新型高温煤气净化技术的试验研究

开发了高温煤气净化新工艺,进行了自行研制的脱硫剂在流化床气化条件下的气流床脱硫和流化床再生工艺、脱硫剂的硫化和再生过程动力学行为研究.通过移动颗粒床-表面过滤板复合除尘器和CANDLE陶瓷除尘器,在高温煤气净化前后,进行了高效除尘.进行了气体中碱金属和重金属含量分析.     

正交气流移动床热交换过滤器

在工业应用中,气—固直接接触式热交换器,如流化床、固定床和移动床热交换器经常用于热态燃烧气体产物上,颗粒层也常常被用来过滤流体中的尘粒然而,热气流过滤与气—固热交换器是分别进行研究和设计的,几乎没有把它们结合起来进行考虑过。本文介绍的正交气流移动床热交换过滤器(MHEF)是一种通过移动粒子床对热气流同时进行粉尘过滤和热回收的设备。文中给出了确定设备出口含尘浓度,达到一定含尘浓度或温度所需的接触面积,以及其它一些实用参数的图表。     

简易湿式颗粒层除尘器

雅安云母厂在云母加工除尘中应用简易湿式颗粒层除尘器取得了较好的效果。简易湿式颗粒层除尘器对于粉尘中的大颗粒片状尘粒可以阻留,对于细粉尘(亲水)可用水捕集。因此,在正常操作情况下,该除尘器     

LX型移动式颗粒床除尘器研究与应用

对移动式颗粒床除尘器的性能作了进一步探讨，并根据其一应用实例，对该除尘器的性能从实践的角度进行了分析评价。     

沸腾颗粒层除尘器在应用中暴露的问题及其解决方法

本文就沸腾颗粒层除尘器应用中发现的问题,诸如漏砂、多孔板堵塞、挡砂(?)堵塞、电动椎杆卡住和返转:电控柜故障等,作了分析,并提出了相应的解决方法.同时对该除尘器的适用地点和参数选定,以及维护管理等方面的问题也提出了具体的意见。解决所有上述存在的问题,将进一步推广沸腾颗粒层除尘器的应用,使其在净化高温烟气领域内发挥更大的作用。     

颗粒层除尘器实验相似模化中准则数的选择

对气固两相流运动规律以及颗粒层除尘器除尘机理进行分析,以相似理论为基础,计算出设计颗粒层除尘器实验所需满足的准则数,通过近似模化理论对这些准则数进行取舍,得出要使模型实验台能真实反映实际工况下设备工作情况,除了保证单值性条件相同外,还要保证Re_1,E_u,R,Re_D,S_(st),Pe等准则数相同。     

生物陶粒膨胀床处理微污染原水的试验研究

采用了一种新的水处理工艺———生物陶粒膨胀床处理微污染原水 ,同时对生物陶粒膨胀床和固定床的处理效果作了比较。结果表明 ,在不同水力负荷及气水比下 ,生物陶粒膨胀床对CODMn、UV2 54 等的处理效果均比固定床有一定程度的提高     

冶金部安全环保研究院颗粒层除尘组开展技术服务

沸腾颗粒除尘器在湘钢烧结尾、湘钢水泥厂烘干机,三明钢铁厂煤粉加热炉、陕西略阳钢铁厂烧结机尾和柳州糖果二厂沸腾炉等烟气净化中均取得了良好的效果。例如湘钢烧结机尾六合沸腾颗粒层除尘器从1983年运行至今,工作区粉尘浓度<10mg/Nm~8;     

特定结构固定床吸附除湿实验研究

本文以13X分子筛作为吸附剂,对特定结构的固定床进行了吸附除湿性能的实验研究.通过对固定床内部3个测点温度和相对湿度的测量,分析了再生过程和吸附过程中,固定床内部各测点吸附剂对水分的解析和吸附情况.结果表明,将温度为25℃、相对湿度为60％、风量为2500 m3/h的空气加热至60℃并送入床内进行再生,在整个再生过程中,位于固定床后段的吸附剂平均单位时间解析量为10.6 g/kg干空气,是前段床体吸附剂解析量的1.93倍,是中间段床体吸附剂解析量的2.23倍.对于温度为23℃、相对湿度为90％、风量为1500 m3/h的空气,在吸附平衡状态下,固定床后段的吸附剂单位时间除湿量为9.51 g/kg干空气,是前段床体吸附剂除湿量的2.87倍,是中间段床体吸附剂除湿量的3.51倍,位于固定床后段的吸附剂除湿效果更为显著.     

气箱脉冲袋除尘器在铝电解烟气净化中的应用

本文介绍了气箱脉冲袋除尘器的特点及在铝电解烟气净化工程上的成功应用,同时介绍了铝电解烟气净化系统的特点和气箱脉冲袋除尘器的改进措施。实践结果表明,在保证净化效果的前提下,采用改进型气箱脉冲袋除尘器作为净化设备,可使其一次投资、能耗、年维修费与其他型式布袋除尘器相比分别降低约10％、10％、20％．为扩大气箱脉冲袋除尘器的应用范围提供了依据。     

