安徽某贫铁矿石干式预选抛废试验

某贫铁矿干选厂现采用粗碎-中碎-干选-筛分（20 mm）-筛下入磨、筛上破碎再干选工艺流程,选别指标不理想。为优化干选指标,对中碎产品进行了大块干选-12 mm筛分-筛下粗粒干选、筛上破碎（至-12 mm）-粗粒干选试验,获得了干选粗精矿全铁品位为24.86%、磁性铁品位为13.83%,全铁回收率为70.22%、磁性铁回收率为96.31%的选别指标,为现场技术改造提供了参考依据。     

蒙古国某高品位磁铁矿石选矿试验

为了高效开发蒙古国某高品位铁矿石,在对矿石性质研究的基础上进行了矿石各粒级中场强干式磁选抛尾试验,得到的干磁精矿全铁品位为52%,确定了最佳入料粒级(6~0 mm),并进行了高压辊磨破碎产品干选验证试验。通过阶段磨矿、阶段弱磁选选别试验,获得了最终铁精矿产率为44.87%、全铁品位为69.74%、磁性铁品位为69.06%、全铁回收率为72.42%、磁性铁回收率为96.89%的选别指标。     

白云鄂博排土场含铁围岩应用艾砂磨回收铁探索试验

为回收利用白云鄂博围岩排土场低品位铁资源,以排土场含铁围岩预先干选精矿为对象,在全铁含量20.00%、磁性铁含量14.20%的基础上,采用阶段磨选工艺,进行了多流程对比试验研究。试验结果表明：采用艾砂磨为二段磨矿设备,获得了铁品位66.60%、磁性铁品位65.60%、全铁作业回收率89.09%、磁性铁作业回收率97.76%的铁精矿,为相关铁资源回收利用奠定了良好的基础。     

蒙古国某铁矿石干式预选试验

蒙古国某铁矿石铁品位为36.65%,磁性铁品位为29.97%。铁主要以磁性铁形式存在,分布率为81.77%。采用块矿(-70 mm)干选—细碎(-12 mm)—两段粉矿干选工艺处理铁矿石,可以获得全铁品位45.40%、磁性铁品位40.79%、全铁回收率为88.88%、磁性铁回收率为97.59%的干式预选精矿。     

某露天低品位铁矿石干式磁选试验

为合理开发利用甘肃某超贫磁铁矿石,在矿物学性质分析的基础上,对该铁矿石进行了不同粒度条件的干式磁选抛尾试验研究。试验确定了原矿粒度为15~0 mm时的粉矿干选,通过粉矿干选流程试验,获得了产率为64.03%、全铁品位为14.86%、磁性铁品位为5.80%、Ti O2品位为5.86%的干选精矿,抛除了产率为35.97%的低品位尾矿,达到了抛弃低品位尾矿的目的。     

低品位弱磁性铁矿磁选技术和工艺研究

通过对低品位弱磁性铁矿磁选技术的研究,及对内蒙古东源铁矿的调查,提出强磁干选预先粗选,湿式磨矿弱磁精选技术和工艺。干选采用永磁辊式强磁选机,水选采用CHC1545永磁筒式磁选机。在原矿全铁平均品位27.50%,磁性铁平均品位8.57%的条件下,磁选精矿品位可达67%,铁回收率95%。     

河北某鞍山式超贫磁铁矿选矿工艺试验

为合理开发利用河北某超贫磁铁矿,进行了干式预选和预选精矿磨选试验。试验结果表明：矿石细碎后采用CCXGY细粒干选机预选,可抛弃产率为71.37%,磁性铁含量仅为0.20%的废石。预选精矿经过1段磨矿-2次磁选工艺流程,得到了全铁品位为66.28%的合格铁精矿,对原矿回收率为46.93%,其中磁性铁回收率达到97.01%,为合理利用此铁矿资源提供了技术依据。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.     

