采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

粉磨的合理控制是水泥工业节能减排的重要环节

0 前言在水泥生产行业,提起节能降耗,都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设,而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用,只有少数企业开始有较深的认识。     

我厂出厂水泥细度高于出磨水泥细度的原因分析及处理措施

０前言我集团公司有２套水泥磨系统，其单套主要配置为１台４．２m×１３．２m尾卸磨（设计台时产量为１０５t?h）、１台５m×１１．８４m旋风式选粉机和１台M－１１７３－DJ电除尘器（处理风量１０m３?h）组成，生产质量控制取样点设在选粉机北斜槽。从１９９８年开始，化验室发现出厂水泥细度（指０．０８mm方孔筛筛余，下同）粗于出磨水泥细度。后经多方查找原因并采取相应措施得以解决。本文就此作一介绍。１原因分析我厂水泥粉磨系统工艺流程见图１。从１９９８年３月开始，我厂出厂水泥细度持续高于出磨水泥细度。２０００年１月份…     

高掺混合材复合水泥的配制法生产及细度的优化

本文利用配制生产法试制矿渣、粉煤灰、石灰石三掺混合材复合水泥，混合材总掺量50％以上。研究了配制法生产与传统混合粉磨生产的复合水泥在性能上的差异，以及复合水泥中各种物料细度、矿渣掺量等对强度的影响，得出了采用配制法生产高掺混合材高强复合水泥的粉磨参数和大致配比。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

水泥工业粉磨技术发展及其装备选型趋向

水泥工业是名副其实的粉磨大家,在从粒径约为50mm一直减小到约为10μm的范围之内,所有大规模工业粉磨装备的研发应用,历来都是最先出现在水泥工业,而后才逐渐推广移植到其他重化工业的。因为每生产1t水泥,随着其熟料系数或混合材掺入量的不同,需要粉磨各种物料(生料、水泥和煤粉)达2.3～2.7t之     

组分的细度和颗粒分布对分别粉磨水泥性能的影响

0引言 近年来,人们对水泥的分别粉磨工艺技术进行了大量的研究,取得了一些显著的成果。一些有远见的水泥企业,在新建水泥粉磨系统时,已经开始将分别粉磨作为首选工艺。除了品种的设置和转换灵活等优点,分别粉磨工艺最重要的特点是可以通过调配水泥组分的细度和颗粒分布对水泥的性能进行优化，从而能够根据实际需求设置水泥的性能。关于水泥组分的细度和颗粒分布对水泥性能的影响的研究，     

粉磨工艺的改革

0 前言 众所周知,水泥细度粗是我国水泥质量同国外水泥质量差别的一个突出问题,根据GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》起草单位进行ISO强度与GB强度关系的研究中发现,水泥细度对ISO强度更为敏感,也就是水泥细度愈细,ISO强度增加愈大,而GB强度相对增加较小,使ISO强度与GB强度差距减小。随着我国ISO方法的实施和贯彻,如何在不严重影响磨机产量的前提下降低     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

水泥熟料与第二组分混合粉磨特性研究

研究了水泥熟料与石灰石、矿渣、火山灰等材料以及立窑熟料与回转窑熟料双组分物料的分别与混合粉磨特性。通过测定分别与混合磨产物的粒度分布、比表面积和筛余值,以及熟料与石灰石混合粉磨产物各粒级范围两组分的相对含量,分析了易磨性不同的两组分物料之间的相互作用,揭示了混合粉磨过程中常发生选择性粉磨,一组分物料可能对另一组分物料的粉磨起促进或阻碍作用。恰当利用这种相互作用可以改善双组分物料易磨性,从而促进了整体的粉磨过程,并改善水泥粒度分布与性能。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

辊磨预粉磨水泥熟料试验研究

天津水泥工业设计研究院在１９９８￣１９９９年站,对辊磨预粉磨水泥熟料进行了系统试验,为工业应用奠定了基础。试验表明：辊磨可有效地对熟料进行预粉磨其效率与辊压机相当,但比其运转稳定,既适合大型粉磨系统的配套,更适合中小粉磨系统的改造。     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明,在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样,其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围,且每一范围越小（颗粒越集中）,对水泥强度越有利。     

试论开流水泥磨的粉磨时间

本文从磨内物料的滞贸量与喂料量或产量之比出发，推导出开流磨粉磨时间的通用计算式，无论物料的物理性质、磨机结构和操作参数如何，只要能够得到不同条件下的Ｃ值，便能准确、简单而又迅速地计算出粉磨时间。     

立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量

通过CK490立磨水泥终粉磨系统与辊压机+球磨机联合粉磨系统制成水泥的对比分析,发现随着立磨技术发展和调控,立磨用于水泥终粉磨是可行的,所制水泥颗粒可以实现较宽的分布,在某些情况下甚至比辊压机+球磨机联合粉磨系统还宽。在条件基本相同情况下,水泥颗粒分布对水泥性能影响主要体现在水泥标准稠度用水量以及水泥强度发展上。     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整,以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。