解决多筒冷却机回转窑下料口筒体断裂问题的尝试

1情况介绍 我公司有 6台带多筒冷却机的湿法水泥回转窑。其中老线 4台是 50年代建成投产的;新线 2台分别是 80年代和 90年代建成投产的, 6台窑下料口筒体都有龟裂。为了制止龟裂,曾将老线 4台窑下料口筒体的厚度从 42mm增加到 45mm,再从 45mm增加到 50mm。另外还在下料口两端圆周设厚度 20mm、宽度 300mm的加固圈,见图 1。为了提高冷却机的冷却效果,将冷却筒由 10个改为 12个。但改进后筒体龟裂反而加重,并出现断裂现象,严重影响了窑的正常运转。分析认为是冷却筒增多加重了筒体负荷,故再由 12个改为 10个,并将冷却筒前的托轮基…     

提高冷却机效能防止回转窑漏风

全国大中型水泥厂135台回转窑经过技术改进,有37个厂98台窑的熟料台时产量超过了原设计能力和历史最好水平,一般超过原设计能力的10～30％以上。例如,大同、永登、昆明水泥厂10台回转窑原设计能力为13.9吨/时,经过不断革新,现已分别达18～21吨/时。窑的生产能力不断提高,但熟料冷却机没有改进,因而显得效率低,热回收利用差,设备事故多,严重地影响了回转窑生产能力的进一步增长。熟料冷却机是回转窑的主要配套设备之     

多筒冷却机连接弯头密封的改进

多筒冷却机是通过弯头与窑筒体上接口过渡连接,弯头与窑筒体上的接口之间采用钢丝绳密封,如图１所示。这种密封结构在使用中漏料现象较严重。为此,我们把整体弯头改为连接节和过渡节,其配合面为圆柱体,在连接节的止口内,采用多层垫板密封,如图２所示。垫板采取一层外圆与连接节配合,内孔与过渡节之间保证４－６ｍｍ的单边间隙;一层外圆与连接节之间保证４－６ｍｍ的单边间隙,内孔与过渡节配合,这样一层一层交替排列,由过渡节法兰上的螺栓顶住,当单筒冷却机安装有误差,或在运转过程中由于筒体变形产生误差时,垫板靠内外圆与连…     

多筒冷却机连接弯头密封的改进

多筒冷却机是通过弯头改变角度后,与窑简体上接口过渡连接,弯头与窑简体上的接口之间采用钢丝绳密封,如图1所示。这种密封效果很不理想,在使用过程中漏料现象较严重。 根据上述存在问题,我们对弯头中的密封作了改进,把整体弯头改为连接节和过渡节,其配合面为圆柱面,在连接节的止口内,采用多层垫板密封,如图2所示。垫板采取一层外圆与连接节配合,内孔与过渡节之间保证4～6mm的单边间隙;一层外圆与连接     

多筒冷却机回转窑挡料圈改进

陕西秦岭水泥股份有限公司φ3.6/3.3/3.6m×150m湿法窑,配备12-φ1.2m×5.5m多筒冷却机,回转窑原挡料圈结构如图1所示。     

回转窑振动分析与解决

我公司2500t/d生产线于2004年2月投产,回转窑运行一直较好,至2008年3月,窑在高速下出现振动。随着时间的推移,振动慢慢增大,只有限窑速、降低台时产量以维持运行,到2010年7月,窑速只能在3.1r/min运行,严重影响了生产,只好停产检修。     

棒式冷却机的机械问题和解决措施

本文介绍了棒式冷却机在生产中出现的问题,针对推棒断裂、进出料口推棒、入料端驱动板、固定推棒和上气体分布板等问题,提出了解决建议,有助于延长其使用寿命和发挥最大潜能.     

水泥回转窑和冷却机的机械检测和维修

一、引言现代的水泥生产操作可以由各种各样的过程控制装置与系统进行监测,这种系统也可控制自动维护系统,以确保更好的工厂效益。操作部门同维修部门之间的分歧会降低运转率,例如耐火衬里的种种问题应归谁处理常常引起争论。为此两个部门必须很好合作。大多数情况下,从机械的全面分析入手是有好处的,这种分析需要大量的专门知识和专用设备,一般要对运转中的回转窑和冷却机作机械分析,包括数据的记录、问题的描述以及排除上述故障所需的建议等。一些     

