聚酯/液晶聚合物共混纤维的热处理

采用Ｘ射线衍射法、双折射法以及声速法研究了ＰＥＴ及其与液晶聚合物（ＬＣＰ）的共混初生纤维以及经过热处理后纤维的结晶结构和取向结构,并用应力－应变（Ｓ－Ｓ）法测定其断裂强度和初始模量。结果表明,ＬＣＰ的加入使初生纤维取向度和结晶度均下降,而喷头拉伸率增大则使共混初生纤维的结晶度和取向度均提高;由较大喷丝头拉伸率得到的共混纤维经热处理后取向度下降,而结晶度增大;当ＬＣＰ含量大于或等于１０％时,经热处理后共混纤维取向度下降;纤维２１０℃热处理后的晶粒尺寸明显大于１８０℃处理的,且前者的纤维各晶面的晶粒尺寸随着ＬＣＰ加入均有增大;纯ＰＥＴ纤维经热处理后力学性能提高,而ＰＥＴ／ＬＣＰ共混纤维热处理前后力学性能则呈较复杂的变化。     

热致性液晶共聚酯／聚丙烯共混物

通过熔融共混制备了不同配比的（ＰＨＢ／ＰＥＴ）／ＰＰ共混物，研究表明，共混物的弯曲弹性模量，弯曲强度及拉伸强度均比ＰＰ有所提高，当液晶含量为１５％，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ为２０％时，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）／ＰＰ三元共混物弯曲弹性模量最大，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ作为两相界面相容剂，改善了两相间的亲合性。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＰ相的结晶温度有较大幅度的提高，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）共聚酯起了ＰＰ结晶     

液晶聚合物增强PC／PET共混物挤出片材的性能研究

介绍液晶聚合物对ＰＣ／ＰＥＴ共混体系的增强改性。选用了六种不同熔眯的ＬＣＰ引入到ＰＣ／ＰＥＴ共混体系中，用自制的有利于形成定向的口模，将共混物挤出成片材，并测定了拉伸强度，维卡软化点，结晶速率，结果表明：在ＰＣ／ＰＥＴ共混物中，加入少量ＬＣＰ后，拉伸强度可比原体系提高３０％左右，不同熔点的ＬＣＰ影响有差异，熔点太高的ＬＣＰ反而会使体系的拉伸强度下降，维卡软化点未见明显变化，当增大ＬＣＰ用量后，体系     

PET／PEA共混物的非管温结晶及晶态结构

采用升、降温ＤＳＣ和广角Ｘ射线衍射等测试手段研究了不同共混比的ＰＥＴ／液晶共聚酯酰胺（ＰＥＡ）机械共混物、溶液共混物的非等温结晶和晶态结构。结果表明ＰＥＡ在２０％的范围内能起到成核剂的作用促进ＰＥＴ结晶，并且当ＰＥＡ的加入量为２．５％时，ＰＥＴ最易结晶；共混物中ＰＥＴ的晶态结构受ＰＥＡ的影响不大，ＰＥＡ的引入使共混物各晶面间距增大，共混物的结晶度呈现先上升而后降低之趋势。     

PBT／PET共混长丝结构,性能及纺丝,变形工艺初探

本研究采用单螺杆常规纺丝设备，探索了ＰＢＴ／ＰＥＴ不同共混比的纺丝及变形工艺条件；从成纤高聚物的性能入手，分析了ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维的弹性、弹性回复率及染色性等取决于ＰＢＴ的分子结构及ＰＢＴ与ＰＥＴ的相容性；讨论了ＰＥＴ含量及其共混纺丝工艺条件对成品纤维物理性能的影响。结果表明：ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维在ＰＥＴ含量小于３０％（重量比）时，有良好的可纺性、弹性及染色性。其织物弹性优良，色彩艳丽，布面     

导电纤维的研究开发：第IV报 海—岛结构导电纤维的制备

用ＣｕＩ（含量〈２５％）、聚醚（ＰＥＯ）及烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）组成的导电共混物与ＰＥＴ熔融混纺，制备了白色导电纤维，研究了纤维的可纺性、拉伸性、力学性能、耐洗性及导电性。发现所得导电纤维是以ＰＥＴ为海，导电共混物为岛内的“海－岛”结构，岛相呈细长，连续的网络分布，其形态结构和性质对纤维性能影响极大。     

温差共混法制备聚丙烯／热致液晶原位增强复合材料

采用温差共混法制备了聚丙烯／热致液晶（PP／TLCP）原位增强复合材料，研究了其共混物微观形貌以及力学性能。SEM分析表明，TLCP在体系中的成纤效果受到其含量的影响，当TLCP含量达到30％时，体系的表层和芯层均形成取向良好的TLCP纤维。力学性能分析表明，当TLCP含量低于20％时，PP／TLCP共混物的拉伸强度和拉伸模量均随着TLCP含量的增加而提高，断裂伸长率则有所下降。     

PHB/PET/HQ-TPA液晶共聚酯纤维的制备及结构性能研究

对所合成的ＰＨＢ／ＰＥＴ／ＨＱ－ＴＰＡ三元液晶共聚酯进行纺丝实验，制备了初生纤维并对其进行了热处理。利用ＤＳＣ，ＷＡＸＤ，密度，Ｓ－Ｓ曲线等方法对初生纤维及热处理后纤维的结构与性能进行了研究。结果表明：该体系的液晶共聚酯具有较好的可纺性，初生纤维在ＤＳＣ升温过程中有冷结晶峰和熔融双峰现象产生，初生纤维经热处理后，可使其微晶尺寸有较大提高，力学性能得到一定程度改善，但未使其取向性能得到进一步改善。     

