旋转磁场干式磁选机在板石选矿厂的应用

<正>通钢矿业板石选矿厂破碎预选工艺由大、小粒度2段干选组成,干选机为CTDG1014N磁滑轮。磁滑轮抛废时,下层的废石被上层的强磁性矿石挟裹,难于抛除,干选抛废效果较差,造成入磨矿石品位不高、选比较大、选矿加工成本较高。为了提高入磨矿石品位,2019年2月,该选矿厂采用北京君致清公司生产的CTX型旋转磁场干式磁选机对干式磁选机进行了升级工业试验,取得了良好的成绩,技术     

水平磁系高梯度磁选机应用初探

阐述了水平磁系与垂直磁系脉动高梯度磁选机的差异性及对矿石的适应性。生产实践表明,当矿石中含少量强磁铁矿时,水平磁系脉动高梯度磁选机的选别性能优于垂直磁系高梯度磁选机。     

新磁系永磁强磁选机在马钢姑山矿的应用

马钢集团姑山矿石由于性质的变化,原有的干式永磁强磁选机磁场深度比较差,对致密块状矿石磁作用力不够,影响了选别效果。应用某新型磁系永磁强磁选机,并进行现场工业对比试验,结果证明该新磁系磁选机选别效果明显优于原干磁机,且获得合格的铁精矿,有效的解决了目前因矿石性质变化导致难选的问题。     

消除磁滑轮分选后磁铁矿石剩磁的措施

为了挖掘生产潜力,不少磁铁矿选厂在破碎系统安装了磁滑轮,但由于磁滑轮的分选,使矿石产生了剩磁造成分级混乱影响选别指标。尤其是磁滑轮处理最终破碎产品的选厂,更应考虑去掉矿石剩磁问题。带有剩磁的矿石进入磨机后,虽然可经受磨矿介质的冲击、磨剥和温度不高的热作用,对     

磁组加热解体

我矿选矿用CYTφ750×1800永磁湿式磁选机和正在试制的干式磁滑轮,其磁系都采用85×65×20,85×65×18锶、钡铁氧体磁块,用环氧树脂粘接组成磁系。如果一个磁组在组装或维修中有损块,磁场强度受到影响,选别效果就变坏。而在生产中(安装、维修、运转)常常会发生在一个完整的     

磁选设备的现状及进展

磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350～10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10～5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3～0mm、1.5～0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40～0mm)用干选感     

水平磁系高梯度磁选机在梅山选矿厂的应用

脉动高梯度磁选是分选弱磁性矿物的有效方法之一。目前有垂直磁系和水平磁系脉动高梯度磁选机。通过采用多梯度技术和水气卸矿技术的水平磁系脉动高梯度磁选机在上海梅山选矿厂的试生产试验,结果表明在同等条件下该设备的选别指标达到生产现场垂直磁系脉动高梯度磁选机的选别性能,其长期运行的选别效果变化不大。上海梅山选矿厂在该设备没有更换选别介质盒的情况下,生产运行3个月基本无堵塞,说明该设备设计合理,卸矿方式先进有效。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

DQC-1型电磁感应辊式强磁选机的研制

论述了DQC-1型电磁感应辊式强磁选机的工作原理、磁系、机械设计的基本思路,介绍了该机的结构特点、主要技术性能参数和工业生产试验情况及对不同类型矿石的选别效果。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

梅山铁矿弱磁工艺现状分析及改造实践

针对梅山铁矿降磷弱磁工艺存在的问题,为提高弱磁机的选别精度,开展了矿石性质和选别指标考查,进行了不同规格筒式弱磁选机试验,采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机对弱磁工艺流程进行了大型化改造。生产取样对比考查结果表明:采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机可获得精矿品位和回收率双提高的选别指标,弱磁精矿铁品位提高了3.15个百分点,铁回收率提高了1.48个百分点。     

