激光熔敷镍基自熔性合金粉末的研制

针对激光熔敷表面处理技术对合金粉末材料性能的要求，分别研究了合金粉末的B含量、Si含量以及B、Si含量配比对激光熔敷的工艺性能、粉末形貌及涂层性能的影响，研制出具有良好的工艺性能和使用性能的激光熔敷用镍基自熔性合金粉末．     

激光熔敷钻基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基础，表面经激光熔敷钴基金合金在高温PbSO4盐中的热腐蚀行为和机制，进行了深入的研究探讨。试验结果表明，经激光敷估基金合金，耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2．5倍以上；耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶＋多元共晶组织，大量Co能促进Cr2O3、CoO.Cr2O3致密保护膜的形成，阻碍S的扩散，因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀，硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

Ni基合金表面激光熔覆Co基合金的组织与性能

用同步送粉法，在Ni基合金表面上制取了Hoegan aes Co基合金（HMSP 2537）的激光熔覆层。利用金相显微镜，扫描电镜，X射线衍射仪，显微硬度计对熔覆层的组织，相结构，硬度进行了分析和测试。结果显示，熔覆层的不同区域组织及性能不均匀；激光输入功率增大，枝晶间距增大，硬度降低。     

激光熔敷Ni基合金组织与物相的研究

用ＳＥＭ，ＥＤＡＸ和ＸＲＤ等方法研究了激光快速熔凝Ｎｉ基合金的组织与物相。结果表明合金中的细枝晶是由γ＇（Ｎｉ３Ｓｉ）相和与之共存的γ（Ｎｉ，Ｃｒ）相组成的，枝晶间共晶中第二相应为Ｎｉ３１Ｓｉ１２．在枝晶与其间的共晶组成的基体组织上沉淀出弥散分布的硬质强化相ＣｒＢ，Ｎｉ３Ｂ和Ｃｒ２３Ｃ６。     

激光熔敷钴基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基材,表面经激光熔敷钴基合金在高温PbSO_4盐中的热腐蚀行为和机制,进行了深入的研究探讨。试验结果表明,经激光熔敷钴基合金后,耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2.5倍以上;耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶+多元共晶组织,大量Co能促进Cr_2O_3、CoO.Cr_2O_3致密保护膜的形成,阻碍S的扩散,因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀,硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

镍基合金激光熔覆层微观组织特征及强化机制研究

采用粘接预置法在Q235低碳钢表面预置了Ni60涂层,然后对其进行激光重熔处理,通过金相法和硬度测试分析涂层的组织特征与强化机制.结果表明,激光熔覆层组织组成物主要包括γ-Ni固溶体,碳化物,硼化物,硅化物+γ-固溶体的共晶体以及初晶合金渗碳体和共晶合金渗碳体等金属间化合物.在界面处形成了一条白亮带,在熔覆层底部,形成了胞状晶和胞状枝晶,在熔覆层中上部,形成了细小的等轴晶.通过固溶强化、弥散共晶强化、硬质相强化、细晶强化和位错强化5种强化机制,使熔覆层达到了表面强化的目的.     

冷作模具钢激光熔覆Ni基合金组织和性能研究

为提高Cr12MoV模具钢硬度和耐磨性,研究采用激光熔覆技术在其表面制备Ni基合金.研究结果表明,涂层显微组织为异向生长的树枝晶,涂层相结构为γ-(Fe, Ni)、Cr₇C₃、BNi₂以及Ni-Cr-Fe相.由于细晶强化、固溶强化和第二相强化作用,使熔覆层平均硬度比基体硬度提高了175%.涂层摩擦系数为0.2,明显小于基体(0.4),涂层的磨损体积较基体提高1个数量级.     

镍基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损特性

研究了几种不同成份的Ｎｉ基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损性能。结果表明,熔敷层的耐磨性远高于淬火态ＧＣｒ１５钢,其中以Ｎｉ２１＋ＷＣ＋ＣｅＯ２合金敷层的耐磨性最好,磨损机制主要是磨粒磨损的部分粘着磨损。     

激光熔敷工艺对镍基合金的耐蚀性影响的研究

我国火电厂千瓦汽轮机末级叶片在特定工况下其进气边常常遭到腐蚀．我们对其进行了激光直接重熔和激光熔敷镍基合金处理,经形貌观察,物相分析及阳极极化曲线测定,结果表明,激光处理后其耐蚀性均比处理前提高．其中熔敷镍基Ｇ１１２合金的耐蚀性提高最大．若激光处理参数匹配恰当,三者比较,涂敷的镍基ＷＣ合金更易印化、耐蚀性最好．     