水溶性聚酯/PET共混纤维研究

探讨了水溶性聚酯与ＰＥＴ共混物的可纺性，研究了其共混纤维的热水溶去率、吸湿性和电性能。研究表明，与纯ＰＥＴ相比，共混物的可纺性略有下降；共混纤维中的水溶性聚酯在热水中有一定程度的溶去；纤维的吸湿性提高，回潮率可达１．７８％；体积比电阻降低１～３个数量级，抗静电性能改善     

PHB／PET／HQ—TPQ液晶共聚酯纤维的制备及结构性能研究

对所合成的ＰＨＢ／ＰＥＴ／ＨＱ－ＴＰＡ三元液晶共共聚酯进行纺丝实验，制备了实姓纤维并对其进行热处理。利用ＤＣＳ、ＷＡＸＤ、密度、Ｓ－Ｓ曲线等方法对初生纤维及热处理后纤维的结构与性能进行了研究。结果表明：该体系的液晶具有有较好的可纺性，初生纤维在ＤＳＣ升温过程中有冷结晶峰和熔融双峰现象产生，实姓纤维经热处理后，可使基微晶尺寸有较大提高，力学性能得到一定程度改善，但未使其取向性能得到到进一步改善。     

粉煤灰填充PVC树脂的研究

采用ＷＡＸＤ、ＳＥＭ和力学测试等方法对不同粒度和不同含量的粉煤灰（ＰＦＡ）与聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混物的结构形态、力学性能进行了测定。结果表明，ＰＦＡ粒度对ＰＶＣ／ＰＦＡ共混物的性能具有明显影响，当ＰＦＡ粒度尺寸达到一定程度时，再降低ＰＦＡ粒度尺寸对共混物的性能影响不大。随着ＰＶＣ／ＰＦＡ共混物中ＰＦＡ含量的增加，拉伸强度和拉伸模量增大，但伸长率降低。     

PET离聚物共混体系的结晶与熔融行为研究

利用ＤＳＣ对聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）与离聚物Ｓｕｒｌｙｎ和Ａｃｌｙｎ系列组成的共混体系的结晶与熔融行为进行了研究．结果表明，离聚物对ＰＥＴ的低温与高温结晶都有十分明显的促进作用，离聚物Ｎａ盐比离聚物Ｚｎ盐对ＰＥＴ的结晶加速作用显著。共混体系的熔融热焓随离聚物Ｎａ盐含量的增加有所降低，随Ｚｎ盐含量的增加稍有提高，两者的熔点及熔限与熔融热焓的变化规律一致．     

热致液晶高分子与尼龙共混改性进展

综述了近几年来热致液晶聚合物（ＴＬＣＰ）与尼龙（ＰＡ）共混改性的新进展，简要介绍了ＴＬＣＰ的加入对ＰＡ的熔融和结晶行为、粘度、形态结构以及力学性能等的影响，并阐述了增容技术在共混改性中的重要性以及影响ＴＬＣＰ成纤的主要因素。     

聚丙烯／三元乙现橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响，ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低，适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小，晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％￣４０％时，共混物的冲击强度迅速提高。     

PMMA／PBT共混体系可纺性及纤维的结构与性能

研究了PMMA／PBT共混纤维的可纺性和拉伸性，并测定了拉伸丝的力学性能、取向和结晶结构。结果表明，PMMA的加入可以延迟PET的成形，减小纤维的取向，提高PMMA／PBT卷绕丝的断裂伸长，从而提高纤维的后拉伸倍数，提高纤维的生产效率；PMMA的加入量在5％以下时，不影响纤维的可纺性；PMMA／PBT共混纤维拉伸丝的强度和断裂伸长可达到常规PET纤维的要求；扫描电镜照片显示，PMMA以棒状形式分散在PET基体中，分散直径为1μm左右。     

PBT／PET共混纤维的结构和性能

研究了ＰＴＢ／ＰＥＴ共混纤维结构和拉伸、染色性能的关系。实验结果表明,随着ＰＴＢ／ＰＥＴ共混比的增加,初生纤维的结晶度、取向度及纤维的断裂强度、上染率均增加,而断裂伸长下降。纤维经拉伸定形后,结构和性能较大的变化。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

聚丙烯/三元乙丙橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低,适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小,晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％～４０％时,共混物的冲击强度迅速提高。     

高效保温锦纶的研究

采用高效陶瓷粒子ＧＴ－９６与ＰＡ６切片共混纺丝,研究了不同ＧＴ－９６含量对共混纤维的保温性能和其他性能的影响。结果表明：含０．５％ＧＴ－９６的ＰＡ６纤维具有优良的保温性和可纺性,远红外线发射率已达８２％,但其强度、初始模量和断裂比功与纯ＰＡ６纤维相比略有下降     

EPDM/聚烯烃共混型热塑性弹性体的研究

制备ＥＰＤＭ／聚烯烃简单共混型热塑性弹性体。研究了聚合物种类、橡塑比、二元和三元共混对共混物力学性能的影响。结果表明，部分结晶性ＥＰＤＭ共混物的力学性能比无定形ＥＰＤＭ共混物好，部分结晶性ＥＰＤＭ与ＬＤＰＥ（低密度聚乙烯）共混物的拉伸强度大于两者的加和值，而其它二元共混物的拉伸强度均低于两共混单元的加和值；用ＬＤＰＥ部分替代ＰＰ，或用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）部分替代结晶性ＥＰＤＭ进行三元共混，能改善部分结晶性ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物的某些性能。