壳模铸造

壳模铸造是精密铸造的一种,是现代机器制造工业中一种先进的铸造方法.简单的讲,壳模铸造就是把金属液浇到用人造树脂作为粘结剂的壳型中.壳模铸造是由失腊踌造演变而来的,所谓失腊铸造就是在腊模上涂挂几层含粘结剂的耐火材料,经晾干或硬化反应以后得到一个硬壳,埋于湿砂或干砂中进行造型,然后加热熔掉腊膜,构成型腔,再经过高温灼烧,驱除水分和可燃性物质后,即可以进行浇注.因此可见,在失腊铸     

ZnAl_(22)的超塑成形及其装备

<正> 目前,国际上对超塑性成形已应用于挤压成形(立体成形)(图1)、气压成形(薄板成形)(图2)、无模拉丝(图3)、压注加工(图4)、引伸加工,以及用超塑性材料来制作失腊模或热塑性塑料模具。此法制造模具简便,加工周期短,特别适用于试制及中小批生产。我国目前对ZnAl_(22)超塑性     

轴承保持架一次压坡模

<正> 我厂生产的调心滚子轴承冲压保持架压坡模多年来一直采用单个压坡模。由于单个压坡模是靠手工修配制作,在加工过程中,受窗孔等分误差和钢板厚度误差影响较大,压坡的质量不易保证,且采用单个压坡模生产效率低。近年来我们设计了冲压保持架一次压坡模,取得了一些经验。本文以53616冲压保持架为例介绍凸模的设计和制造方法。     

反印法制造锻模

用反印法制造锻模,就是把锻模块加热到锻造温度,然后用预先准备好的零件(即模芯)压入模块,剂压出模膛。由于这一工艺过程是用成品零件做模芯来制造模膛,故称之为反印法。反印好的模块,经过消除缺陷、退火、刨分模面、划线、铣毛边槽、浇腊检查,最后再钻定位销孔、刨燕尾槽、淬火等工序即可使用。反印法制造模具省去了铣削加工模膛的复     

布勒公司新一代压射实时控制压铸机

布勒公司新一代压射实时控制压铸机瑞士布勒公司＊１模块式设计布勒公司新系列压铸机的特点是可为客户的生产提供最大的灵活性，压铸机的合模力档次安排密度小。每一个合模力档次有三种不同压射力的压射装置供选择。例如锁模力在２６００ｋＮ至８４００ｋＮ之间有７种规格...     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

十二工位半自动压蜡机

十二工位半自动压蜡机(图1)系熔模铸造生产中压注蜡模的半自动机械。该机的特点是把原来分散进行的五道工序集中由一个机组完成,由气、电控制机械传动自动注蜡。在连续工作时,压注效率达288次/时。该机制得的蜡模质量较稳定,适用于大批量、多品种的生产。     

新原理 新结构 新工艺

超声波高能高速液压机超声波高能高速液压机,是一种在原理和结构上新颖的带材或棒材液压设备。这种液压机的工作原理是: 带材坯料借助几台产生后张力的直线移动的电机(linearMotors)送入入口模,并由粘性液体(热腊或合适的重油)推入能承受压力达14060公斤/厘米~2(200000磅/吋~2)的挤压模。在挤压模中,带材坯料被成形液体的合适的静压力压薄(图1)。为了减小拉力和提高拉伸效率,在挤压模(或称拉模)的上下各装设一组超声换能器。     

用型体分解母模法制作锡铋合金压蜡模

用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙     

锥阀式液压系统的应用

胶囊硫化机用于生产轮胎定型硫化机使用的胶囊。其机台是一个从下向上加压的高压(20MP_a)、大流量(5×10~(-3)m~3/s)的压力机。它的基本动作循环是:快速合模、高压紧模、保压硫化、开模、脱上芯模、脱下芯模、下芯模下降。传统的油路系统见图A所示。虽能     

车架连接板类制件模具创新设计

连接板是重型卡车车架总成上的一个重要制件,使用量较大,种类多。通常连接板类制件需要冲裁、压形两道工序,长期以来需开发1副切边冲孔模和1副压形模才能完成冲压生产。生产时模具更换、制件转运频繁,单件冲压次数2～3次,生产成本高,生产周期长。本模具为新型结构,根据制件特点,大胆创新,从冲压工艺过程入手,将冲裁工序与压形工序进行了集成设计,设计并制造了复合模,实现了只用1副模具、一次冲压就完成一种连接板的生产。     