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。     

铁古坑选矿厂的技术改造

在破碎系统安装磁滑轮，改造磨矿选别系统工艺流程，结果提高了入选矿石质量和精矿品位，降低了生产成本。     

选别弱磁性矿物用的新式强磁选机

转盘式电磁强磁选机是一种能选别各种弱磁性矿物的新式磁选机。 6-35/315型强磁选机可以有效地选别铁矿、锰矿、磷灰石-霞石、硅硼钙石、铬矿和其它弱磁性矿物。这种强磁选机的优点最充分地表现在细磨矿石和细泥以及含有不同比磁化率矿物矿石的选别中。     

CT-108型永磁磁滑轮在马钢桃冲铁矿通过鉴定

干式磁滑轮用来剔除磁铁矿中夹杂的废石、提高矿石质量、减少矿石入磨量已有十几年的历史,它是磁铁矿选厂节能、提高经济效益的一种有效设备。但目前国内制造的永磁磁滑轮的磁场强度较低,磁力较弱,分选矿石的粒度较小,因而不能满足生产的需要。为此,冶金部矿冶研究总院在小型磁系试验的基础上,于1981年研制出全部以锶铁氧体磁块为磁     

永磁弱磁选机磁能利用系数的计算

永磁弱磁选机(湿式筒式磁选机、磁滑轮)是应用最为广泛的磁选设备。它是利用磁力来实现磁性物料与非磁性物料分离,其磁力来源于磁选机永磁磁系的磁能。由于漏磁的存在,磁系的磁能不可能全部集中到分选空间。永久磁铁的工作点一般不在     

韩旺铁矿选厂应用φ1050×2100稀土磁选机产值增长百万元

韩旺铁矿选厂所处理的矿石为高硅酸铁型细粒难选贫磁铁矿,含铁品位低,结晶粒度细而不均匀。原设计为阶段磨矿阶段选别流程,两段磨矿后均采用磁力脱水槽、弱磁选机和中磁     

新型湿式永磁磁选机的研制及对赤铁矿提铁试验研究

新型湿式永磁磁选机的磁系采用稀土钕铁硼和优质铁氧体材料,磁系包角138°,采用开放式磁路设计,磁滚筒表面磁场可达700 mT,比原来顺流型磁选机磁场强度提高40%以上。槽体内表面及磁滚筒外表面粘有耐磨层增加耐磨性,入选矿石粒度直径可达20 mm。通过提铁试验表明,本机运行成本低,使用寿命长,处理量大。-0.074 mm原矿在选别试验中,经过一次粗选的精矿品位可达到52.37%,回收率可达到86.3%,而尾矿则降到36.57%,损失率为13.7%,具有良好的经济效益和社会价值。     

新型磁选机在某矿的试验研究

某矿1969年建矿,选矿为单一磁选.近40年来,有104台750mm×1800mm湿式永磁筒式磁选机一直采用.随着选矿系统深挖资源潜力,提高资源利用率工程的实施,降低尾品,提高金属回收率,是选矿厂头等大事.而老式磁选机,无论是磁场强度、磁系结构,都很难达到较佳的工作效果.因此,探索应用新型磁选机来降低尾矿品位、提高金属回收率,成为了某矿攻关的主要课题.通过考察比较多家磁选机工作结构、磁系结构、选别效果,与某新材料技术研究所达成协议,在某矿老主厂一段磁选试验了一台新型磁选机.经考察,选别效果达到了较好水平,为后续大规模改造提供了技术支撑.     

块矿脱磁器在我矿的应用

我矿选矿厂磁滑轮投产后,矿石被磁化而产生剩磁,致使磨矿分级作业及选别作业受到影响,技术指标严重恶化,磁滑轮不能正常使用,发挥不了增产节能的作用。为解决这个问题,我矿选矿厂自制了块矿脱磁器用于细碎作业前消除块矿剩磁。经使用获得了比较满意的脱磁效果。现将应用于生产中的情况简述如下。