激光熔覆TiCp／Ni基自熔合金复合耐磨涂层的组织

在４５钢表面激光熔覆３０％ｖｏｌＴｉＣｐ－Ｎｉ基自熔合金复合耐磨涂层，其组织由ＴｉＣ颗粒，γ－Ｎｉ与Ｃｒ２３Ｃ６型碳化物的共晶及γ固溶体枝状初晶组成。因冷却速度的差异，在涂层的不同部位分别得到了典型的花瓣状和规则六边形ＴｉＣ颗粒。ＴｉＣ颗粒与γ－Ｎｉ基体有一定的取向关系。     

镍基和铁基合金喷熔层组织及性能的研究

对五种镍基和铁基自熔合金粉末进行了氧—乙炔火焰喷熔试验,研究了喷熔层的组织、硬度、结台强度和抗氧化性。结果表明:喷熔层具有复杂的组织结构、较高的硬度,优良的结合强度和抗氧化性。     

Cr3C2对激光熔覆Ni基合金涂层组织与性能的影响

采用激光熔覆技术在低碳钢表面制备Ni基合金涂层(Ni50)及添加30％Cr3C2(质量分数)的Ni基复合涂层(Cr3C2/Ni).利用光学显微镜(OP)、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)研究2种涂层的微观组织特征和相结构;通过显微硬度以及滑动磨损试验分析两种涂层的硬度和耐磨损性能.结果表明:Ni50合金涂层组...     

单道激光熔覆Ni基合金涂层的组织与性能研究

采用10 kW高功率连续CO2横流激光器在Cr12MoV模具钢表面单道熔覆Ni60AA合金粉末,研究不同激光工艺参数对熔覆层组织和硬度的影响,利用光学显微镜观察熔覆层显微组织,并用自动转塔显微硬度计测量熔覆层显微硬度.结果表明：激光功率的大小对热影响区附近的显微硬度影响不大,扫描速度为400 mm/min时熔覆层次表层硬度可以达到856 HV0.2.熔覆层主要相组织是富Ni的γ-Ni奥氏体枝晶和多元共晶的混合组织,Cr,B等元素的碳化物硬质相弥散分布在基体上.     

CO_2激光熔覆镍基合金粉末的组织和性能

为了提高核发电成套设备的阀体性能,采用CO_2激光器在SUS316LN奥氏体不锈钢表面熔覆了镍基合金粉末.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针分析仪、X射线衍射仪、能谱分析仪、显微硬度计和磨损试验机等对熔覆层的组织和性能进行了研究.结果表明,从熔覆层熔合线到表面的组织依次由平面晶生长区、亚共晶区,共晶区与过共晶区组成.亚共晶组织的初晶相由γ-Ni相组成,而过共晶组织的初晶相由Cr B和Cr7C3相组成.CO_2激光熔覆层具有较高的维氏硬度和耐磨性能,且其裂纹断口形貌属于解理断裂.     

送粉激光熔敷耐磨涂层制备工艺与组织结构

采用20%WC作为镍基自熔合金的掺杂增强相，研究了该复合材料在送粉激光熔敷工艺条件下的熔敷层显微组织、显微硬度与熔敷工艺规范间关系，得出了在实验条件下的优化工艺参数：激光功率为2．5kW(光斑离焦量60mm)；扫描速度为2．4mm／s；送粉量为3．0g／min．     

激光熔覆铁基合金涂层研究进展

综述了激光熔覆铁基合金涂层的研究进展,着重介绍了激光熔覆铁基合金涂层的成份设计、组织和性能及体系分类,并指出了激光熔覆铁基合金涂层存在的问题和发展方向。     

45#钢表面NiCrBSi合金激光熔敷层的组织和硬度

为提高45^#钢表面硬度及耐磨性能，采用激光熔敷技术在其表面制备NiCrBSi合金涂层，利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜分析了熔敷层的微观组织，利用显微硬度计测试了熔敷层的硬度，结果表明，激光熔敷层的组织由γ-Ni树枝晶、γ-Ni Ni3B共晶、M7C3树枝晶和CrB颗粒组成，激光熔敷层的硬度在HV800～900之间．     

工具钢表面激光熔覆Co基合金涂层的组织及性能

通过送粉式激光熔覆在碳素工具钢(T10钢)表面制备了Co基合金熔覆涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析其微观结构和相组成。结果表明:熔覆层中主要有γ-Co相以及其他相,包括Cr23C6、Co7W6和CrNi。从熔池与基体界面到熔覆层表面存在不同的凝固形态,依次为平面晶(在界面处)、胞状晶和树枝晶。微观组织较细的树枝晶强化了熔覆层,因而激光熔覆层的显微硬度增加,耐腐蚀性提高。