普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的实践

<正>1基本情况和存在的问题攀枝花瑞峰水泥有限公司拥有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,同时销售普通硅酸盐水泥和中热硅酸盐水泥。烧成系统在普通硅酸盐水泥熟料转换中热硅酸盐水泥熟料过程中产生的过渡料,不仅影响普通水泥质量的稳定性,还造成了较多的生产成本浪费。为了改善这个状况,我们根据实际生产情况,做了普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的研究。水化热是中热硅酸盐水泥的重要控制指标,     

预分解窑生产油井水泥熟料的实践

YWS厂Ф4m×60m预分解窑日常生产普通硅酸盐水泥熟料。2009年初，该公司利用普通硅酸盐水泥熟料销售淡季，根据市场需求，为陕北某客户试生产G级中抗硫酸盐（MSR）型油井水泥熟料。生产时间从2009年2月23日起至2009年3月17日，共生产油井水泥熟料5万余吨，各项性能指标达到G级高抗硫酸盐（HSR）型油井水泥熟料标准。现对生产过程中的体会进行总结，以供参考。     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

用普通熟料生产225号粉煤灰砌筑水泥

我厂在1982年用粉煤灰全代粘土生产普通硅酸盐水泥获得成功的基础上,1983年又着手粉煤灰砌筑水泥的试验与生产。整个试验分为两个阶段:1984年为第一阶段,1988年至今为第二阶段。一、第一阶段的试验与生产豆坝发电厂干排粉煤灰SiO_2、Al_2O_3含量达60%以上,可作水泥混合材生产普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。我们设想用60%的粉煤灰与40%熟料粉磨生产175～225号粉煤灰砌筑水泥。但粉煤灰水化热较低、凝结硬化和强度发挥较慢、生产砌筑水泥的早期强     

两个不同品种硅酸盐水泥熟料中硫存在形式及其分布特性研究

本文主要采用XRD分析和电子探针分析技术,选取了典型的4个硅酸盐水泥生产线的熟料(Y、H厂为白色硅酸盐水泥熟料,Z、J厂为普通硅酸盐水泥熟料),研究两个不同品种的硅酸盐水泥熟料中硫的存在形式及其分布特性。研究结果显示:Y、H厂白水泥熟料中的硫主要以硫酸钙的形式存在,Z、J厂普通硅酸盐水泥熟料中的硫主要以硫酸盐或硫铝酸钙的形式存在。两种硅酸盐水泥熟料中硫的分布特性相同点是硫元素或硫的化合物均主要存在于黑色的A矿和B矿;不同点是白色硅酸盐水泥熟料中间相中也有大量硫的存在,灰色的A矿和B矿中含有少量硫,而普通硅酸盐水泥熟料中间相中极少存在硫,灰色A矿和B矿中不含硫(以本次电子探针图判断)。     

两种特种水泥熟料的开发生产

1生产工艺方案 随着社会的不断发展，用户对水泥的特殊要求也愈来愈多，普通硅酸盐水泥明显不能满足市场的要求，因此开发生产特种水泥势在必行。华新水泥股份有限公司黄石分公司（以下简称我公司）于2005年5月先后按照用户要求（见表1）进行中热硅酸盐水泥熟料和美国标准V型水泥熟料的开发与生产。     

生产低碱熟料遇到的问题及解决措施

我公司Ф5．2m×61m预分解短窑,因产量高、质量稳定、能耗低获得水泥界和客户的好评。2005年之后,由于市场对低碱水泥的需求加大,我公司生产的普通硅酸盐水泥难以满足市场的需要。因此,开始进行低碱熟料的生产。     

我厂试烧API油井水泥熟料的体会

为了适应石油工业发展的需要,我厂于1990年8月10～11日进行了为期两天的APIG级中抗硫油井水泥熟料的试烧工作。现就这次试烧中的一些体会总结如下。一、生料配料工艺流程简介我厂历年来主要生产早强型普通硅酸盐水泥,熟料中C_3A含量较高,一般在6～9％。     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