和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题,进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明:①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾,可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石;干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%,后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降,有利于后续系统的稳定运行;每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。     

某高磷贫磁铁矿工艺矿物学与选矿试验研究

为了综合回收内蒙古固阳县某矿区矿石中的铁和磷,针对铁和磷的赋存状态和自然嵌布特征,对矿石进行了较系统的工艺矿物学研究。研究表明,矿石工业类型属高磷贫磁铁矿矿石,推荐回收的工艺矿物为磁铁矿和磷灰石。磁铁矿和磷灰石磨矿时易于形成单体,采用破碎—干式磁选—干选精矿磨矿—湿式磁选—湿选尾矿再磨—浮选流程处理矿石,可获得全铁品位6620%、全铁回收率6361%、磁性铁品位6300%、磁性铁收率9770%的铁精矿,以及P2O5品位2852%、回收率8475%的磷精矿。该工艺流程较简单,技术指标理想,具有较好的应用和推广前景。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

东沟钼矿选铁厂工艺改造实践

对金堆城钼业汝阳有限责任公司选铁厂现有生产工艺进行流程考察分析,找出了生产中存在的问题,如选别流程过长、粗选回收率低、设备老化和铁精矿脱水工艺效率低等,提出技术改造方案。经专家论证后进行了工业试验,在保证铁精矿品位60%以上,选铁总回收率由改造前的41.75%提高到55.00%。铁精矿月均增产1000 t,铁精矿水分为9.50%,脱水时间较改造前缩短了15~20 d,取得了较高的经济效益和社会效益。     

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知, 铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。     

尾矿回收铁资源选矿试验

根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12％,铁品位为58.90％,铁回收率为64.31％的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据.     

Evaluation of Additional Iron Recovery from Iron Ore Tailings

The article demonstrates feasibility of additional iron recovery from the secondary kind of mineral raw materials—dry magnetic separation tailings obtained at crushing and processing factories of Abaza and Irba and wet magnetic separation tailing produced at Abagur processing plant of Evrazruda. Dry centrifugal separation treatment of Abaza tailings–3 mm in size allowed 6.3% of middlings with Fe_total and Fe_mag contents of 40.4 and 32%, respectively; the result of dry magnetic separation of Irba tailings -5 mm in size is 7.7% middlings with the content of Fe_total and Fe_mag 39.9 and 30.8%. Wet magnetic separation of Abagur tailings -0.007 mm in size allowed recovery of 0.6 to 1.45% of magnetic fraction with Fe_total content of 53.3 and 51.6%, respectively, and Fe_mag content of 49.8 and 48.5%. Fitting of modern separators with the magnetic systems based on neodymium–ferrum–boron considerably improves output of the machines (in dry centrifugal separation circuit) and enhances the yield of magnetic product in wet separation of tailings.     

某含铜铁矿石选铁工艺试验研究

对铁品位34%左右的某铜铁矿山选铜尾矿进行了单一强磁选、强磁选-重选、强磁选-磨矿-反浮选、强磁选-磨矿-强磁选-反浮选、磨矿-强磁选-反浮选的多方案试验研究, 经对比分析, 最终确定采用磨矿-强磁选-反浮选工艺, 可获得精矿铁品位63.17%、回收率70.30%的良好指标。     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

云南某铁尾矿铁综合回收

云南某铁尾矿含铁17.11%,可选铁主要以磁铁矿的形式存在,其次是赤、褐铁矿,细度为-0.074 mm 42.51%,采用弱磁、强磁抛尾,抛尾粗精矿再磨至-0.074 mm 91%后经弱磁—摇床分选,可得到产率为11.48%,品位为59.51%,回收率为39.58%的铁精矿,可实现铁的综合回收利用。     

周油坊铁矿尾矿综合回收铁和云母试验

安徽金日盛周油坊铁矿为充分利用资源,对生产中的尾矿进行合理的尾矿再选,并对尾矿中富集的具有工业价值的云母进行分选,实现了总尾矿中铁和云母回收。总尾矿通过粗细分级后,细粒级矿物进行选铁,可以获得品位50.60%,回收率25.86%的铁精矿。分级后的粗粒级矿物进行浮选选云母,获得纯度为96.19%,回收率为37.15%云母精矿,其中白云母含量为73.86%,黑云母含量为22.33%。