洗涤式除尘器的发展现状和趋向

一、概述洗涤式除尘器的特点是:在含尘气体流经液体物质(如液滴或淋水的填料)的同时,分散的尘粒主要由于惯性力,并在一定条件下也由于分子扩散、电力以及凝结等的作用向液体表面方向运动(移动),到达液体表面并被液体捕集。这样尘粒就脱离原来的体系,而达到“分离”。尘粒向液体的移动,相当于洗涤的过程,因而称这类除尘器为“洗涤式除尘器”。通常亦称为湿式除尘器。     

国外煤气化现状的分析

一、工业化装置 现正在操作的固定床气化炉共843台,流化床温克勒炉70台,气流床K-T炉53台。 这三种炉型按产品气热值可分为低热值煤气化炉与中、高热值煤气化炉。 1.低热值煤气化炉 一般为煤气发生炉,其型式可分为单段与两段炉;皆为干灰排渣。     

除尘器型式代号统一编制办法

一、为了解决当前除尘器型式代号的混乱现象,以利于设计和制造安装的标准化、定型化、系列化,特制订本办法。二、本办法适用于全国通用建筑标准设计的范围。 1.凡新编制的工业通风和锅炉烟气使用的除尘器,均应按此办法编制其型式代号。 2.修编项目,如原用代号比较合理则可以保留其一部或全部,待修编时再定。三、编制原则 1.型式代号一律采用汉语拼音字母,以表示除尘器的工作原理和构造形式特点。要求     

叶片型式与数量对轴流式旋风除尘器性能影响的模拟分析

为解决通风系统中过滤除尘方式存在的易于积灰阻塞等问题,将轴流式旋风除尘器引入通风系统中,利用数值模拟方法分析了导流叶片型式与数量对设备性能的影响。通过对比4种不同准线叶片在不同数量下的相关性能指标,得到了不同型式叶片的主要特征,并对叶片数量在不同准线型式下对性能指标的影响进行了定量化分析。     

孔隙水-力耦合作用下高速铁路轨道-路基结构动力响应分析

以某段高速铁路实际运营情况下轨道路基结构为工程背景,建立孔隙水-力耦合有限元模型,计算移动列车荷载作用下高速铁路路基动力响应,进而分析上部列车移动荷载作用下路基内孔隙水对轨道-路基结构动力响应的影响。研究结果表明,在孔隙水渗流和移动列车荷载的耦合作用下,基床表面以下应力分布较均匀,而基床表面以上的支撑层和钢轨承受较大应力;移动列车荷载在钢轨表面加载位置处存在应力扩散,钢轨表面中点位移变化及基床表面中点应力变化存在明显的锯齿状分布;路基内孔隙水头及列车行驶速度均会对路基动力响应产生影响,即路基动力响应主要受孔隙水头和列车行驶速度控制。     

旋风除尘器在工业及生活锅炉上的应用及配套

在说明旋风除尘器在工业及生活锅炉上应用之前,应该首先了解工业锅炉烟尘排放标准、旋风除尘器的技术性能、锅炉飞灰特点以及锅炉结构型式对旋风除尘器结构形状的要求。一、烟尘排放标准我国公布的《工业“三废”排放标准》(试行)GBJ_4-73中规定:烟尘排放标准不超过200毫克/米~3(实际指200毫克/标米~3)。这个规定是比较笼统的。因为它没有考虑到锅炉结构型式,更没有考虑烟囱的高度和我     

锅炉冲灰除渣循环水系统技术改造

固定床锅炉的水膜除尘器循环水与冲灰除渣循环水混合循环,存在除渣机链条容易受酸性腐蚀的问题。通过水膜除尘器循环水与冲灰除渣循环水分离循环的技术改造,解决了除渣机链条易受酸性腐蚀的问题,节约了电能。     

随机介质理论在射水纠偏工程中的应用

利用随机介质理论研究了土散体颗粒移动的最基本问题,发现在射水掏土纠偏作用下土散体颗粒的移动概率可用正态分布函数表示,并由此得出射水掏土作用下同一层土体的沉降及射水孔对上部土体的作用范围,最后用工程实例验证了随机介质理论公式的实用性。     

CLQ-80型潜孔钻除尘器

近些年来,在水电、矿山、铁道等工地上使用CLQ-80型潜孔钻机越来越多,但这类钻机体积较小,不便安装除尘器,其需要处理的风量大,含尘浓度大(253.74g/m~3);工作时行驶移动频繁,钻架根据工作需要需任意转向;打孔“固壁”时,含尘气流中有泥水;粉尘颗粒分散度大(0.1～2000μ)。由于这些问题不易解决,钻机出厂时没有配置除尘装置。有的使用单位自己配置除尘装置,但大多不很理想。我局新研制的CLQ-80型潜孔钻除尘器,解决了以上问题,使用效果良好。该除尘器是由捕尘器、旋风除尘器、管式过滤器和引射器等四部分组成(见图1)。     

洗滌式除尘器的发展情況和发展趋势(译文)

1、概述洗涤式除尘器的特点是:含尘气体流经液体物质,如液滴或淋水的填料。同时分散的尘粒主要由由于惯性力,并在一定条件下也由于分子扩散、电力以及凝结时的各种作用向液体表面方向运动(移动)使到达液体表面并被液体捕集的尘粒脱离原来的体系,从而达到“分离”。由于尘粒向液体的移动,相当于洗涤的过程,因而称之为“洗涤式除尘器”。通常亦称为湿式除尘器。洗涤式除尘的适用范围(1;2;3;)各按照其结构类型分别为d>0.1～5微米的粒度范围。因而这种除尘器可与