论密地选矿厂钢球制度改革

钢球在球磨工艺中,其初装和补加制度都将对提高磨矿效率,降低生产成本起到举足轻重的作用。本文根据攀枝花钒钛磁铁矿具有选择性磨矿的效果,标准试样和自然矿块硬度抗压的差异等原因,分析了改革钢球制度的必要性。通过精确计算,提出了密地选矿厂钢球种类应以φ100mm、φ80mm、φ60mm三种球为好。初装球时各球径所占比例为φ100mm:φ80mm:φ60mm=30％:25％:40％,补加球时各球径所占比例为φ100mm:φ80mm:φ60mm:55％:15％:30％。这样可保持钢球在磨耗后处于良好工作状态,提高磨矿效率,降低材料消耗。     

改善磨矿条件 提高磨矿细度

<正> 湖南省麻阳铜矿选矿厂是一生产单一铜精矿的中小型选矿厂。近几年来,随着矿山开采的延深,原矿品位逐渐下降,铜矿物嵌布粒度变细,原有的磨矿条件已不能满足生产优质铜精矿的要求,影响了铜精矿质量。为此,选矿厂根据近几年来的生产资料和流程查定资料,以φ60毫米或φ40毫米钢球取代部分φ80毫米和φ100毫米钢球的方法改善球荷配比,使钢球     

中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验

为确定中关铁矿选矿厂球磨机合适的磨矿介质尺寸与配比,采用段氏半理论公式计算出入磨矿石球磨机最佳磨矿介质为φ60 mm钢球和φ40 mm×50 mm、φ25 mm×20 mm钢段,并利用给料粒度相关法和等密度法,通过磨矿介质配比试验确定3种磨矿介质最佳配比为1∶1∶8;磨矿产品细度-0. 074 mm含量66. 66%,相比原矿,-0. 074 mm粒级含量提高54. 13个百分点,且能在一定程度上改善过磨问题。     

国外某选厂球磨机磨矿介质优化实践

为了提高球磨机的磨矿能力,降低磨矿能耗,实现提产保质的目标,某磁铁矿选矿厂分别使用 3 种不同规格的磨矿介质进行了提高球磨效率的探索试验。试验结果表明,在同等条件下,使用较小的φ25 mm 钢球介质比使用其他磨矿介质得到的磨矿产品粒度更细,精矿品位更高。利用离散元法 (DEM) 对 3 种钢球在球磨机中的运动轨迹进行模拟分析也表明,较小尺寸的钢球介质更加有利于提高磨矿效率,节省能耗。     

化学成分对低铬铸铁钢球性能影响分析

磨矿作业状况的好坏直接影响着选矿厂的经济技术指标的高低,其中钢球质量状况又是影响磨矿作业的最显性因素.马钢姑山矿业公司为解决选矿厂由钢球引起的经济技术指标问题,对钢球质量进行了技术攻关,通过分析、研究、对比实验,确定了新的工艺配方,并对加工工艺进行了优化,生成的升级换代产品的磨矿单耗下降10%以上,更为突出的是提高了磨矿效率,产生了较显著的经济效益.     

云锡锡铜共生矿二、三段磨矿中钢球尺寸的选择

用工业试验验证了实验室钢球尺寸优化的结果,表明云锡公司选矿厂磨矿采用的Ф80mm钢球偏大,精确化的钢球尺寸应为15-30mm.钢球尺寸精确化后能提高细磨效率,改善产品特性,二、三段磨机技术效率提高均在15个百分点以上;钢球消耗大幅度下降,二、三段钢球单耗分别下降31．94％及28．87％;回收率及精矿品位均提高3个百分点左右。工业试验表明,钢球尺寸精确化对锡铜共生矿细磨是行之有效的。     

高碳钢锻球热处理断裂的分析及控制措施

<正>金堆城钼业集团有限公司机电修配厂采用90mm×90mm方钢锻制的φ120mm钢球,在锻后余热处理后,沿钢球中心脆性断裂,破碎率大于6%,严重影响了产品质量。为此,从材料化学成分、断裂     

青海某金矿选厂钢球级配研究与应用

根据球磨机钢球级配、充填率理论,并结合青海某金矿生产实际,对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明:选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右;正常情况下一段球磨机每台班补加120 mm钢球0.50 t,二段球磨机每台班补加80 mm钢球0.15 t;钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.37个百分点、金回收率提高了5.77个百分点,选矿厂钢球用量、钢球单耗及钢球总成本分别减少206.5 t/a、0.59 kg/t原矿、165.2万元/a,年增效1 081.304万元。     

φ3200mm×3100mm格子型球磨机最佳球径的探讨

阐述了为达到通过磨矿产品细度稳定产品质量的目的,进行的降低磨矿介质尺寸改善磨矿分级效果的工业试验.试验表明,球磨机采用φ110 mm钢球比φ100和φ120 mm具有更好的磨矿分级效果.     

