某露天低品位铁矿石干式磁选试验

为合理开发利用甘肃某超贫磁铁矿石,在矿物学性质分析的基础上,对该铁矿石进行了不同粒度条件的干式磁选抛尾试验研究。试验确定了原矿粒度为15~0 mm时的粉矿干选,通过粉矿干选流程试验,获得了产率为64.03%、全铁品位为14.86%、磁性铁品位为5.80%、Ti O2品位为5.86%的干选精矿,抛除了产率为35.97%的低品位尾矿,达到了抛弃低品位尾矿的目的。     

马坑铁矿细粒干抛工艺改造实践

马坑铁矿由于前期地质资料不够详细,随着开采的不断深入马坑铁矿原矿品位逐年下降,在现有工艺条件下铁精矿品位长期低于63%,已无法满足选厂对铁精矿的质量要求。为解决入磨品位低而影响铁精矿质量的问题,对入磨原矿进行了试验研究,最终提出对入磨原矿进行细粒干抛改造。经实施后,入磨品位提高1.4个百分点、铁精矿品位提高1个百分点左右。不仅解决了入磨品位和铁精矿品位低的问题,还为选矿厂创造了巨大的经济效益。     

BX型强磁选机分选白云鄂博低品位铁矿石试验研究

针对白云鄂博低品位铁矿石资源利用率低、选矿成本高等问题,在系统研究其矿石性质的基础上,采用BX型强磁选机进行磁选工艺试验研究。结果表明,原矿石TFe品位16.52%,通过干磁抛尾—两段磨矿—三段选别的工艺流程,可获得产率16.54%、TFe品位65.31%、TFe回收率65.39%、S、P含量分别为0.36%和0.07%的铁精矿。研究结果可为该低品位铁矿石的高效利用提供技术支持。     

低品位弱磁性铁矿磁选技术和工艺研究

通过对低品位弱磁性铁矿磁选技术的研究,及对内蒙古东源铁矿的调查,提出强磁干选预先粗选,湿式磨矿弱磁精选技术和工艺。干选采用永磁辊式强磁选机,水选采用CHC1545永磁筒式磁选机。在原矿全铁平均品位27.50%,磁性铁平均品位8.57%的条件下,磁选精矿品位可达67%,铁回收率95%。     

XGTF型旋转磁系干式磁选机的研制及其应用

为了进一步提高低品位磁铁矿精矿的品位和分选效率,介绍了一种新型旋转磁系干式磁选机,分析了该设备的工作原理及磁系结构,并采用该设备对细颗粒磁铁矿石进行了干抛预选试验。试验结果表明:与传统干式磁选机相比,XGTF型旋转磁系干式磁选机的抛废率、精矿铁品位和回收率均较高,尾矿中含铁量明显降低,对低品位磁铁矿具有良好的预富集效果,符合"能丢早丢,多碎少磨"的选矿原则,降低了生产成本;在干旱缺水区域的低品位磁铁矿资源的开发利用方面,具有推广应用前景。     

白云鄂博西矿低品位含铁岩高压辊磨试验

针对含铁岩铁品位低,传统选矿工艺选矿成本居高不下的问题,进行了含铁岩工艺矿物学研究、不同条件干选抛尾试验和高压辊磨试验研究。试验最终确定采用干式抛尾-高压辊磨-湿式磁选工艺,可将含铁岩的铁品位由13%提升至25%以上,探索出了低品位含铁岩石高效开发的有效途径,取得了良好的技术经济指标。     

LCG型干选机的设计与应用

介绍了LCG干选机结构特点和磁系特性,并对LCG干选机设计问题进行了探讨。采用LCG干选机对超贫磁铁矿抛尾、预富集具有良好的效果,在很多选厂得到成功的应用,尤其对于干旱缺水地区的低品位磁铁矿的预富集,具有广阔的应用前景。     

LCG型干选机的设计与应用

介绍了LCG干选机结构特点和磁系特性,并对LCG干选机设计问题进行了探讨。采用LCG干选机对超贫磁铁矿抛尾、预富集具有良好的效果,在很多选厂得到成功的应用,尤其对于干旱缺水地区的低品位磁铁矿的预富集,具有广阔的应用前景。     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

