开式压力机动力特性的有限元计算与实验研究

本文通过有限元计算与实验分析对开式压力机的动力特性进行了研究，分析了各阶固有振型对压力机工作状况的影响，比较了有限元计算与实验方法的各自特点。     

开式压力机机身轻量化设计研究

本文对开式压力机机身进行三维有限元分析，根据分析结果进行机身的结构改进和优化，既提高了机身强度、刚度和角刚度，又减轻了机身重量，对于压力机轻量化设计具有重要的参考价值。     

开式压力机结构的改进

开式机械压力机与板料开卷校平线、上下料机械手组成的自动化冲压生产线 ,使冲压件的生产效率、质量大大提高。作为生产线中的主机的开式机械压力机 ,必须保证无故障发生 ,否则将会影响整个生产过程。开式机械压力机经过多年的发展变化 ,其结构性能已日趋成熟。为适应自动化冲压生产线的需要 ,仍有许多问题有待于科技人员攻关解决。目前 ,我集团公司已攻克了开式机械压力机制动角超差、机身刚度、整机精度等问题 ,现介绍如下。1　制动角问题的改进从发出“制动”信号开始到滑块完全停止 ,曲轴所转过的角度称为制动角。制动器的制动角是考核…     

开式压力机机身断面最佳设计

从提高开式压力机机身角刚度出发,对开式压力机机身断面形状和几何尺寸作了讨论分析,确定了理想断面形状,推导出最佳h值的精确计算式和其它几何尺寸的参考式.     

开式曲柄压力机CAD系统研制

本系统从提高曲柄压力机设计效率、提高设计先进性、可靠性的目的出发，采用ＣＡＤ方法和优化技术实现了曲柄压力机各部件主要参数设计的规范化、通用化、自动化，完成了一种结构合理、易于推广的曲柄压力机ＣＡＤ系统的研制。     

开式压力机机身圆角过渡区应力计算

开式压力机（包括开式机械压力机及单臂液压机）机身在支柱与上、下梁过渡区处发生破坏现象在国内外时有发生，原因是在该区存在严重应力集中。但目前传统计算方法￣［１］无法反映过渡区的应力集中。本文对该区的应力集中问题进行了深入研究，给出了计算公式。理论计算与实测结果有较好的吻合，为开式压力机机身设计提供了理论依据。     

开式压力机曲轴和磨擦离合器所需传递扭矩计算

通过对开式压力机曲轴和磨擦离合器所需传递扭矩的计算比较，分析，得出开式压力机可根据用户的要求，选用不同的参数，以降低成本，提高效益，并提出几种参数取值范围。     

开式压力机连杆瓦装配问题分析研究

本文简要叙述了剖分式滑动轴承的装配要求,介绍了公司连杆瓦的装配现状,提出一种新的连杆加工工艺,提高了连杆瓦的装配效率及装配质量。     

开式螺旋压力机机身的有限元分析与结构优化

本文在对开式螺旋压机机身进行有限元分析的基础上，通过对机身结构的优化设计，探讨了开式螺旋压力机身结构的设计问题，提供了ＪＫ５３－４０型螺旋压力机机身的合理结构。     

开式压力机焊接机身系列设计计算

本文参照现行开武压力机参数,按焊接机身要求结构简洁和冲压工艺对机身有更高要求的前提对焊接机身系列优化设计.对机身变形角界定、计算及合理取值进行了探讨,认为产生机身变形角α的工作台及立柱部分可视为一半圆形曲杆,计算半径R为压力机中心至喉口断面形心的距离.在公称力Rg=250kN～2500kN范围内α为0.88×10-4Pg0.26,由它确定的角刚度C=Pg/α较现行标准高出70%,其相应的拉应力不高于3.6kN/cm2,焊缝应力水平亦不高于2.4kN/cm2.     

也谈开式压力机机身截面的最佳设计

将优化设计方法与有限元法相结合，对开式机身进行了结构优化，提出了机身最佳截面形状，并给出了Ｊ２３－１０压力机机身的最佳截面尺寸。     

大喉深开式摩擦压力机的设计制作

介绍了大喉深开式摩擦压力机的结构设计和质量监控。     

开式压力机曲轴和摩擦离合器所需传递扭矩计算

通过对开式压力机曲轴和摩擦离合器所需传递扭矩的计算比较、分析，得出开式压力机可根据用户的要求，选用不同的参数，以降低成本，提高效益，并提出几种参数取值范围     

以预设偏载法减小开式压力机综合角变形

列举了减小开式压力机角变形的若干方法 ,重点介绍了日本会田 (AlDA)公司的预设偏载法 ,分析了该方法的作用机理以及该方法对机床各方面的影响 ,从理论和实践的角度证实了该方法的适用性。