低铬合金铸段异形磨矿介质工业应用研究成果鉴定会

为了进一步降低各选厂磨球单耗,解决今后数年因增产精矿所需钢球料的缺口,改善磨矿工艺指标,提高选厂和公司综合经济效益,由鞍钢矿山研究所、大孤山选矿厂、安徽宁国耐磨材料总厂和鞍钢矿山供应处共同对宁国产φ25×35mm低铬合金铸段异形介质代替φ30mm低碳钢锻球,用于大孤山选厂三选车间第三段磁选精矿再磨作业的溢流型磨机进行了试验和应用研究。历时5个月的连续工业     

介质的尺寸和配比对球磨机磨矿粒度影响的研究

针对目前选矿厂球磨机磨矿介质(钢球)尺寸、配比不合理,严重影响磨矿粒度。采用球磨实验机和离散元软件EDEM相结合的方法针对MQG 3 600 mm×4 500 mm型球磨机磨矿介质尺寸、配比对磨矿粒度的影响情况进行研究。研究结果表明,某选矿厂该球磨机磨矿介质尺寸偏大,现场磨矿介质配比不合理。优化后钢球尺寸最大为Φ80 mm,采用本文推荐的磨矿介质配比,Φ80、Φ70、Φ60、Φ40、Φ30 mm钢球分别占25%、25%、20%、20%和10%,此时磨矿粒度最优。     

喀拉通克铜镍矿球磨机磨矿作业质量优化试验研究

针对喀拉通克铜镍矿球磨机存在磨矿作业质量不达标的问题,通过对矿石力学性质及原矿粒度组成进行测定分析,并利用分析结果计算钢球介质尺寸,开展不同钢球介质配比方案磨矿对比试验研究,确定推荐方案φ100:φ80:φ60:φ40=30:20:20:30为提高球磨机磨矿作业质量的较佳钢球介质配比方案。试验结果表明:该铜镍矿石容重大、硬度大、韧性高且伴有脆性矿石存在,属于难磨类型的矿石;与现场方案相比,推荐方案+0.20 mm级别产率降低了5.55个百分点,-0.15 +0.019 mm、-0.074 mm级别产率分别提高了2.75个百分点、10.68个百分点,磨矿技术效率提高了3.35个百分点。     

铁模砂浇口实心铸铁球试验

<正> 金属磨球是选矿厂的大宗消耗件。目前,各矿山一次磨机所用的大直径磨球多采用锻钢球。由于钢球原料成本高,生产工艺复杂,硬度较低,因此近年有些选矿厂试用中锰稀土球墨铸铁球代替锻钢球。如东北某厂采用φ127毫米中锰稀土球墨铸铁球在1983年1—5月进行了单机装机试验,其耐磨性为锻钢球的1.36倍,耐冲击性也较好。但是也发现有一较大缺陷,就是铸球内存在缩孔和疏松,因而比重较低(比重为6.7,锻钢球为7.8),这样就减少     

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。     

新型加球机的研制及应用

合理的装球及补加球制度是提高球磨机生产能力的重要途径之一，选矿厂进行过大量的试验来确定钢球配比，推荐的最佳球配比为φ125：φ100：φ80=25％：41％：34％，在实际操作过程中，该工作完全由工人手工来添加，不仅劳动     

φ3200mm&#215;3100mm格子型球磨机最佳球径的探讨

阐述了为达到通过磨矿产品细度稳定产品质量的目的,进行的降低磨矿介质尺寸改善磨矿分级效果的工业试验。试验表明,球磨机采用φ110 mm钢球比φ100和φ120 mm具有更好的磨矿分级效果。     

鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺优化探讨

系统分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程存在的问题,介绍了采用加大振动筛孔、在自磨和球磨间增设顽石破碎作业、调整弱磁Ⅳ尾流向、采用φ600mm螺旋溜槽取代φ1200mm螺旋溜槽等工艺改造方案,实现优化干选工艺,分流和改善手选作业;解决自磨-球磨连磨工艺生产能力互相制约,稳定铜回收的经济技术指标,解决细粒弱磁性矿物有效回收等.     

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。     

某金矿一段磨矿钢球制度的优化

某金矿选矿厂因原矿处理量增大,目前球磨机100 mm、80 mm、60 mm、40 mm的钢球质量比20∶20∶40∶20的钢球制度已不能满足生产要求,磨矿细度偏粗。通过球径半理论公式精确计算出钢球制度优化方案为90 mm、70 mm、50 mm、40 mm、30 mm的钢球质量比15∶25∶20∶15∶25。在相同的磨矿条件下,磨矿产品粗粒级含量下降,易选粒级含量上升,磨矿产品粒度组成和选矿技术指标得到改善。     

球磨机钢球充填率的测定

球磨机充填率的大小是影响台时产量的重要因素。现在国内各选矿厂的钢球充填率一般在40—50%之间(溢流型球磨机一般为40—45%,格子型球磨机一般为45—50%)。由于钢球的不断磨损消耗,尽管各选矿厂都有相应的补加球制度,钢球充填率也是处于变化之中。为了提高球磨机的台效,降低能耗,需要知道钢球充填率的多少,以便及时调整。大多数生产单位确定钢球充填率,主要是根