为高效开发利用攀西地区某低品位钒钛磁铁矿,采用多元素分析、物相分析以及岩矿鉴定等方法进行了工艺矿物学研究,并在此基础上进行了选矿试验。试验结果表明：对干抛后的原矿采用阶段磨选—强磁预富集—浮选脱硫—浮选选钛流程,最终可得到TFe品位55.76%、TFe回收率48.07%的合格铁精矿,S品位32.85%、Co品位0.42%的硫钴精矿,TiO2品位46.79%、TiO2回收率33.99%、S品位0.028%、P品位0.007%的合格钛精矿。     

南芬铁矿磨前预先干式磁选抛尾试验

南芬铁矿选厂原矿铁品位为29.85％,直接入磨铁品位较低,造成铁精矿产量低、磨矿作业能耗高.为了提高选厂原矿铁品位和生产能力,对中碎后产品进行磨前预选抛尾试验.试验结果表明:在皮带速度1.75 m/s、筒体中心与分离隔板间距100 cm时,能够抛除产率14.85％的干选尾矿,尾矿中TFe品位12.13％、mFe品位1....     

白云鄂博排土场含铁围岩应用艾砂磨回收铁探索试验

为回收利用白云鄂博围岩排土场低品位铁资源,以排土场含铁围岩预先干选精矿为对象,在全铁含量20.00%、磁性铁含量14.20%的基础上,采用阶段磨选工艺,进行了多流程对比试验研究。试验结果表明：采用艾砂磨为二段磨矿设备,获得了铁品位66.60%、磁性铁品位65.60%、全铁作业回收率89.09%、磁性铁作业回收率97.76%的铁精矿,为相关铁资源回收利用奠定了良好的基础。     

程潮铁矿选厂细碎——干选抛尾试验

程潮铁矿选厂中碎13~65 mm粒级干抛精矿铁品位43.30%,细碎后新生成脉石或低品位矿块。对其再次抛尾可进一步降低入磨量、提高入磨品位。在分析细碎排矿和闭路细碎-13 mm筛下产品粒级组成的基础上,进行干选抛尾工艺参数试验和工艺流程对比试验。结果表明,在挡板竖直(与筒体表面间距7 cm)、皮带速度0.6 m/s、细碎排矿口24 mm、磁选磁场强度192 k A/m条件下,通过细碎排矿不水洗干选抛尾流程处理,最终精矿铁品位46.41%、尾矿含铁6.18%,抛尾产率7.73%;综合考虑技术指标和经济效益,细碎排矿直接干选抛尾工艺筛分负荷较小,适宜用作该选厂的细碎—干选抛尾工艺流程,并可供类似选厂参考。     

新疆某选矿厂干选抛尾改造实践

新疆某选厂原干选抛尾产率低,损失在尾渣中的铁较多,影响选厂正常生产。通过采用LNXY-1024型粉矿干选机代替原磁滑轮、将原1粗1扫干选抛尾流程简化为1段抛尾流程后,干选抛尾尾渣产率21.44%,磁性铁含量1.22%。相比改造前,尾渣产率提高了16.95个百分点,磁性铁品位降低了1.72个百分点,且抛尾精矿铁品位由40.60%提高到43.58%,抛尾效果显著改善,降低了选厂磨选作业负荷,达到了提高选别效果、降低生产成本的目的。     

河钢矿业矿产资源高效利用技术

对河北钢铁集团矿业有限公司所属近北庄铁矿、庙沟铁矿和柏泉铁矿分别进行了选矿车间的考察和工艺流程改造。近北庄铁矿通过干选工艺改造,可以提前抛出产率为30%的合格尾矿,提高了入磨品位;庙沟铁矿通过对堆存的低品位难选矿石的回收每年可生产铁品位为65.02%的铁精矿7.65万t;柏泉铁矿通过增加尾矿再磨再选作业,每年可多回收铁品位61%左右的铁精矿8 000 t。     

