浅谈数控机床在线测量技术

测量技术的不断发展使得数控机床在线测量技术的研究势在必行。本文概括的对数控机床在线测量技术进行了介绍,包括在线测量系统的组件结构、测量原理、在线测量系统在线检测误差的来源及误差分析。     

数控机床在线测量系统校准技术研究

数控机床在线测量技术广泛应用于薄型、复合材料等大型加工工件的在线测量,以确保工件的加工质量符合要求。针对目前数控机床在线测量系统校准工作中存在的工作现场环境条件干扰和校准过程耗时较长问题,本文根据实际工作中的技术要求,采用双频激光干涉仪、成组球规等标准器组成校准系统,提出一种适用于企业内部的数控机床在线测量系统校准技术,结合补偿技术提供单位间距的修正量,确保轴线长度示值误差符合技术要求。经实验证明,该校准方法准确性好,工作效率高,具有技术推广价值。     

数控机床运动误差的测试装置——双球规测量仪

本文介绍了作者设计的双球规测量仪的结构与工作原理。使用这种装置不仅可以测量出数控机床的运动误差，而且可以通过误差矢量的计算，找出造成误差的主要原因，计算出误差的大小和方位，并通过软件给予补偿，使数控机床加工精度得到提高。     

数控机床几何误差补偿方法应用研究

本文介绍了数控机床几何误差的来源,分析了数控机床几何误差的补偿途径,简要地介绍了两种数控机床几何误差模型,并应用两种几何误差模型分别补偿几何误差,测量并分析比较补偿结果。     

数控机床在线测量大直径技术研究

如何提高大尺寸工件的在线测量精度,是大型机械加工的重要课题.针对数控机床的加工环境,提出一种工件在线大直径测量方案,该测量方案利用机床运动的直线性、传统小直径测量的高精度、激光测距的准确性、工件旋转的周期变动性,准确得到加工件的直径值.文中详细讨论了测量误差的来源和误差补偿,以及数据处理方法.实验结果表明:该方案的测量精度完全满足IT6的加工要求.     

CNC数控机床在线测量系统的校准装置研究

目前,国内尚无针对CNC数控机床在线测量系统的相关的标准和校准规范。为统一技术要求,本文研究了CNC数控机床在线测量系统的工况条件及其计量特性参数,提出了有别传统三坐标测量机校准方法的校准方案,研制了符合基于公差带位置判别废品原理的标准器组,以在线测量系统的测工件的方式,反向校准CNC在线测量系统的尺寸精度,解决其量值溯源问题。     

数控机床加工工件在线单片机测量系统研制

本文研制了单片机测量系统硬件及软件，设计了平面度及直线度在线测量方法，并通过实测证明本测量系统可靠、经济、实用、准确度高，为数控机床加工工件的测量提出了一种新的方法。     

基于OpenGL的数控加工在线测量仿真技术研究

为了实现数控机床在线测量的可视化仿真,开发了一种用于数控机床在线测量的仿真软件。采用OpenGL作为图形系统开发环境;通过读取STL格式的零件模型文件,来显示零件的三维构造;通过解析含有理论点坐标的XML格式的测量指导文件,来显示被测点的理论位置;通过接收数控系统的测量数据,来实现在线测量系统测头的实时仿真。并使用CATIA生成的STL模型验证了该仿真系统的运行。     

数控机床加工精度分析和提高方法要求

该文探讨数控机床加工精度分析及其提高方法要求。通过列举数控机床加工实例,探讨加工过程中影响机床加工精度的因素,分析问题产生原因,并提出促进精度提高的对策。根据误差类型的不同,分别辅以误差补偿、误差建模、误差测量及误差防止措施,有效降低了误差水平。结果表明,明确数控机床加工精度问题产生原因,选取适配的误差补偿方案,能有效提升数控机床加工精度。     

数控机床手动补偿误差的方法研究

为了减少数控机床精度损失及维护成本,以SIEMENS、FANUCK和FAGRO数控系统为例,采用双频激光干涉仪系统完成数控机床的精度检测,以手动补偿的方式修正数控机床的误差。根据双频激光干涉仪的测量原理,结合数控机床精度检测的方法及影响因素,对手动方式补偿数控机床误差的方法进行了分析说明。实验表明,手动方式补偿数控机床误差的方法实用,较为安全、可靠和经济。