冷镦螺帽压球模的选材与复合强化处理

冷镦螺帽压球模是标准件行业的关键模具之一。服役时 ,将低、中碳钢或中、低碳合金钢或不锈钢螺帽棒料放入压球模型腔内冷镦成算盘珠状 ,压球模承受强烈的挤压力、冲击力、摩擦力等。随着多工位自动冷镦机的广泛应用和特大型螺帽与不锈耐酸钢螺帽大量生产 ,压球模服役条件更加恶劣。原用 T1 0 A、GCr1 5、Cr WMn钢制造压球模已不适应 ,因服役时易产生脆裂、胀裂、劈裂、磨损、啃伤、咬合、畸变和擦伤等早中期失效 ,既影响产品质量与生产进程 ,又增加生产成本。因此 ,压球模应具有较高硬度、耐磨性、强度与一定韧性。经试验 ,选用 65Cr4 …     

连接板压槽凸模的改进

通过对链接板生产中出现的问题进行分析,找出了压槽凸模上凸出齿崩裂的原因,提出了改进措施,并优化了压槽凸模上凸出齿的设计。通过试验,压槽凸模的使用寿命得到了大幅度提高。     

由内向外压配的三层组合凹模的计算

<正> 一、前言 在计算三层组合凹模时一般都是以压配顺序按由外向内(即先将中间套压入外套内,再将模心压入中间套与外套的组合件内)为条件的。在实际生产中,对模心在径向采取分段组合的三层凹模采用由内向外压配的顺序,使模具加工工艺较为简便、经济。由于压配顺序的改变,在压配过盈量相同的条件下在模心内孔处产生的预加应力将随之改变,不可能达到预期的效果。本文引入附加过盈量概念对由内向外压配的三层组合凹模进行计算。文中所用主要符号如下:     

圆筒形粉末冶金压模的刚性条件

在粉末冶金生产中,广泛使用圆筒形压模。压模的刚性对粉末冶金制品的形状、尺寸精度有较大影响。对某些难成形粉末,压模的刚性甚至决定能否成形。如图1所示,凸模在压制力P作用下向下运动,使金属粉末压坯的轴向尺寸缩小,密度增加。凹模壁受粉末的径向侧压力P_1,其内径2r_o和外径2R_o都要产生一定的变形。当压坯轴向尺寸达到给定值时,凸模压力P卸去,成形结束。由于P的卸去,凹模出现弹性回复,作用于压坯表面有径向剩余侧压力P_1′,当剩余侧压力P_1′     

压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)     

轴承橡胶密封圈的压模设计

<正> 轴承橡胶密封圈在我国的工业生产中,需求量日益增多,占有十分重要的地位。单件生产很不经济。我们设计的如图1所示压模,是在25吨面积为300×400毫米~2的橡胶压模机上使用的。它有12个型腔,每个型腔有一对上、下成型模芯,一次可成形12个零件。这种压模的优点是,模具的加工精度低,效率高,操作方便。     

运用“插入＋浮动”式模具压制异性干粉磁体

1.概述目前异性永磁铁氧体磁体的成形主要采用异性湿压和异性干压两种。干压与湿压相比,有成本低、效率高、产品表面光洁,模具结构简单等特点,所广泛被工厂所采用。但由于干压产品与模具型腔间摩擦较大,产品成形后脱胚困难,易造成产品拉伤、开裂、分层和边唇等,所以干压工艺(特别大件产品)的生产存在一定的局限。我厂在干压产品生产中,模具从单一的一模一件插入式、一模多件插入式、一模多件浮动式,逐步摸索发展到今天的一模多件“插入 浮动”式结构。该模具克服了干压过程中诸多缺陷,生产效率高、产品合格率高、一致性好,后加工余量少。最适合于工厂大规模批量生产异性干压产品和体积大、形状复杂的异性干压产品。     

冷镦模自动退料机构

<正> 我厂生产的电器产品中的触头类零件,是用冷镦法加工成形的(见图1)。过去这类冷镦模退料是手工操作,由于工件在镦压过程中,对凹模内壁产生一个很大的涨型力,故手工卸料比较麻烦。现改成自动退料,经使用证明效果良好。     

热固性塑料注射模设计体会

近年来热固性塑料注射模,在生产实践中得到了重视,这种注射模要比热压成型模,具有生产效率高、质量稳定、劳动强度低、模具使用寿命长等优点。我厂目前热固性塑料注射模已有20多付用于生产,其生产效率较压胶模提高3～5倍。 我厂热固性塑料模是注入(注塑11—10)塑料,该塑料从机床的漏斗中自动流入专用料筒,经过适当加温加压、成半液体状