合理确定干式抛尾品位，实现马钢高村矿经济与资源效益同步优化

在国家环保和生态文明建设不断推进的政策背景下，传统的石料矿山的砂石骨料供应压力、环境压力越来越大，给非煤固体资源矿山的废石高效综合利用提供了难得的机遇。马鞍山地区各铁矿用近矿围岩加工的砂石骨料和从选矿流程中产出的砂石均是市场可用建材，销售情况较好。马钢高村矿石细碎产品的磁滑轮干抛尾矿是生产建材的好原料，因此，科学确定干抛废石的MFe品位有利于提高企业的经济效益、实现固废资源的高效利用和建设绿色矿山的发展目标。在提出了干抛临界品位这一概念的基础上，基于试验和生产实践，论证了干抛MFe品位和经济效益、社会效益最大化的关系。研究认为：①传统强调磁性铁损失率观念已不适应新的形势，应通过系统试验和经济、环境效益分析来确定干抛临界MFe品位，和与之相对应的干抛产率。②现场确定的10%左右的干抛产率偏低；干抛产率从9.14%提高至14.02%，新增贫连生体MFe品位为2.87%，在当前市场条件下每年可创造1 034.40万元的经济效益。③基于当前的市场条件和2个干抛试验推演，预测的临界MFe品位大约在4%，对应的干抛产率大约为15.5%、干抛作业全尾矿MFe品位大约在1.95%、MFe损失率可以达到2.5%左右。     

满银沟综合粉矿选矿研究

介绍了满银沟赤铁综合粉矿采用永磁干选和强磁湿选的工艺流程研究，为合理利用该地区低品位赤铁粉矿开辟了新途径。     

某菱铁矿磁化焙烧矿干湿联合磁选试验研究

针对某缺水地区的磁化焙烧菱铁矿开展了一段干选与两段湿选联合工艺和两段干选与两段湿选联合工艺研究。结果表明:一段干选尾矿抛除率达到11.53%,精矿铁品位达到55.74%;两段干选总抛尾率达到17.92%,精矿的铁品位达到58.67%;一段干选与两段湿选联合工艺最终的铁精矿品位可达63%以上;两段干选与两段湿选联合工艺最终的铁精矿品位可达65.10%;硫、磷主要富集于尾矿中,在精矿中的含量达到铁精矿质量标准中的Ⅰ级品标准。     

某萤石选矿厂浮选流程改造实践

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11. 06%提高到20. 95%,低品位精矿CaF_2品位77. 90%、回收率13. 06%,相比改造前低品位精矿CaF_2品位77. 43%、回收率6. 12%,在低品位精矿CaF_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6. 94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。     

对低品位矿开发利用的研究：—铁古坑铁矿的生产技术实践

铁古坑矿由于原矿品位低且氧化难选,不仅生产精矿位低,产品不受炼铁欢迎,而且选矿金属回收率低,资源浪费。由此我们提出了“采西留东”、磁滑轮干选、阶段磨矿阶段告别等一系列技术措施,对有效开发利用铁古坑矿石资源,提高效益、具有重要意义。     

芳香烃与磷化物协同分选低品位铜钼矿

针对内蒙古某大型低品位铜钼矿存在品位低、嵌布粒度细、铜钼矿石难选、金属量流失严重等问题,提出采用特殊的高沸点芳香烃与含磷化物协同作用提高低品位铜钼矿精矿回收率。利用激光粒度分析、XRD测定了低品位铜钼矿的矿物特点;利用气质联用技术和IR技术分析捕收剂结构和药剂在硫化矿表面的吸附特征,对原矿铜品位为0.241%、钼品位为0.0362%的低品位铜钼矿进行一粗三精三扫浮选试验,得到混合粗精矿铜品位为17.24%、钼品位为2.44%,铜回收率从88.35%提高到91.57%,钼回收率从75.79%提高到86.28%。试验证明芳香烃与含磷化物的协同作用在黄铁矿存在下对铜钼具有高选择性,为低品位铜钼矿浮选提供了参考。