硫精矿中有效硫含量测定误差分析

广东省大宝山矿业有限公司质检中心针对质检中硫精矿中有效硫测定结果时常产生误差的情况,通过多次 取样分析、化验对比,详细的总结分析了误差的产生原因,并逐一提出了处理措施,有效提高了硫精矿中 有效硫含量测定结果的准确度,确保了产品质量和企业信誉,经济效益、社会效益显著。     

红外吸收法测定硫铁矿和硫精矿中的有效硫

传统的燃烧-中和方法分析硫铁矿和硫精矿样品中有效硫含量,过程繁琐,周期长达1 h以上,很难满足工厂的快速检测需求。红外吸收法采用立式电阻炉加热,在氧气流、850℃条件下对硫铁矿和硫精矿样品进行加热,其中有效硫转化为SO2后进入红外检测单元进行测定。该方法分析时间在120~200 s,较传统燃烧—中和滴定法大为缩短;最佳称样量为0.1 g,分析精度相对标准偏差(RSD,n=7)可达0.56%~0.86%,结果准确可靠,且操作流程简单,可替代燃烧—中和法测定硫铁矿和硫精矿中的有效硫,具有一定的推广利用价值。     

某磁铁矿提铁降硫选矿工艺试验

针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高。     

红外吸收法测定铅锌矿中的高硫

使用红外碳硫仪测定铅锌矿中的硫含量.称约0.200 g铅锌矿矿样,添加稀释剂二氧化硅粉降低样品中的硫含量.用铁0.6 g、钨2 g和锡0.4 g作助熔剂,分析时间为50 s时,用红外法测定铅锌矿中的硫,其相对标准偏差小于1%.该法简单、检测快速,测定结果准确、可靠.     

红外吸收法测定铅锌矿中的高硫

使用红外碳硫仪测定铅锌矿中的硫含量．称约0．200g铅锌矿矿样，添加稀释剂二氧化硅粉降低样品中的硫含量．用铁0．6g、钨2g和锡0．4g作助熔剂，分析时间为50s时，用红外法测定铅锌矿中的硫，其相对标准偏差小于1％．该法简单、检测快速，测定结果准确、可靠．     

贵州某高硫铝土矿溶出性能试验研究

为消除贵州某高硫铝土精矿中硫含量过高对拜耳法生产的不利影响,研究了该高硫铝土矿精矿拜耳法溶出过程中氧化铝和硫的可溶性。试验结果显示:最优溶出试验条件为溶出温度260℃、溶出时间60 min、石灰加入量7%、配料分子比1.45、Na_2O浓度230 g/L,在此试验条件下,赤泥中氧化铝含量为17.13%,硫含量为0.12%,氧化铝的相对溶出率达到97.24%,硫的溶出率为17.72%,说明该试样溶出性能良好。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

贵州某铅细粒嵌布的高硫铅锌矿浮选工艺研究

针对贵州某铅和硫嵌布粒度细、硫含量较高的铅锌矿开展浮选工艺研究。结果表明,磨矿细度-0.074mm占60%,采用优先浮选流程,铅浮选流程为"一粗三精三扫"、锌浮选流程为"一粗三精三扫"、硫浮选流程为"一粗一精二扫",能获得合格精矿,铅精矿中铅品位43.29%、回收率78.33%,锌精矿中锌含量为44.90%、回收率91.21%,硫精矿硫含量为45.85%、回收率为58.99%。     

5E-S3100A库仑测硫仪称量质量范围的研究

为了解决采用5E-S3100A库仑测硫仪测定煤中全硫含量过程中,在对仪器校正时全硫参考标准值不能覆盖待测样品全硫含量的问题,采用该测硫仪测定编号为GBW11126b和GBW11113f的煤标准物质在一定称量质量范围内的全硫含量,并统计分析其相关性,判断与确定其有效测定范围。研究结果表明:编号为GBW11126b和GBW11113f的煤标准物质的称量质量与其全硫含量并非全部相关,二者的有效称量质量范围不同;试验过程中不可随意更改样品的称量质量,校正仪器时必须满足称量质量与全硫含量不相关的条件,并可采用改变称量质量的多点标定方法标定曲线。     