如何确定料仓卸料口尺寸

介绍了整体流料仓卸料口尺寸的确定方法,包括整体流料仓的临界卸料口尺寸、仓存时间对临界卸料口尺寸的影响以及考虑时效固结的卸料口尺寸的确定。     

回转窑单筒冷却机支承装置中滚动轴承的设计与实践

０引言回转窑单筒冷却机筒体支承装置按所采用轴承可分为滑动轴承托轮组、滚动轴承托轮组、滑动－滚动轴承托轮组等几类。我公司氧化铝厂１号、２号熟料窑单筒冷却机托轮原用滑动轴承，滑动轴承虽然有承载能力大、结构尺寸小等优点，但轴承的检修非常不便，如滑动轴承的检修均须刮瓦、研瓦、研轴瓦球面，其单个托轮（２个轴承）在基本保证检修质量的前提下，累计检修时间基本需５个班（４０h）；且由于此类滑动轴承大多采用动压润滑，因此检修后的试车和日常维护，均要求较为严格。我公司后来将２号窑冷却机托轮支承换为双列向心球面滚子轴…     

回转窑减速机故障诊断与分析解决

回转窑减速机出现异音,严重影响生产,通过状态监测诊断详细分析和研究减速机出现异音的原因,从根本解决处理,防止类似事件再次发生,维护设备正常运转。     

回转窑托轮系统漏油问题的解决措施

回转窑托轮系统托着近千吨重的回转窑运转,又受热工的影响,难免会出现一些问题,如漏油、轴瓦发热等。特别是托轮漏油现象,在水泥企业都有不同程度的发生。我公司有2台大型回转窑,共有6组托轮系统,12套轴瓦端盖密封,针对托轮漏油问题,我们在实际生产中总结了一些经验,有效防止了托轮漏油,托轮组干净整洁,托轮系统运转正常。     

METSO石油焦煅烧回转窑冷却机内衬烘炉技术的应用

<正>石油焦煅烧回转窑冷却装置,进料端通常设有一定长度的保护内衬,在初始内衬砌筑后,均要进行烘炉作业。烘炉是耐火材料施工和使用中的关键环节,其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当,能提高窑炉及热工设备的寿命,否则,水分排除不畅,将使衬体产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故[1]。     

解决回转窑尾漏料问题的途径

解决回转窑尾漏料问题的途径高虹大连水泥厂（１５００５０）于法水泥回转窑窑尾漏料是件令人头疼的事，特别是中空干法带余热发电锅炉的窑型，窑尾漏料使锅炉堵塞频繁，造成窑系统通风不良、产质量降低，对生产影响很大。今年以来，大连水泥厂在解决４台带余热锅炉的中空...     

筒仓侧卸料口内壁磨损分析与处理

正1前言随着钢筋混凝土储存库的大量建设,工程现场经常发现钢筋混凝土筒仓内壁不同位置有明显的磨损差异,尤其是筒仓侧壁卸料口内侧局部区域被剧烈磨蚀,钢筋不同程度外露,甚至有仓壁大片掉落缺损和钢筋掉落的情况,这给筒仓结构的正常使用和工厂安全生产带来严重事故隐患。最近几年,此类磨损问题愈来愈多、愈来愈严重,参见库内壁磨损照片(图1)。     

机立窑塔式双颚口卸料装置

机立窑塔式双颚口卸料装置张佑林李步新夏家华武汉工业大学（４３００７０）卸料装置是机立窑最重要的组成部分，也是目前机立窑进行技术改造最多的部件，当然也是今后机立窑技术进步研究的重点。机立窑对卸料装置的要求，主要就是通风性能好，卸料均匀，因此，卸料装置除...     

如保确定料仓卸料口尺寸

介绍了整体流料仓卸料口尺寸的确定方法，包括整体流料仓的临界卸料口尺寸，仓存时间对临界卸料口尺寸的及考虑时效固结的卸料口尺寸的确定。     

试论冷却机的热效率对回转窑热耗和产量的影响

本文讨论了冷却机的热效率对回转窑热耗和产量的影响程度,通过生产数据的计算分析,对目前三种论点进行了讨论,认为应从工艺、传热、设备诸方面综合考虑冷却机热效率的影响。冷却机的热效率变化时,回转窑热耗波动值和二次空气热含量波动值之比与冷却机热效率的波动范围有关,不是一个定值,在一般情况下,其比值为2左右,因此提高冷却机的热效率是降低回转窑热耗的有效措施,但也不能夸大冷却机热效率的影响。     

回转窑运行中出现的问题及解决措施

回转窑是水泥厂的心脏,其运行的好坏对水泥厂产品的质量及产量有重大影响,因此,正确维护和及时解决使用中出现的各种问题是保证回转窑安全高效运行的有效途径。在此,笔者结合自己在安装和使用及改造中积累的经验,以Φ3 m×48 m干法水泥回转窑为例,对回转窑在运行中出现的一些问题、产生的原因及解决措施论述如下。     

如何设计粉体圆库卸料口尺寸

圆库在水泥厂起着储存和运输物料的作用。由于粉体压力和颗料间的附着,疑聚等作用,往往造成料口结拱、堵塞,使粉体在处理过程中不能连续,影响其质量,特别是在小型企业作为机械倒库供给成球的圆库,其影响更大。 1 开放屈服强度和流动函数 1.1 开放强度