤器后,节能效果显著,可为同类型机组的节能降耗改造提供参考和依据。     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

燃气轮机余热发电系统方案选择

综合利用不同型号燃气轮机余热的发电系统,根据水泥厂自备电站的不同型号燃气轮机余热情况,拟定余热发电技术方案,分析比较不同方案下余热发电系统的技术指标,从而选择合理的技术方案。     

浅析压力式热力除氧技术在水泥余热电厂锅炉给水除氧中的运用

水泥工业余热电厂的锅炉给水除氧非常关键,目前常用化学除氧和真空除氧,而压力式热力除氧应用不多。文章以 5 000 t/d熟料生产线的余热发电系统为例,介绍了锅炉给水热力除氧系统的流程和设计要点,并重点分析了采用热力除氧余热发电系统的特点和优势。该系统除氧效果良好,且能够实现热能的梯级利用,能有效提高发电系统的热效率和火用效率。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。