俄罗斯某高硫锑金混合精矿降硫提质试验研究

对锑品位24.58%、金品位76.92 g/t、硫含量14.46%的俄罗斯某高硫锑金混合精矿进行了降硫提质试验研究，采用新型捕收剂CJ-201和抑制剂CJ-5S进行闭路浮选，获得的锑精矿中锑和金品位分别为42.26%和92.36 g/t,回收率分别达到了88.04%和62.18%,实现了从俄罗斯锑金混合精矿中分选出高锑低硫型锑金精矿产品。     

云南某高硫铁矿石深度降硫试验研究

云南某高硫铁矿石因含磁黄铁矿而造成精矿含硫超标。为此，对该矿石进行了旨在降低精矿中硫含量的选矿试验。试验采用弱磁选-浮选工艺流程，通过组合活化剂NC和新型捕收剂DY对磁黄铁矿的有效作用，最终使精矿中的硫降至0.08%，并使精矿铁品位达到65.04%。     

某高硫磁铁精矿提铁降硫选矿试验

某磁铁精矿铁品位为56.14%,硫含量为9.18%,95.75%的硫为磁黄铁矿中的硫。为达到铁精矿硫含量1%的目标,按磨矿—弱磁选—浮选原则流程进行提铁降硫选矿试验。结果表明,磁铁精矿在磨矿细度为-0.043 mm占85%的情况下,采用1粗1精弱磁选脱硅—1粗2精反浮选脱硫流程处理,可获得铁品位67.39%、硫含量0.80%的铁精矿,以及铁品位为62.54%、硫品位为17.50%的高铁硫精矿,为此类高硫磁铁精矿的提铁降硫提供了技术参考。     

河南某高硫铝土矿浮选脱硫实验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,本研究针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫实验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为pH调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件实验,一次粗选取得了硫精矿中硫含量为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53% 时,工业生产调试取得了脱硫率84.35%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。     

高温燃烧红外吸收法快速测定铜精矿中的硫

研究采用高温燃烧红外吸收法测定钢精矿中高硫的方法。与经典的硫酸钡重量法及高温燃烧中和法相比,新方法 具有快速、准确、简便等优点。可测定铜精矿中10％～35％的高硫,相对标准偏差(RSD,n=8)小于1.0％。     

马钢罗河铁矿磁选铁精矿降硫试验

马钢罗河矿业公司磁铁精矿铁品位为65%左右,硫含量为0.5%左右,超过0.3%的炼钢行业原料硫质量标准要求。实验室试验论证了造成磁铁精矿硫超标的原因在于弱磁选过程中的机械夹杂,据此开展了降硫方案研究。结果表明:与反浮选相比,磁选降硫不仅效果更加明显,还有利于大幅度提高精矿铁品位和改造工程的实施;实验室筒式磁选机、磁选柱、淘洗机选别效果相当;结合生产实践、设备自动化和大型化因素,推荐使用淘洗机降硫。     

安徽某高硫磁铁矿选矿试验

对安徽某高硫磁铁矿进行选矿试验研究,充分利用矿石性质差异,在条件试验的基础上,最终确定采用阶段磨矿-弱磁选-浮选工艺,获得的铁精矿TFe品位为66.07%、TFe回收率为73.68%、杂质硫含量为0.10%、硫精矿硫品位为37.67%、硫回收率为42.68%。通过筛分+弱磁组合工艺,能有效提前分选出单体解离较好的铁矿物,可降低2段入磨矿量65.28个百分点,节约成本效果显著。     

尖山铁矿高硫磁选精矿矿石性质研究及选别工艺的制定

受矿石性质变化影响,尖山铁矿精矿硫含量高于0.05%,难以满足客户质量需求,通过对高硫磁选精矿矿石性质的研究,确定了矿石中硫的赋存状态,进而根据矿物性质差异,确定了浮选脱硫的试验方案。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

程潮铁精矿降硫试验研究

介绍了程潮磁铁矿筛下铁精矿的主要回收铁矿物为磁铁矿,其铁、硫品位分别为TFe65.51%,S 0.51%,硫含量比较高。通过反浮选及原矿和产品的岩矿物相鉴定,对其进行降硫试验研究。结果表明,通过浮选可将筛下产品精矿的硫含量最低降至0.15%。