降低中深孔爆破落矿大块率的途径

进行中深孔爆破落矿，大块问题普遍存在。根据回采过程中的生产实际情况，通过分析、试验，总结出大块产生的原因，找出降低中深孔爆破大块率的有效途径。     

论影响矿山经济效益的重要指标——地下采矿的大块标准

作者认为,在矿山设计中如果根据合理的大块标准来选择出、运、选矿设备,就可以大幅度地降低矿石大块产出率、提高生产效率,产生很好的经济效益。     

综采工作面大块破碎装置的研制和应用

综采工作面片帮、冒顶等产生的超大块煤和矸石是影响煤流输送的重要障碍,其破碎作业成为制约煤炭安全高效生产的一大技术难题。利用低频重载原理开发出乳化液冲击破碎锤,在地面分别对钢筋混凝土和大理石板试件进行了破碎能力测试;根据工作面转载点设备布置特点,开发出双级摇臂式大块破碎装置并进行了井下工业性试验。地面和井下试验表明,开发的工作面大块破碎装置能够实现硬度值f=4的大块的一次性冲击破碎,刚性支撑条件下最大破块硬度可达f=10以上;井下单次或数次冲击即可实现1m见方以上大块的有效裂解,同时能够利用摇臂有效疏通浮卡的大块,提高破块效率和安全性。     

提高金堆城南露天爆破质量的实践

通过理论分析和现场试验,查明了南露天爆破根底和大块的产生原因;根据南露天工程地质特点和生产实际状况,制定相应的爆破根底及大块综合治理技术措施,使金堆城南露天采场的根底和大块率降至正常生产允许的范围,提高了爆破质量和铲装效率,为南露天剥离工程生产效率的提高和南露天生产爆破设计提供技术依据。     

崩落采矿法残留大块矿石回收工艺研究与实践

随着崩落法开采标高的不断下降,放矿中大块逐渐积累增多,矿石损失和贫化增大。为解决该问题,根据崩落采矿法的基础理论,结合太白公司实际情况,确定了放矿截止品位,并分析了影响生产的主要因素,提出了底柱及残留大块矿石回收工艺改造方案。现场应用结果表明,改造后的出矿结构每天出矿量为600 t左右,金的平均品位在0.8 g/t以上,取得了良好的效果。     

井下崩落法采场坚硬矿石大块的静态破碎试验和应用

首云铁矿采用崩落法采矿,中深孔落矿矿石大块率5%～8%,采用传统的钻孔装药或裸露药包的二次爆破方法破碎大块,容易崩坏出矿口眉线、大块附近的设施和风水管线,而且二次爆破产生的冲击波、飞石、炮烟影响周围作业面的正常生产。通过对静态破碎剂破碎坚硬矿岩大块的试验研究,提出了使用静态破碎剂破碎采场大块的方法,有效地解决了上述问题。介绍了坚硬矿石大块静态破碎布孔装药参数、试验效果和推广应用情况,为类似地下矿山二次破碎提供了有益的借鉴。     

峨口铁矿应用数码雷管进行台阶爆破的实践

以峨口铁矿生产爆破实践为例,分析了该铁矿爆破大块率高及炸药单耗高的原因,根据该铁矿的实际爆破工艺和生产情况引进了新的爆破工艺、器材来解决爆破环节中的各种问题。通过将数码雷管应用于生产爆破,在降低大块率与降低炸药单耗方面取得了显著的效果,为矿区的后续生产提供了有力的技术支持。     

罗河铁矿采场大块产生原因分析及控制措施

大块产出率高一直是矿山生产中的的难题,导致爆破、铲运和破碎的综合成本显著增加。根据罗河铁矿大块产生的部位,从地质构造、爆破参数设计、现场施工等方面详细阐述了井下大块产生的原因,采取掌握采区工程地质情况、确定合理的爆破参数、确保炮孔完好率、对围岩预处理或防护、增设溜井格筛等方法措施,下向孔的大块率从13.6%降低到了9.1%,大块率降低了33.1%,达到预期效果,取得了较好的经济技术指标,为类似矿山提供了可借鉴的经验。     