一种低温烧成的高阿利特硅酸盐水泥熟料的试验研究

实验室低温烧制了一种高阿利特硅酸盐水泥熟料并测试了其性能。该熟料中的阿利特含量高于70％，烧成温度≤1400℃。其3d抗压强度可达42．8MPa，28d抗压强度可达65．8MPa。同时这种水泥熟料的易磨性优于普通硅酸盐水泥熟料：在相同条件下，磨细到比表面积320m^2／kg时，这种熟料需要4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料则需要8．0min。同时对该熟料进行了岩相检验分析。     

改进配料提高高抗硫酸盐熟料质量

0前言我公司Ф3.0/2.5×60m和Ф3.5×65m带余热发电的中空回转窑,自1998年煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,至2003年已累计生产10万吨。几年来,高抗硫熟料强度平均在51M Pa左右,能稳定生产高抗硫酸盐425#硅酸盐水泥。2004年5月,根据市场需求,公司组织试生产高抗硫酸盐525#硅酸盐水泥,但要生产出合格水泥,必需提高熟料强度。自2004年6月开始,我们持续改进配料,经过一个月试生产,熟料强度明显提高,取得满意效果。1所用原燃材料我公司生产高抗硫熟料所用原燃材料见表1;煤的工业分析见表2。由表1可知:黑页岩中SiO2含量偏低,A l2O3含量偏高,在生…     

调整配料,改善熟料与混合材的相容性

0 引言 随着水泥新标准的广泛实施和水泥产品绿色化进程的不断深入,既要提高水泥产品的实物质量和良好的使用性能,又要大量利用工农业废渣,发展生态水泥、环保水泥,实现可持续发展的战略目标。普通硅酸盐水泥熟料与混合材,尤其是与粉煤灰的相容性较差,制约着其在水泥中的掺加量。我公司利用石膏全部取代铁质校正原料配料,通过立窑生产的含C_4A_3S矿物的硅酸盐水泥熟料,极大地改善了与粉煤灰的相容性,形成了低成本,绿色水泥的生产模式。     

水泥熟料CO_2排放量的简捷计算法

本文介绍了通用水泥生产企业熟料CO2排放量的简捷计算法,以普通硅酸盐水泥熟料为计算基准,考虑Ca CO3分解、熟料综合煤耗和综合电耗三种因素,可快速、相对准确地确定水泥企业的CO2排放量。当生产企业欲了解自身CO2排放情况或执行清洁生产规定进行检查时,可参考本计算法进行计算。     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

2 000t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

用五组分配料生产低碱熟料的措施

<正>2008年11月份,天瑞集团水泥有限公司在石武高铁河南段招标中中得多个标段,需用低碱普通硅酸盐水泥80多万t。我公司具备生产低碱熟料及低碱水泥的能力,同时也向郑州天瑞和许昌天瑞两家石武高铁项目低碱水泥中标兄弟单位供应低碱熟料。石武高铁工程施工所用低碱普通硅酸盐水泥要求水泥中碱含量R2O≤0.60%,fCaO≤1.0%;熟料中C3A≤8.0%。     

ISO法对我厂水泥强度的影响

0 前言GB/T17671－1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(以下简称ISO法),已取代GB177－85(以下简称GB法),为此各水泥企业都在进行过渡期间的试验工作。我厂采用湿法回转窑工艺生产硅酸盐水泥,配料时添加了萤石──石膏复合矿化剂。为使我厂生产的熟料和水泥尽快适应ISO法检测,找出ISO法对我厂水泥强度的影响因素,我厂从1999年8月开始着手进行ISO法与GB法的对比试验,本文将就具体的试验情况作一介绍。1 ISO法对我厂熟料和水泥强度的影响为了解ISO法对我厂水泥强度的影响,我们对我厂正常生产的硅酸盐水泥熟料(简称熟料)和…     

利用分解预分解窑生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司1000t／d预分解窑是天津院研制开发的第一代带DD炉的预分解窑。长期以来一直烧制普通硅酸盐水泥熟料。为满足市场需求，增加企业水泥品种，2000年8月、2001年11月我们在该生产线进行了抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的试烧，并取得了优质高产的效果。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。