纯棉针织成衣涂料染色新工艺的研究

1前言涂料染色因其工艺简单、流程短、适应性强、色泽鲜艳、色谱齐全、成本低、节能等特点,其应用日趋广泛。作为涂料发色成分的颜料,其本身对棉纤维没有亲和力,因此匀染性好,不易色花。成衣染色适合小批量、多品种生产,适合变化频繁的市场需求,由此引起业内人士的重视。但是,由于涂料染色一直借助粘合剂、交联剂等成分固色,色泽浓艳的品种需用较多的粘合剂,因此导致手感硬,服用性差,对一些要求手感较严格的品种,如内衣等,涂料染色工艺的应用受到限制。近几年来,涂料成衣染色在韩国、日本、德国等国家发展势头很好,在我们国家涂料成衣染色开…     

针织成衣涂料浸染工艺的探讨

详细阐述了针织成衣涂料浸染工艺的前处理、酶洗、打底、接枝处理、染色和黏合处理、风格处理,以及调色、柔软处理等各个工序的工艺流程、工艺处方和条件．讨论并分析了涂料浸染工艺不同温度和pH值下的得色率与匀染性、接枝最佳条件、黏合剂用量,指出了各个工序的要点。     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

涂料浸染工艺的应用与实践

随着近几年来涂料染色工艺的发展 ,越来越多的涂料染色被各厂家所应用 ,但仍以成衣染色和梭织布的轧染为主。而用于针织品的浸染工艺则甚少。那么涂料染色在针织坯布上能否使用呢 ?前一段时间我厂承接了一批订单 ,该订单是必须采用涂料染色后再进行水洗仿旧整理的罗领衫和Ｔ恤衫。该订单量较大 ,有浅、中、深几个颜色 ,而采用成衣染色 ,由于染色缸小 ,故缸差必然大。为此我们决定试用浸染工艺 ,结果取得了一定的成效。1　涂料染色的机理1 1　涂料染色机理涂料系颜料而不是染料 ,且分子量比较大 ,不溶于水 ,仅以微细颗粒状态分散悬浮于水中 ,…     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

一种在Q113型绳状浸染机上进行大圆机坯布染色的操作方法

目前,针织大圆机单双面坯布因其自身清晰的组织纹路、成衣裁剪中较好的应变性,而在针织品生产中被愈来愈广泛地应用,但现仍有许多的漂染厂家依旧采用较老式的Q113绳状浸染机进行染色。这种设备在漂染大圆机坯布时,因机内坯布隔档较窄,坯布呈较厚的束状缠结在一起,极易形成条花,匹差甚至一匹布中上色不匀,造成复染率提高,给企业造成较大损失。     

纯棉织物涂料浸染工艺研究

讨论了纯棉织物接枝改性和涂料浸染的最佳工艺条件。并对染色机理作了初步探讨，认为：颜料以氢键，范德华为吸附在纤维表面，而没有扩散纤维内部。     

纯棉针织衣片涂料着色拔染印花工艺分析

结合工厂具体情况,分别从活性染料地色染料的选择、雕白粉的用量、汽蒸工艺条件的控制等方面对拔染工艺进行分析讨论,得出了较合理的印花工艺。     

棉织物的涂料浸染工艺

介绍了涂料浸染染色的特征及棉织物的涂料浸染机理。结合实践叙述了棉织物涂料浸染染色的工艺，并总结了染色过程中应注意的问题。     

纯棉针织品功能性整理工艺

介绍了棉针织品新兴的功能性整理中凉感加工、抗菌整理、防紫外线加工、负氧离子整理的工艺、产品的应用效果等。     

丝光棉针织物的染色工艺及性能探究

丝光棉针织物由于表面光洁、色泽鲜艳、不易起皱等优点而深受广大消费者青睐,文章在提高棉针织物丝光质量的同时,对丝光前后棉针织物的染色性能及色牢度展开探究。结果表明,碱减量渗透剂TF-107具有很好的耐碱稳定性和耐碱渗透性,在棉针织物丝光工艺中可提高液碱渗透的均匀性(染色后布面匀染性提高),丝光后织物毛效提高,渗透性增强;在相同染色条件下,丝光棉针织物得色量高于未丝光织物;对比相同得色量的两种织物,丝光棉针织物可降低约50%~60%的染料量,染色后布面鲜艳度增加,耐皂洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度均有提升。     

纯棉织物双活性基染料轧染工艺

采用汽巴克隆Ｃ／ＨＷ新型双活性基团活性染料染纯绵织物，对各项性能作了小样测试，并进行大生产应用。本文从染料的溶解性，稳定性、水洗性，配伍性等分别作了分析讨论。     

纯棉特白产品泛黄原因的分析

纯棉针织特白产品在贮存和销售过程中会产生黄变现象。荧光增白剂的感光降解、阳离子柔软剂胺基氧化、抗氧剂的存在是产生黄变的主要原因。采取在生产和存放场所避免氮氧化物的存在，在纺织加工过程中避免使用含有抗氧剂成分的化学品，控制布面pH值在5-6的措施可以避免黄变的产生。     

针织面料染整能量系统优化技术的开发与应用

结合MCS染缸的特点,开发了针织面料短流程染整工艺;在此基础之上.通过建立冷却水、冷凝水回收系统,染色工艺中央控制系统,改造燃煤锅炉为有机热栽体炉导热油炉,增加有机热载体炉烟道废热回收再利用装置,实现了生产系统能量的优化,每吨针织面料可节约1.46 t标准煤.     

大豆纤维棉混纺针织物溢流染色工艺探讨

为探讨大豆棉混纺针织物的染色性能，文中对前处理和染色工艺进行了探讨，同时对碳酸钠、元明粉的用量、染色时间、染色温度对得色量的影响进行了分析。最终确定大豆棉混纺针织物前处理采用加氧漂助剂的碱氧-浴法工艺。采用BES活性染料染色，碳酸钠用量：浅色为5-10g/L，中色为13-15g／L，元明粉用量：浅色为10-15g／L，中色为20-50g／L，染色温度65℃，染色时间为45min。     

纯棉针织衫件染的生产工艺

全棉针织衫件染是指针织布坯通过煮练成为半成品布坯后,先制成服装后再染色的一种技术,通常采用直接染料及涂料进行成衣染色,地于色泽鲜艳的中深色采用活性染料染色,中对染色工艺及成衣中要注意的问题进行了详细的介绍。     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

纯棉弹性织物的活性染料染色工艺浅谈

本文针对纯棉弹力织物色花、降强及弹力损失等问题,介绍了纯棉弹性织物的前处理及活性染料染色工艺,改良以后的生产工艺通过在实践生产中的应用,结果表明:新的染色工艺解决和改善了生产过程中所出现的问题,并缩短了工艺流程,降低了能耗。     

棉针织物丝光工艺探讨

从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手,着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响,并提出合理的工艺建议。