煤矿井下胶带输送机大块物自动检测预警装置

设计一种能够自动测试胶带输送机上大块物的装置,当装置发现胶带输送机上有大块物时,能够及时发出警报,同时可以根据胶带运行速度计算出到达各胶带输送机头的时间,提醒胶带司机及时处理,司机可根据预警信息,提前做好应对措施,避免大块物拥堵胶带机头。     

简述大块物料铲除设备的设计与应用

为解决大块矿石对皮带运输系统生产的影响,西石门铁矿选矿厂自行设计出旋转式自动铲除大块物料设备.该设备设计简单,使用方便,自应用以来效果良好,彻底解决了困扰选矿厂多年的难题。     

雅满苏井下矿采场出矿方式的技术改造

分析了雅满苏井下矿石硬度大,爆破大块多、易成拱的特点,介绍了针对其采矿、出矿、二次破碎安全性差,生产效率低等问题,对采场出矿方式进行的技术改造。     

露天台阶深孔爆破的大块产出部位及原因分析

根据德兴铜矿生产爆破调查资料,分析了露天台阶深孔爆破中大块产出的主要部位和生成的原因。     

小关铝矿不合格矿石的二次破碎

不合格大块矿石一直困扰着小关铝矿生产中的挖掘、运输、破碎等各个环节，为破碎这些不合格大块，小关铝矿采用各种不同方法进行了研究和实践，最后总结出人工、机械、爆破等3种行之有效的方法，并进行综合应用，取得了良好的效果。     

大块岩石运输机系统及其在露天矿的应用

本文论述了当今大块岩石运输机的工艺技术。根据调查,制定出两种大块岩石运输机方案,并设计制造一部试验装置。美国矿业局将在试验块度达1.5米的岩石装载站和转运站的同时,对这些装置进行试验。计算表明,使用大块岩石运输机进行露天开采,同使用汽车运输比较,可大大节约运输费用。     

地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿降低大块率措施

地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿一次爆破大块率高,不仅严重降低了采场的出矿能力,而且产生的大块矿石需再次爆破,增加了炸药消耗量,也给矿山的安全生产带来了隐患。结合会宝岭铁矿井下采场中深孔爆破试验,分析了采用分段空场法开采极坚硬矿岩时爆破产生大块的主要影响因素,并提出了降低爆破大块率的措施,取得了较好的经济技术指标。     

小抵抗线宽孔距爆破技术在石人沟铁矿的应用

石人沟铁矿三期工程自采区域主要应用扇形中深孔爆破崩落矿石,在实际生产中,受各种因素影响,中深孔爆破后产生较多大块,后续处理严重影响矿房出矿效率。通过分析原有生产工艺,应用小抵抗线宽孔距爆破技术,并通过实践证明此方法有效降低了中深孔爆破落矿的大块率,提高了爆破质量,降低了生产经营成本。     

油页岩工作面大块联合破除工艺研究

为提高油页岩工作面的生产效率,梁家煤矿总结探索了采煤工作面大块油页岩破碎工艺,解决了大块制约安全生产的难题,提高了油页岩面的生产效率。     

机炮联采技术在北皂煤矿煤_1油_2工作面的应用

通过优化预裂爆破方案、调整打眼装药爆破参数、加强大块处理措施、生产组织优化等有效技术手段,摸索出了一套较为成熟的机炮联采经验,为提高油页岩工作面的出块率和高效回采提供了较好的技术借鉴。     

作业条件对铲运机生产能力和出矿成本的影响

根据安庆铜矿铲运机运营情况，定性和部分定量地分析了铲运机的运输距离、路面质量、作业底板和大块率对铲运机的生产能力和出矿成本的影响，得出了缩短运距、修好路面、平整作业底板和控制大块是改善铲运机作业经济性的主要措施的结论，并对铲运机的最佳运距进行了初步讨论。     

降低浅孔爆破落矿大块率的研究与应用

在矿山回采落矿生产中,如何有效控制采场大块率需要不断研究和总结。本文阐述了某铁矿井下采场大块产生的原因与危害,提出在生产管理与工艺管理方面大块控制措施与方法。